Таблица 4.1.
Материальный баланс НПЗ
| № | Процессы и продукты | % на сырье установки | % на нефть |
| 1. | АВТ | ||
| Поступило: | |||
| нефть обессоленная | 100,0 | 100,0 | |
| Итого | 100,0 | 100,0 | |
| Получено: | |||
| фракция 28-62оС | 2,48 | 2,48 | |
| фракция 62-85оС | 3,07 | 3,07 | |
| фракция 85-140оС | 9,11 | 9,11 | |
| фракция 140-180оС | 6,08 | 6,08 | |
| фракция 180-240оС | 10,56 | 10,56 | |
| фракция 240-280оС | 6,65 | 6,65 | |
| фракция 280-350оС | 11,59 | 11,59 | |
| фракция 350-500оС | 21,20 | 21,20 | |
| фракция >500оС | 28,27 | 28,27 | |
| потери | 1,00 | 1,00 | |
| Итого | 100,00 | 100,00 | |
| 2. | Каталитический риформинг | ||
| Поступило: | |||
| фракция 85-140оС | 57,4 | 9,11 | |
| фракция 140-180оС* | 19,2 | 3,04 | |
| бензины-отгоны гидроочисток | 4,8 | 0,77 | |
| бензин коксования | 18,5 | 2,94 | |
| Итого | 100,0 | 15,85 | |
| Получено: | |||
| катализат | 83,0 | 13,16 | |
| водородсодержащий газ | 5,0 | 0,79 | |
| в том числе водород | 1,1 | 0,17 | |
| головка стабилизации | 5,0 | 0,79 | |
| газ топливный | 6,0 | 0,95 | |
| потери | 1,0 | 0,16 | |
| Итого | 100,0 | 15,85 | |
| 3. | Изомеризация | ||
| Поступило: | |||
| фракция НК-62оС | 44,0 | 2,48 | |
| фракция 62-85оС | 54,5 | 3,07 | |
| пентан с ГФУ | 1,5 | 0,09 | |
| водородсодержащий газ | 1,1 | 0,06 | |
| в том числе водород | 0,3 | 0,02 | |
| Итого | 101,1 | 5,69 | |
| Получено: | |||
| изопентан | 69,8 | 3,93 | |
| изогексан | 26,3 | 1,48 | |
| газ топливный | 4,0 | 0,23 | |
| потери | 1,0 | 0,06 | |
| Итого | 101,1 | 5,69 |
Продолжение табл. 4.1.
| № | Процессы и продукты | % на сырье установки | % на нефть |
| 4. | Газофракционирование предельных углеводородов | ||
| Поступило: | |||
| головка каталитического риформинга | 100,0 | 0,79 | |
| Итого | 100,0 | 0,79 | |
| Получено: | |||
| пропан | 21,6 | 0,17 | |
| изобутан | 16,1 | 0,13 | |
| н-бутан | 33,0 | 0,26 | |
| изопентан | 8,6 | 0,07 | |
| н-пентан | 11,0 | 0,09 | |
| газовый бензин | 1,8 | 0,01 | |
| газ топливный | 6,5 | 0,05 | |
| потери | 1,4 | 0,01 | |
| Итого | 100,0 | 0,79 | |
| 5. | Гидроочистка реактивного топлива* | ||
| Поступило: | |||
| фракция 140-180оС | 22,3 | 3,04 | |
| фракция 180-240оС | 77,7 | 10,56 | |
| водородсодержащий газ | 1,2 | 0,16 | |
| в том числе водород | (0,3) | (0,03) | |
| Итого | 101,2 | 13,76 | |
| Получено: | |||
| гидроочищенный керосин | 97,2 | 13,22 | |
| бензин-отгон | 1,5 | 0,20 | |
| сероводород | 0,1 | 0,01 | |
| газ топливный | 2,0 | 0,27 | |
| потери | 0,4 | 0,05 | |
| Итого | 101,2 | 13,76 | |
| 6. | Гидроочистка дизельных фракций | ||
| фракция 240-280оС | 27,3 | 6,65 | |
| фракции 280-350оС | 47,6 | 11,59 | |
| легкий газойль коксования | 25,1 | 6,11 | |
| водородсодержащий газ | 1,7 | 0,41 | |
| в том числе водород | 0,4 | 0,08 | |
| Итого | 101,7 | 24,76 | |
| Получено: | |||
| гидроочищенное дизельное топливо | 97,1 | 23,64 | |
| бензин-отгон | 1,1 | 0,27 | |
| сероводород | 0,8 | 0,19 | |
| газ топливный | 2,3 | 0,56 | |
| потери | 0,4 | 0,10 | |
| Итого | 101,7 | 24,76 |
* на риформинг идет половина фракции 140-180оС. Вторая ее половина служит сырьем установки гидроочистки реактивного топлива.
