Московский Государственный Открытый Университет.
Кафедра подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин
Утверждено
Проректором по научной работе
Строительные машины
Программа и содержание курса,
задания к контрольным работам и методические указания.
Для студентов специальности 29.03.
Промышленное и гражданское строительство.
Москва 2018
Программа
Основные понятия о строительных машинах
Общие требования к машинам.
Принципы классификации машин.
Технико-экономические показатели. Производительность машин.
Силовое оборудование.
Трансмиссии.
Ходовое оборудование.
Системы управления.
Транспортные, транспортирующие и погрузочно-разгрузочные машины
Транспортные машины.
Транспортирующие машины.
Погрузочно-разгрузочные машины.
Грузоподъемные машины
Домкраты, лебедки и тали.
Подъемники.
Грузоподъемные краны.
Землеройные и землеройно-транспортные машины
Процесс взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом.
Машины для подготовительных работ.
Землеройно-транспортные машины.
Экскаваторы.
Бурильные и бурильно-крановые машины.
Машины для уплотнения грунтов
Процесс механического уплотнения грунтов.
Уплотняющие машины статического действия.
Уплотняющие машины динамического действия.
Машины для устройства свайных фундаментов
Копры и копровое оборудование.
Молоты для забивания свай.
Вибропогружатели.
Оборудование для устройства буронабивных свай.
1.7. Машины и оборудование для приготовления, транспортирования и уплотнения бетонной смеси и строительных растворов
Бетоносмесители и растворосмесители.
Машины для транспортирования бетонных смесей и растворов.
Механизмы и оборудование для уплотнения бетонной смеси.
Отделочные машины и оборудование
Оборудование для штукатурных работ.
Оборудование для окрасочных и обойных работ.
Оборудование для устройства полов и кровель.
1.9. Техническая эксплуатация машин
Понятие технической эксплуатации машин.
Техническое обслуживание и ремонт машин.
Требования охраны труда и безопасной эксплуатации.
2. Содержание курса.
Содержание курса. отражено в следующих темах.
К разделу 1.1.
1. Основные требования, предъявляемые к машинам, используемым в строительстве. 2. Основные технико-экономические показатели машин. 3. Разделение машин, применяемых в строительстве по производственному назначению. 4. Машины непрерывного и циклического действия, различия в определении производительности этих машин. 5. Главный и основные параметры машины. 6. Основные части строительных машины. 7. Основные виды силового оборудования строительных машин. 8. Двигатели внутреннего сгорания, их основные параметры. 9. Основные типы электродвигателей, применяемых на строительных машинах, их основные параметры и характеристики. 10. Виды трансмиссий строительных машин. 11. Виды передач и их назначение. 12. Устройство ременной и клиноременной передачи. 13. Передаточное число. 14. Зубчатые и червячные передачи. Определение передаточного числа. 15. Основные типы и устройство редукторов. 16. Принцип работы гидростатической трансмиссии, ее основные элементы. 17. Принцип работы, назначение и общее устройство гидродинамической передачи. 18. Канатная передача, маркировка и подбор канатов. 19. Назначение полиспастов, определение их кратности. 20. Классификация и устройство тормозов и остановов. 21. Виды ходового оборудования, используемого в строительных и дорожных машинах. 22. Устройство, преимущества и недостатки пневмоколесного оборудования. 23. Устройство преимущества и недостатки гусеничного ходового оборудования. 24. Рельсово-колесное оборудование строительных машин. 25. Виды систем управления машинами.
К разделу 1.2.
26. Основные группы автомобилей, применяемых в строительстве. 27. Кинематическая схема автомобиля. Управляемые и ведущие мосты. Назначение сцепления, коробки передач, карданного вала, главной передачи и дифференциала. 28. Кинематическая схема гусеничного трактора. Как осуществляется его разворот для движения в обратном направлении? 29. Одноосные и двухосные тягачи, оснащение их прицепным, полуприцепным и навесным оборудованием. 30. Устройство, основные параметры и производительность ленточного конвейера. 31. Устройство и производительность винтового конвейера. 32. Устройство и производительность ковшового элеватора. 33. Принцип работы вибрационного конвейера. 34. Принцип работы и определение производительности погрузчиков непрерывного и циклического действия. 35. Устройство одноковшовых фронтальных погрузчиков и виды сменного рабочего оборудования к нему. 36. Устройство и область применения вилочного погрузчика.
