Шахтное поле вскрыто тремя наклонными стволами, пройденными по рабочему пласту k2 под углом 14°.
Воздухопадающий ствол с поверхности до встречи с пластом угля пройден под углом 20°.
Главный ствол сечением 13,7 м2 предназначен для выдачи горной массы.
Вспомогательный ствол сечением 9,6 м2 служит для спуска-подъема людей, оборудования, материалов и выдачи исходящей струи воздуха из шахты.
Воздухопадающий ствол сечением 12,1 м2 используется для подачи свежего воздуха в шахту и спуска-подъема людей, материалов и оборудования.
Стволы закреплены металлической арочной крепью, конвейерный штрек закреплен анкерной крепью с химическим заполнением. Основные характеристики вскрывающих выработок приведены в таблице 3.
Раздаточная камера ВМ располагается на приемной площадке конвейерного штрека №03. Доставка грузов с поверхности осуществляется дизелевозом по монорельсовой дороге. Контейнеры с грузом с поверхности до забоя поступают без перецепок и маневров по пути следования по схеме: «поверхность - забой» и «забой - поверхность».
Подготовка шахтного поля этажная с одновременной отработкой одного этажа. Наклонная высота этажа по падению 255 м, по простиранию длина выемочного участка подготовленной лавы №01 была ограничена наличием флексурной складки и увеличением угла падения пласта до 30-39° и составляет 650 м. Длина выемочного столба колеблется от 1100 до 1600 м.
Таблица 3. Характеристики вскрывающих выработок
| Наименование выработки | Длина выработки | Площадь сечения | Тип крепи | Назначение выработки | Оборудование в выработке |
| Главный ствол | 1739м | 14,4м2 | АП-15,5 Анкер=13,9 м2 Ж/б=14,4 м2 | Транспортировка горной массы, исходящая струя, спуск-подъём людей | ПП-54, МQТ, 2ПТ-120, СП-202, 2ПНБ-2 |
| Вспомогатель-ный ствол | 932м | 12,8м2 | АП-13,8 Анкер=12,6 м2 Ж/Б=12,8 м2 | Исходящая струя воздуха, спуск-подъём людей и материалов | СП-202, 2ПМБ-2, ПП-54, МQТ |
| Воздухопо- дающий ствол | 1679м | 10,4м2 | АП-11,2 Анкер=11,2 м2 Ж/б=10,4 м2 | Нагнетание воздуха, спуск-подъём людей и материалов | ПП-54,МQ Т-110С, СП-202, 2ПНБ-2 |
4. Система разработки
Общие сведения об очистной выемке. Управление горным давлением
На шахте «Шерловская - Наклонная» принята этажная подготовка шахтного поля с размещением на этаже одной лавы, производящей отработку пласта k2 по столбовой системе отработки. Рассмотрим технологию ведения очистных работ на примере работающей в настоящее время лавы №07.
Выемочный участок лавы №07 подготовлен в соответствии с проектом «Пусковой комплекс строительства шахты "Шерловская-Наклонная" ОАО «Донской уголь» ТЭО 3144-6-ПК, разработанного ООО «Ростовгипрошахт».
Лавой №07 отрабатываются запасы угля от монтажной камеры до границы целика, охраняющего Вспомогательный наклонный ствол.
Участок расположен в пределах западной части шахтного поля шахты «Шерловская-Наклонная» и оконтурен:
с севера конвейерным штреком №05
с востока охранным целиком у вспомогательного ствола
с запада монтажной камерой лавы №07 и участком запасов подлежащих списанию по ТЭП в количестве 16 тыс.тонн
с юга конвейерным штреком №07.
Размеры выемочного участка: по простиранию - 1280 м (штрек № 05 и № 07); по падению 280 м. Запасы участка составляют: промышленные 735,9 тыс. т, балансовые 783,3 тыс. т.
В лаве используется механический способ отбойки угля, при этом проектная нагрузка на лаву составляет 1800 т/сут. Лава оборудована комплексом 2МКД90 с комбайном РКУ-10 и крепями сопряжений УКС, способный обеспечить проектную нагрузку на очистной забой до 2500 т в сутки.
Охрана выемочных штреков для их повторного использования осуществляется по рекомендациям ШахтНИУИ и АГН бетонно-деревянными блоками (БДБ) в два ряда, расположенных в шахматном порядке.