Продолжение табл. 4.1.
| № | Процессы и продукты | % на сырье установки | % на нефть |
| 7. | Каталитический крекинг с блоком предварительной гидроочистки сырья | ||
| Блок гидроочистки | |||
| фракция 350-500оС | 100,0 | 21,20 | |
| водород | 1,5 | 0,32 | |
| Итого | 101,5 | 21,52 | |
| Получено: | |||
| гидроочищенный вакуум-дистиллят | 94,8 | 20,10 | |
| бензин-отгон | 1,4 | 0,30 | |
| сероводород | 2,3 | 0,49 | |
| газ топливный | 2,0 | 0,42 | |
| потери | 1,0 | 0,21 | |
| Итого | 101,5 | 21,52 | |
| Блок каталитического крекинга | |||
| Поступило: | |||
| гидроочищенный вакуум-дистиллят | 100,0 | 20,10 | |
| Получено: | |||
| газ и головка стабилизации | 17,3 | 3,48 | |
| бензин | 43,2 | 8,68 | |
| легкий газойль (фракция 180-280оС) | 12,6 | 2,53 | |
| фракция 280-420оС - сырье для производства технического углерода | 10,0 | 2,01 | |
| фракция выше 420оС | 10,4 | 2,09 | |
| кокс выжигаемый и потери | 6,5 | 1,31 | |
| Итого | 100,0 | 20,10 | |
| 8. | Коксование | ||
| Поступило: | |||
| гудрон | 100,0 | 22,61 | |
| Получено: | |||
| газ и головка стабилизации | 8,6 | 1,94 | |
| бензин | 13,0 | 2,94 | |
| легкий газойль | 27,0 | 6,11 | |
| тяжелый газойль | 24,4 | 5,52 | |
| кокс | 24,0 | 5,43 | |
| потери | 3,0 | 0,68 | |
| Итого | 100,0 | 22,61 | |
| 9. | Производство битумов | ||
| Поступило | |||
| гудрон | 100,0 | 5,65 | |
| поверхностно-активные вещества | 3,0 | 0,17 | |
| Итого | 5,82 | ||
| Получено: | |||
| битумы дорожные | 72,7 | 4,11 | |
| битумы строительные | 26,4 | 1,49 | |
| отгон | 1,3 | 0,07 | |
| газы окисления | 1,6 | 0,09 | |
| потери | 1,0 | 0,06 | |
| Итого | 103,0 | 5,82 |
Продолжение табл. 4.1.