К разделу 1.3.
37.Основные виды грузоподъемных средств, применяемых в строительстве. 38. Виды и устройство домкратов. 39. Устройство ручных и электрореверсивных лебедок. 40. Мачтовые и шахтные подъемники, их устройство и область применения. 41. Автомобильные подъемники и вышки. Устройство, область применения. 42. Назначение и общее устройство стреловых самоходных кранов. 43. Виды стрелового оборудования. 44. Устройство стреловых автомобильных кранов. 45. Виды, основные параметры и назначение башенных кранов. 46. Устройство башенных кранов. 47. Определение грузовой и собственной устойчивости крана. 48. Виды и назначение основных приборов обеспечения безопасности работы кранов. 49. Определение продолжительности цикла и производительности башенного крана. 50. Основные требования Ростехнадзора к безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
К разделу 1.4.
51. Назначение, рабочий процесс и определение производительности машин для подготовительных работ. 52. Основные типы землеройно-транспортных машин и область их рационального применения. 53. Назначение, классификация, устройство и рабочие процессы бульдозеров. Определение производительности бульдозера. 54. Классификация, устройство, область применения и производительность автогрейдеров. 55. Виды и устройство скреперов. Определение производительности скрепера. 56. Основные части и механизмы одноковшового гидравлического экскаватора. Виды сменного оборудования к гидравлическому экскаватору. 57. Область рационального применения и особенности работы экскаваторов, оборудованных прямой и обратной лопатой. Определение производительности. 58. Рабочее оборудование одноковшового экскаватора с гибкой подвеской рабочего органа. 59. Экскаватор-драглайн. Устройство, область применения, определение производительности. 60. Устройство и рабочий процесс цепных и роторных траншейных экскаваторов. Определение производительности.
К разделу 1.5.
61. Основные виды, устройство и область рационального применения катков статического действия. 62. Особенности устройства виброкатков и катков комбинированного типа. 63. Классификация и особенности устройства трамбующих машин. Область рационального применения трамбующих машин.
К разделу 1.6.
64. Способы погружения свай в грунт. 65. Устройство копрового оборудования. 66. Виды молотов, применяемых для забивания свай. Главный и основные параметры молотов. 67. Устройство и работа штангового и трубчатого дизель-молота. 68. Устройство, назначение и область применения вибропогружателей и вибромолотов. 69. Последовательность устройства буронабивных свай. Применяемое оборудование.
К разделу 1.7.
70. Классификация смесительных машин по режиму работы и способу смешивания. 71. Устройство и рабочий процесс гравитационного смесителя циклического действия, определение производительности. 72. Устройство и рабочий процесс смесителя циклического действия с принудительным перемешиванием. Определение производительности. 73. Устройство и рабочий процесс смесителя непрерывного действия. 74. Устройство и принципиальное отличия дозаторов циклического и непрерывного действия. 75. Устройство и работа весового автоматического дозатора.76. Бетоносмесительные установки (заводы) партерного и башенного типа. 77. Основное и вспомогательное оборудование бетоносмесительных установок. 78. Оборудование для транспортирования бетонной смеси и растворов. 79. Устройство и рабочий процесс автобетоносмесителя. 80. Назначение и основные параметры бетононасосов и растворонасосов. 81. Устройство и работа поршневого бетононасоса. 82. Оборудование для уплотнения бетонной смеси.
К разделу 1.8.
83. Назначение и устройство штукатурных агрегатов. 84. Оборудование для малярных работ. Устройство и работа краскопультов и краскораспылителей. 85. Оборудование, применяемое для обработки деревянных полов. Устройство и принцип действия. 86. Оборудование для устройства кровель.
К разделу 1.9.