Существующие центральная схема и нагнетательный способ проветривания сохраняются до конца отработки запасов в границах шахтного поля, предусмотренных проектом. Свежий воздух подается по наклонному воздухоподающему стволу, исходящий направляется по главному и вспомогательному наклонным стволам. Выемочный участок проветривается по возвратноточной схеме с восходящим проветриванием очистного забоя.
Проектом сохраняется действующая вентиляционная установка главного проветривания, которая состоит из трех вентиляторов ВЦ-15, п=1000 мин'1 (два в параллельной работе, один в резерве). По условию выхода параметров вентиляционной схемы за пределы рабочей зоны вентиляторов, к моменту начала работы лавы 09 они должны быть переоснащены на частоту вращения п=1500 мин. Реверсирование воздушной струи выполняется с помощью реверсивного комплекта.
Доставка материалов и оборудования с поверхности к местам складирования на штреке № 05 и штреке № 07 осуществляется подвесной монорельсовой дизельной дорогой ДП155У согласно проекта на ее монтаж и эксплуатацию и схемы транспорта представленной в настоящем паспорте.
В районе расположения шахты "Шерловская-Наклонная" ОАО «Донской уголь» на поверхности не имеется ответственных сооружений, водоемов пожарных участков или участков, опасных по прорывам глины, а также породы кровли пласта по классификации ДонУГИ относятся к ΙΙ классу - на шахте принят способ управление горным давлением полным обрушением кровли.
4.2 Технология ведения очистных работ
Выемка угля, крепление и управление кровлей в лавах осуществляют с помощью механизированного комплекса МКД90Т. В состав комплекса МКД90Т входят:
- узкозахватный комбайн РКУ10;
забойный скребковый конвейер СП26;
механизированная крепь 2КД90Т (поддерживающего типа);
концевая секция на штреке № 05 2КД90Т 96.00.000-01
концевая секция на штреке № 07 2КД90Т 96.00.000
насосная станция СНД 200
Комплекс обеспечивает одновременное выполнение операций по отбойке и погрузке угля, креплению забоя и управлению кровлей, а также доставку угля до штрека №07 на скребковый перегружатель ПТК 3У.
С целью увеличения эффективности очистных работ для достижения наибольшей нагрузки на лаву принята безнишевая технология. Выемка угля ведется по челноковой схеме, что позволит избежать потерь времени на концевых участках и дополнительных затрат на буровзрывные работы. Зарубка комбайна на концевых участках производится «косыми заездами». Секции механизированной крепи передвигаются в след за проходом комбайна, лавный конвейер передвигается «фронтально».
Поскольку вентиляционные штреки погашаются вслед за очистным забоем с извлечением крепи охрана его не целесообразна. Необходимо только временное поддержание штрека на расстояние, требуемое для соблюдения ПБ при извлечении крепи. Исходя из рекомендаций «Руководства…» принят способ поддержания одним рядом органной крепи и деревянных костров на длину не более 10 м от линии задних стоек механизированной крепи с установкой подпорной крепи (ремонтин) из деревянных стоек под верхняки и нижние замки рамной крепи. После погашения штрека часть подпорной крепи используется повторно для выкладки костров и крепления верхнего концевого участка лавы. Плотность установки однорядной органной крепи составляет 2 ст./м, шаг установки деревянных костров 1,8м.
В транспортном штреке крепь усиливается путем установки деревянных стоек (ремонтин) под верхняк крепи и укосин под нижний замок крепи впереди забоя лавы на 40м или крепи усиления типа КПС из спецпрофиля СВП 27 с опережением забоя лавы также на 40м. Для предупреждения обрушения надберменных пород впереди лавы в зоне влияния очистных работ и на сопряжении со штреком устанавливается анкерная крепь с металлическими подхватами.
В ремонтную смену выполняются следующие виды работ: ревизия и ремонт оборудования; установка крепи усиления в транспортном штреке; погашение вентиляционного штрека; сокращение скребкового перегружателя ПТК3У; доставка материалов и оборудования.
В добычные смены производится выемка угля с помощью механизированного комплекса МКД 90Т. Организация работ при выемке угля принята по поточной схеме, т.е. все операции максимально совмещены по времени. Схема работы комбайна - челноковая, способ зарубки в пласт - косые заезды.