| № | Процессы и продукты | % на сырье установки | % на нефть |
| 10. | Газофракционирование непредельных газов | ||
| Поступило: | |||
| газ и головка каталитического крекинга | 64,1 | 3,48 | |
| газ и головка коксования | 35,9 | 1,94 | |
| Итого | 100,0 | 5,42 | |
| Получено: | |||
| пропан-пропиленовая фракция | 24,0 | 1,30 | |
| бутан-бутиленовая фракция | 33,0 | 1,79 | |
| газовый бензин (С5 и выше) | 6,5 | 0,35 | |
| газ топливный | 33,5 | 1,82 | |
| потери | 3,0 | 0,16 | |
| Итого | 100,0 | 5,42 | |
| 11. | Алкилирование бутан-бутиленовой фракции изобутаном | ||
| Поступило: | |||
| бутан-бутиленовая фракция | 100,0 | 1,79 | |
| в том числе изобутан | 40,0 | 0,72 | |
| Получено: | |||
| легкий алкилат | 77,1 | 1,38 | |
| тяжелый алкилат | 3,1 | 0,06 | |
| пропан | 1,9 | 0,03 | |
| бутан-пентаны | 14,9 | 0,27 | |
| потери | 3,0 | 0,05 | |
| Итого | 100,0 | 1,79 | |
| 12. | Производство серы | ||
| Поступило: | |||
| сероводород | 100,0 | 0,70 | |
| Получено: | |||
| сера элементарная | 97,0 | 0,68 | |
| потери | 3,0 | 0,02 | |
| Итого | 100,0 | 0,70 | |
| 13. | Производство водорода | ||
| Поступило: | |||
| сухой газ | 32,7 | 0,58 | |
| химочищенная вода (на реакцию) | 67,3 | 1,20 | |
| Итого | 100,0 | 1,79 | |
| Получено: | |||
| водород технический, 96 % | 18,2 | 0,28 | |
| в том числе водород 100 % | (17,5) | (0,27) | |
| диоксид углерода | 77,8 | 1,18 | |
| потери | 4,0 | 0,06 | |
| Итого | 100,0 | 1,79 |
МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС НПЗ
Таблица 5.1.
Материальный баланс НПЗ
| Компоненты | Выход, %масс. | Производительность, 1000 т/год |
| Поступило: | ||
| Нефть обессоленная | 100,00 | 7000,0 |
| ПАВ на производство битума | 0,17 | 11,9 |
| Химочищенная вода на производство водорода | 1,20 | 84,2 |
| Итого | 101,37 | 7096,0 |
| Получено | ||
| Автобензин, в том числе | 29,07 | 2034,7 |
| катализат риформинга | 13,2 | 921,1 |
| алкилат легкий | 1,4 | 96,6 |
| бензин каталитического крекинга | 8,68 | 607,9 |
| изопентан | 4,00 | 279,8 |
| изогексан | 1,48 | 103,6 |
| бензин газовый | 0,37 | 25,7 |
| Реактивное топливо гидроочищенное | 13,22 | 925,2 |
| Дизельное топливо, в том числе | 26,23 | 1836,0 |
| гидроочищенное дизельное топливо | 23,64 | 1654,8 |
| легкий газойль каталитического крекинга | 2,53 | 177,3 |
| тяжелый алкилат | 0,06 | 3,9 |
| Сжиженные газы, в том числе | 2,16 | 151,4 |
| пропан | 0,21 | 14,4 |
| изобутан | 0,13 | 8,9 |
| н-бутан | 0,26 | 18,3 |
| пропан-пропиленовая фракция | 1,30 | 91,1 |
| бутан-пентаны алкилирования | 0,27 | 18,7 |
| Кокс нефтяной | 5,43 | 379,9 |
| Битумы дорожные и строительные | 5,60 | 392,2 |
| Сырье для производства технического углерода - фракция 280-420оС каталитического крекинга | 2,01 | 140,7 |
| Сера элементарная | 0,68 | 47,3 |
| Котельное топливо, в том числе | 7,68 | 537,7 |
| фракция выше 420оС каталитического крекинга | 2,09 | 146,3 |
| тяжелый газойль коксования | 5,52 | 386,3 |
| отгон производства битумов | 0,07 | 5,1 |
| Топливный газ | 3,72 | 260,1 |
| Диоксид углерода | 1,18 | 82,8 |
| Отходы (кокс выжигаемый, газы окисления) | 1,40 | 97,8 |
| Потери безвозвратные | 2,62 | 183,6 |
| Итого | 101,37 | 7096,0 |
Глубину переработки нефти можно определить по формуле
,
где G - глубина превращения нефти, %;
VН - объем перерабатываемой нефти, % мас.; VН = 100 % мас..
VК.Т. - объем производимого заводом котельного топлива, % мас.;
VК.Т. = 7,68 % мас.
VП.Б. - потери безвозвратные и отходы, % мас.
Они складываются из следующих пунктов материального баланса:
- отходы (кокс выжигаемый, газы окисления) – 1,40 % мас.
- потери безвозвратные – 2,62 % мас.
=88,30 %.
Глубина превращения Александровской нефти составляет 88,30 %.