87. Понятие технической эксплуатации. 88. Виды и содержание технического обслуживания машин. 89. Нормативная и техническая документация по обеспечению охраны труда и безопасной эксплуатации строительных машин.
Контрольная работа № 1
Студент должен решить задачу, приняв исходные данные в соответствии с двумя последними цифрами своего шифра по таблице 1.
Содержание задачи
Рассчитать электрореверсивную однобарабанную лебедку с колодочным тормозом и электрогидротолкателем.
Порядок выполнения.
1. Ознакомиться с устройством лебедки и полиспаста.
2. Подобрать канат и определить его диаметр.
3. Определить размеры барабана (длину lб, диаметр Dб) и число слоев навивки m каната на барабан.
4. Определить частоту вращения барабана nб и крутящий момент на валу барабана Мб.
5. Определить требуемую мощность электродвигателя Nэ и подобрать электродвигатель.
6. Определить расчетное передаточное число привода лебедки iл и подобрать редуктор, определив действительное передаточное число редуктора iред.
7. Определить действительную скорость навивки каната на барабан Vк.
8. Определить крутящие момент на валу электродвигателя Мэл. Определить тормозной момент Мт, подобрать тормоз.
9. Определить вес груза Q, поднимаемого с помощью полиспаста, и время t подъема груза на заданную высоту.
10. Оформить схему лебедки с полиспастом, указав на схеме позиции узлов лебедки и привести их спецификацию.
Исходные данные.
Таблица 1
| № варианта | Последняя цифра шифра | Предпоследние цифры шифра | Тяговое усилие в канате на барабане Рк, кН | Канатоёмкость барабана Lб, м | Высота подъема груза Н, м | Кратность полиспаста i | Скорость навивки каната на барабан V, м/с |
| 1,2,3, 4, 5 | 0,7 | ||||||
| 0,7 | |||||||
| 0,7 | |||||||
| 0,7 | |||||||
| 0,7 | |||||||
| 0,7 | |||||||
| 0,6 | |||||||
| 0,6 | |||||||
| 0,6 | |||||||
| 0,6 | |||||||
| 6, 7, 8 9, 0 | 0,6 | ||||||
| 0,6 | |||||||
| 0,5 | |||||||
| 0,5 | |||||||
| 0,5 | |||||||
| 0,5 | |||||||
| 0,5 | |||||||
| 0,5 | |||||||
| 0,8 | |||||||
| 0,8 |
Для всех вариантов:
коэффициент запаса для каната к = 5;
коэффициент запаса тормозного момента кт = 1,75;
продолжительность включения ПВ = 25%.
Методические указания по решению задачи.
Таблица 2
| Пункты содержания задачи | Методические указания |
| Устройство лебедки и ее узлов изучается по литературе и в лаборатории | |
| Канат подбирается по разрывному усилию в соответствии с ГОСТ 2688-80. | |
| Диаметр барабана Dб = 18…20 dк Число слоев навивки каната на барабан не более 5. Длина барабана в пределах 500 - 1000 мм. | |
| Частота вращения определяется по скорости навивки каната на барабан и диаметру барабана. | |
| Требуемая мощность электродвигателя определяется по тяговому усилию в канате и скорости навивки каната на барабан с учетом к.п.д.(η) привода. | |
| Расчетное передаточное число определяется по соотношению частот вращения электродвигателя и барабана. | |
| Редуктор выбирается с передаточным числом, наиболее близким к расчетному, с учетом крутящего момента на выходном валу (или передаваемой мощности) | |
| Действительная скорость навивки каната на барабан определяется с учетом передаточного числа выбранного редуктора. | |
| Тормозной момент определяется на валу электродвигателя с учетом коэффициента запаса тормозного момента. | |
| Вес груза и время подъема определяется с учетом кратности полиспаста. | |
| В спецификации приводятся наименование и индекс выбранных комплектующих. |
Контрольная работа № 2
Студент должен решить задачу, приняв исходные данные в соответствии с двумя последними цифрами своего шифра по таблицам 3, 4, 5.
Содержание задачи.
Разработать комплексную механизации бетонного завода заданной производительности.