Технология проведения горных выработок
Прохождение горизонтальных выработок на шахте "Шерловская-Наклонная" буровзрывным способом производиться с использованием породопогрузочных машин 2ПНБ2, бурильной установки УБШ-313А. Транспортировка породы от проходки выработок по подготовке заподного крыла шахтного поля осуществляется по следующей схеме: у забоя самоходный вагон 10ВС15 с перегрузом на конвейер СП202, ленточные конвейеры 2ЛТ100У на конвейерном штреке №07 и 1Л100КА на главном наклонном стволе с дальнейшей транспортировкой конвейером 1Л120-01.
Технологию проведения горных выработок на шахте рассмотрим на примере сооружения главного наклонного ствола. Главный наклонный ствол проводят по пласту угля k2 с подрывкой пород кровли и почвы. Главный наклонный ствол предназначен для передвижения людей, доставки материалов, транспортировки горной массы и проветривания. Крепление выработки металлической арочной податливой эллиптической крепью типоразмер - 1/18. Сечение выработки в проходке Sпр = 26,5 м2, сечение выработки в свету Sсв.= 20,9м2.
Уборка породы осуществляется породопогрузочной машиной МПК-1600 на скребковый конвейер СП-202 с дальнейшей транспортировкой горной массы ленточным конвейером 1Л100К, с перегрузкой на 1Л 120-01 в главном наклонном стволе, затем по главному стволу в породный бункер на поверхности.
Бурение шпуров по забою производится бурильной установкой на гусеничном ходу СБУ-2М с двумя бурильными головками. В качестве бурового инструмента используется стальная круглая штанга 
-32мм, длинной 3,2 м (рабочая зона-2,5 м) с коронкой БУ-43. Сжатый воздух к буровому оборудованию подается по рукаву 
-50мм, а вода для промывки шпуров по рукаву -50 мм.
Перед началом бурения шпуров по забою производится оборка груди забоя поддирой длинной 2,5 м и затем под руководством лица технического надзора производится разметка шпуров и клеваком делаются углубления по груди забоя в местах забуривания шпуров.По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха. Параметры буровзрывных работ приведены в паспорте БВР Главного наклонного ствола.
По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха.
По окончании уборки горной массы под ножки крепи разрабатываются лунки глубиной 200 мм. Устанавливаются две ножки арочной крепи по бортам выработки на расстоянии 0,45 м от последней рамы и соединяются с последней рамой двумя межрамными стяжками (шагами) на расстоянии по высоте 900 мм от почвы и 800 мм от верха ножки. Затем устанавливается верхняк крепи. Замок соединения ножек и верхняка крепи - 400 мм. Расстояние между хомутами в замке 300мм, от края замка - по 50 мм. После установки одной рамы постоянной крепи производится установка второй рамы постоянной крепи. По окончании установки рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой. Затем производятся установка третьей и четвертой рамы постоянной крепи. По окончании установки третьей и четвертой рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой.
Отставание постоянного крепления от груди забоя не должно превышать одного шага крепи, т.е. не более 0,45 м. Крепление выработки осуществляется металлической арочной податливой эллиптической крепью - типоразмер КАПЭ - 1/18. Ширина выработки в проходке - 6730 мм, в свету- 6360 мм, высота выработки в проходке 4720мм, в свету - 4440 мм. Сечение выработки в проходке 26,5 м2, в свету- 20,9 м2.
Проветривание забоя производится вентилятором местного проветривания ВМ-6 по прорезиненным трубам 
-800 мм.
5. Проветривание горных выработок
Согласно приказа МТУ Ростехнадзора по ЮФО №19 от 25.01.2007 г. шахта отнесена к негазовой по метану и не опасной по пыли. Схема проветривания центральная, способ проветривания - нагнетательный.
Свежий воздух подается по воздухопадающему наклонному стволу, исходящая струя направляется по главному и вспомогательному наклонным стволам. Выемочные участки проветриваются по возвратоточной схеме с восходящим проветриванием очистного забоя.
У воздухопадающего ствола сооружена вентиляторная установка главного проветривания, которая состоит из трех вентиляторных агрегатов ВЦ-15, объединенных в единую аэродинамическую схему, обеспечивающую возможность параллельной работы на один канал двух вентиляторов при одном резервном. Схема управления ВГП дистанционная от диспетчера шахты.
Вентиляторная установка, по данным отчета о воздушно-депрессионной съемке, работает со следующими технико-эксплуатационными параметрами:
количество воздуха - 60,5 м3/сек;
депрессия - 30 мм. вод. ст.;
КПД установки - 0,3.
Шахта в целом обеспечена расчетным количеством воздуха на 168 %.
Подогрев воздуха поступающего в шахту по воздухоподающему стволу осуществляется от существующей калориферной, выполненной в блоке с вентиляторной установкой согласно утвержденного ТЭО строительства шахты и пускового комплекса. Теплоносителем является вода с параметрами 95÷70° С. Тепловая нагрузка распределяется равномерно по калориферам типа КсК-3-8-02 ХЛ3А, установленным в проемах здания. В калориферной предусмотрено 12 калориферных секций. В каждой калориферной секции установлено по 3 калорифера (всего 36 калориферов). Регулирование подачи воздуха через калорифер осуществляется специальным затвором. При соблюдении расчетных параметров теплоносителя калориферная установка обеспечивает нагрев входящего в ствол воздуха до +2° С до момента пуска лавы № 09 в объеме 70,2 м3/сек.
Количество воздуха, необходимое для проветривания очистного забоя принято по фактическому газовыделению - 444.0 м3/мин. Для подготовительных забоев и выработок, обслуживаемых дизелевозом из условия применения дизелевоза - не менее 360 м3/мин (для разбавления выхлопных газов до ПДК). Для главного наклонного ствола, обслуживаемого напочвенной дорогой ДКНУ-1, - по газам, образующимся при взрывных работах - 317,5 м3/мин. На выемочном участке количество воздуха принято из условия одновременной работы не более двух дизелевозов (одного на конвейерном, второго - на вентиляционном штреках).
Аэрологическая безопасность обеспечивается при неукоснительном соблюдении следующих проектных решений.
1. Схемы проветривания на периоды освоения проектной мощности и максимального развития горных работ проверены на устойчивость в соответствии с нормами Руководства по проектированию вентиляции.
. Определена устойчивость воздушных потоков при пожарах в основных и участковых выработках.
. Произведены расчеты воздухораспределения при реверсировании ВУГП.
. В соответствии с нормами Устава ВГСЧ выполнены проверочные расчеты времени выхода горнорабочих в аварийных ситуациях.
. При проектировании схемы учтены возможности спасательных средств отделений ВГСЧ при ликвидации пожаров, разведке и спасении пострадавших. Предусмотрены дополнительные аварийные выходы на свежую струю.
6. Подача воздуха в подготовительные забои установлена из условия разбавления вредностей работающих дизелевозов фирмы «Монотранс».
6. Подземный транспорт
На шахте действует схема с полной конвейеризацией доставки горной массы от очистного и подготовительных забоев до приемных бункеров на поверхности. По горным выработкам проложены:
по главному стволу - конвейер 1Л120 - 01 №1 длиной 870 м;
по конвейерным штрекам - конвейер 2ЛТ1000А со скребковым перегружателем типа ПТК - 3у;
по конвейерному штреку № 07 прокладывается для проходки (в последующем будет использоваться для очистных работ) конвейер 2ЛТ100У.
Основной объем вспомогательных перевозок по всем выработкам, за исключением главного ствола, выполняется монорельсовой дорогой «Монотранс» с подвесным дизелевозом ДПЛ - 80.
Обслуживание конвейерной линии по главному стволу выполняется напочвенной дорогой ДКНУ - 1 и лебедкой ЛПЭП - 16у.
Типы конвейеров выбраны исходя из расчетной минутной производительности комбайна РКУ - 10 (до 8,8 т/мин), кусковатости горной массы (400 мм), приемной способности, эксплуатационной производительности конвейера и области его применения.
Транспортировка горной массы по конвейерным штрекам предусмотрена ленточными конвейерами типа 2ЛТ - 1000А, 2ЛТ - 100У, а по главному наклонному стволу - конвейерами типа 1Л120 - 01.
Лента для конвейеров по штрекам предусматривается резинотканевая, а для конвейеров по главному стволу - резинотросовая. Тип ленты принимается в соответствии с инструкцией по эксплуатации конвейеров.
Оба типа ленты трудногорючие, нераспространяющие горение, допущенные к применению на шахтных конвейерах. Под лавой №07 устанавливается скребковый перегружатель по типу ПТК-3у увеличенной длины ≈100 м.
На конвейерном штреке №07, в связи с увеличением длины транспортирования до 1295 м, предусматриваются к установке два конвейера аналогичных по типу 2ЛТ100У, фактически полученному заказчиком и монтируемому на конвейерном штреке №07.
По мере углубки главного ствола приблизительно в 150÷200 м выше конвейерного штрека №09 предусматривается установка конвейера 1Л120 - 01 №3 и обустройство перегрузки на конвейер 1Л120 - 01 №2. Загрузка сборной конвейерной линии со штреков через усредняющие бункера является обязательным условием формирования суммарного грузопотока.
Конвейерные линии автоматизируются с использованием аппаратуры АУК - 1М. Автоматическое пожаротушение ленточных конвейеров выполняется с применением установок типа УПТЛК, размещаемых на приводных, концевых и перегрузочных станциях и через 250 м по длине линейной части конвейера.
Вспомогательный транспорт в условиях горных выработок шахты «Шерловская - Наклонная» должен обеспечить перевозку людей и транспортирование грузов в заданных объемах за регламентированное время с минимальными трудозатратами и количеством перегрузок и пересадок. В связи с чем принята схема доставки вспомогательных грузов от места погрузки до места разгрузки без промежуточных станций по перецепке или перегрузки с одного вида транспорта на другой. Практически такая схема была реализована проектом строительства шахты в результате использования подвесного монорельсового дизелевоза ДПЛ-80 фирмы «Монотранс». Принятый вид вспомогательного транспорта сохраняется по всем горным выработкам (за исключением главного ствола) на весь период эксплуатации шахты до горизонта -500 м.
7. Подземное электроснабжение и электрооборудование
На шахте «Шерловская - Наклонная» при отработке запасов лав в подземных горных выработках действуют семь передвижных подстанций - ЭП №1 (2шт), ПУПП № 3÷7 и ПУПП главного водоотлива (2шт) - и одна стационарная подстанция РПП - 6 №1. Ввод электроэнергии в подземные горные выработки выполнен двумя кабелями марки ЦСБШВ-6 сечением 3х150 мм2, проложенными по воздухоподающему стволу от ГПП на поверхности шахты до РПП-6 №1 на приемной площадке конвейерного штрека №03. Кабелями СБШВу-6 сечением 3х35 мм2 выполняется распределение электроэнергии от РПП-6 к передвижным подстанциям.
Низковольтные распределительные пункты (РПП-0,66) для питания технологических механизмов компонуются из автоматических выключателей типа АВ, электромагнитных пускателей ПВИ и станций управления типа СУВ-350А. Сеть электроосвещения горных выработок выполнена светильниками типа ЛСР01-20У5, запитанными напряжением 127 В от пусковых агрегатов типа АПШ.1.
На период отработки запасов лав общая установленная рабочая мощность подземных токоприемников по шахте составляет 3970 кВт, суммарная активная мощность одновременно работающих токоприемников - 2070 кВт; на максимальное развитие - соответственно 4580 кВт и 2520 кВт.
На шахте приняты следующие уровни напряжений:
6000 В - для распределения электроэнергии между подземными подстанциями;
660 В - для питания механизмов очистных работ (в перспективе 1140 В);
660 В - для питания низковольтных силовых токоприемников подготовительных забоев, транспорта и частично механизмов других технологических звеньев;
127 В - для питания ручного электроинструмента, электроосвещения и сигнализации.
Подача электроэнергии напряжением 6 кВ в шахту к РПП-6 осуществляется от обособленных секций поверхностной подстанции ПС-110/6,3/6,6 кВ по стволовым кабелям, проложенным по воздухоподающему стволу. РПП-6 №1 осуществляет распределение электроэнергии к передвижным подстанциям. Для подачи электроэнергии в шахту сохраняются два стволовых кабеля марки ЦСБШВ-6 сечением 3х150 мм2 к РУ-6 кВ РПП-6 №1. Каждый кабель рассчитан на 100% всей нагрузки, приходящейся на каждое РУ-6 кВ РПП-6. При выходе из строя одного стволового кабеля второй оставшийся кабель обеспечивает нормальное питание всех подземных электроприемников с допустимым перегрузом на период аварийного режима (15%).
Для питания электроэнергией механизмов транспорта, очистных и подготовительных работ предусматривается высоковольтный распределительный пункт РПП-6 №1 и 10 передвижных подстанций.
Стационарная подстанция РПП-6 №1 выполняет функции ЦПП шахты и оборудована (см. Р 3144-211-5-ЭС):
- высоковольтными ячейками КРУРн-6А;
- трансформаторными подстанциями КТПВ-160/6/0,69 кВ;
наборкой низковольтных коммутационных аппаратов из автоматических выключателей ВВ-250Р и ВАШ.
Передвижные подстанции приняты типа КТПВ. Расчет мощности принятых трансформаторов по каждой подстанции, а также их тип и количество приведены в таблице 4.1. В соответствии с рекомендациями «Инструкции по проектированию электроустановок угольных шахт…» расчет электрических нагрузок по подземным потребителям выполнен по методу коэффициента спроса.
Технологическая броня мощности для подземных электропотребителей очистных, подготовительных работ и транспорта не предусматривается, т.к. по надежности электроснабжения они относятся к потребителям III категории. Аварийная броня мощности определяется необходимостью работы водоотливных установок и для условий работы лав составляет » 800 кВт.
По мере развития горных работ предусматривается поочередное строительство еще двух стационарных подстанций РПП-6 №2 и №3, размещаемых у стволов на горизонте конвейерных штреков №09 (07) и №15 (13).
8. Организация управления шахтой
В соответствии со схемой управления угольной промышленностью разработана типовая структура управления шахтой, которой предусмотрены все структурные подразделения для различных горнотехнических и производственных условий. Шахта организует руководство внутренними подразделениями (участками цехами службами) на основе внутрипроизводственного хозяйственного расчета. Положения о внутренних подразделениях шахты утверждается директором шахты. Структура и штат шахты утверждаются генеральным директором производственного объединения применительно к типовым структурам и штатам Министерства топлива и энергетики РФ. Распределение обязанностей между инженерно-техническими работниками производится в соответствии с должностными инструкциями, утвержденными директором.
Диспетчерская служба шахты осуществляет оперативное круглосуточное управление всеми производственными подразделениями шахты. Диспетчер дает регистрацию оперативного состояния всего хозяйства шахты, управляет шахтным транспортом, следит за состоянием подстанций, стационарных машин и механизмов, вентиляторов главного проветривания, фиксирует добычу по отдельным забоям, регистрирует простой отдельных технологических звеньев шахты и др.
Структурные подразделения на шахте:
добычной участок;
участок проходческих работ;
участок вентиляции и техники безопасности (ВТБ);
участок внутришахтного транспорта (ВШТ - 1, ВШТ - 2 и ВШТ - 3);
участок РГВ (ремонт, восстановление выработок);
ремонтно-монтажный участок (РМУ);
участок подземного подъема (УПП) и водоотлива;
участок электромонтажной службы;
участок хозработ;
отдел материально-технического снабжения (ОМТС);
техническая служба;
экологическая служба;
служба по охране труда;
отдел кадров;
производственная служба;
руководство и аппарат при руководстве;
бухгалтерия;
отдел технического контроля (ОТК);
отдел главного механика.
участок профилактики и техники безопасности;
механический цех;
участок по ремонту ГШО;
участок автоматики и связи;
маркшейдерская служба;
плановый отдел;
участок стационарных установок.
9. Технологический комплекс поверхности шахты
На поверхности шахты находятся следующие технические сооружения: административно-бытовой комбинат (АБК), здания подъемных установок, шахтные поверхностные подстанции, котельная, здания вентиляторов главного проветривания, механические мастерские, материальный склад, погрузочные площадки или склады, склад противопожарных материалов, лесной склад, склад ГСМ, насосная и резервуары для воды.
АБК включает в себя административно-конторскую и банно-производственные части. Кроме того, в АБК входят: оздоровительный комплекс, буфет, медпункт. Блок помещений различного назначения состоит из механических мастерских, калориферной и др.
10. Охрана труда
К основным производственным опасностям и вредностям на шахте «Шерловская - Наклонная» относятся: пыль, образующаяся в результате ведения работ в подготовительных и очистных забоях, шум работающих машин и механизмов, вибрация, слабое освещение рабочих мест, газы, образующиеся при ведении взрывных работ, электрический ток, обрушение породы и угля, влажность, машины и механизмы. Наибольшей вредностью является наличие в пыли свободной двуокиси кремния, поэтому на шахте уделяется большое внимание мероприятиям пылеподавления.