Основные мероприятия по обеспечению благоприятных санитарно-гигиенических условий труда




 

Для предупреждения перегревания или переохлаждения людей в действующих выработках, скорость движения воздуха должна лежать в установленных пределах в зависимости от температуры и влажности воздуха. На воздухопадающих стволах должны устанавливаться калориферные устройства, обеспечивающие поддержание в зимнее время температуры воздуха не ниже +2о в 5м от сопряжения канала калорифера со стволом. В связи с тем, что наличие свободной двуокиси кремния в пыли представляет собой наибольшую профессиональную вредность на шахте, борьбе с пылеобразованием уделяется большое внимание. Основными причинами пылеобразования являются: очистные и взрывные работы (60%), буровые работы (30%), погрузка, доставка и крепление (10%). Комплекс противопылевых мероприятий включает в себя:

I. применение гидрозабойки при взрывных работах;

II. орошение при выемке угля комбайном;. проветривание очистных и подготовительных забоев с оптимальной скоростью;. нагнетание воды в пласт через скважины, пробуренные из подготовительных выработок;. бурение с промывкой;. орошение на перегрузочных пунктах;. применение крепей щитового типа, позволяющие значительно уменьшить пылеобразование.

Светильниками, питаемыми от электрической сети, освещаются:

1) электромашинные, лебедочные и диспетчерские камеры, ЦПП, локомотивные гаражи, здравпункт, склад ВМ:

2) транспортные выработки в пределах околоствольного двора;

) приемные площадки уклонов и бремсбергов, разминовки, перегрузочные пункты, пункты посадки людей в транспортные средства и подходы к ним;

) очистные выработки;

) постоянно обслуживаемые электромашинные установки, передвижные подстанции и распредпункты;

) людские ходки, оборудованные механизированной перевозкой людей.

Во всех выработках должны соблюдаться установленные ПБ нормы освещенности. В настоящее время на шахте применяются светильники типа РВП-20 м и головные аккумуляторные светильники типа СГУ-2.4, закрепленные за каждым подземным рабочим.

В качестве индивидуальных средств защиты на шахте применяются:

для защиты рабочих от неблагоприятного воздействия внешней среды (механического, химического и термического) - спецодежда (костюм шахтерский ГОСТ 6025-66, костюм водонепроницаемый ГОСТ 13660-68);

для защиты от ядовитых газов - самоспасатели СПП-4;

для защиты головы от ударов - каска "Шахтер 2м";

для защиты органов дыхания от пыли - противопылевые респираторы Ф-62Ш, ПРШ-647;

для защиты глаз - защитные очки;

для защиты ног - сапоги резиновые горняцкие;

для защиты от поражения электрическим током - специальные диэлектрические сапоги, боты, галоши и перчатки;

для предупреждения воспаления коленных и локтевых суставов - резиновые наколенники и налокотники;

для защиты рук - рабочие рукавицы.

Первичные средства пожаротушения: ручные огнетушители, песок, лопаты располагаются в следующих местах:

у погрузочного пункта лавы;

у всех перегрузочных пунктов;

на всех приводных головках конвейеров;

на всех электромашинных камерах и складах ВМ.

 


11. Охрана недр

 

Технические решения по подготовке шахтного поля и системе разработки приняты с учетом основных требований по рациональному использованию и охране недр Законов Российской Федерации "Об охране окружающей среды" и "О недрах", а также нормативных и инструктивных документов по охране недр.

В этой связи на шахте принята технология ведения работ, обеспечивающая наибольшую полноту извлечения запасов. К основным параметрам этой технологии следует отнести безцеликовую охрану выемочных штреков и механизацию очистных работ, обеспечивающую отработку пласта на полную мощность.

При расчете нормативных потерь параметры целиков для охраны наклонных стволов определены при глубине до 200 м и расчетном сопротивлении пород сжатию на контуре выработки Rc = 60 Мпа с жесткой крепью составляет 35 м, а при глубине до 700 м и Rc = 80 Мпа - 58 м.


12. Экономика, организация, управление шахтой, технико-экономические показатели работы шахты

 

Таблица 12.1 Факторы, влияющие на уровень норм выработки

№ п/п Наименование факторов Характеристика и численные значения
  Длина лавы, м  
  Вынимаемая мощность пласта, м 1,39 (1,45 на момент проведения расчетов)
  В том числе чистой пачки,м 1,25
  Угол падения пласта, град  
  Наличие в пласте твердых включений Нет
  Опасность пласта по выбросам Нет
  Условия работы В респираторах
  Наличие ложной кровли Имеется
  Категория отбойности угля  
  Способ транспортировки угля по лаве СП-26У
  Вид крепи 2КД-90Т
  Объемный вес угля, т/м3 1,71
  Объемный вес породы, т/м3 2,56
  Тип комбайна РКУ-10
  Схема работы комбайна Челноковая
  Полезная ширина захвата шнека, м 0,59
  Вес стойки 32,5
  Расстояние между рамами, м 0,9
  Способ выемки угля из ниш Ниш нет (безнишевый)
  Вид и материал костра Дерево, БДБ
  Способ транспортировки угля от погрузочного пункта лавы СП-202
  Группа средних рабочих скоростей XIV (2,287-2,710 м/мин)

 

Таблица 12.2 Поправочные коэффициенты к нормам выработки

Величина коэффициента Характеристика применяемого коэффициента Основание для применения Таблица сборника, для применения коэффициента
1,35 Плотность горной массы 1,82 п. 14, очистн. раб.
0,9 Волнистая гипсометрия пласта   §4 п.14 т.10
0,794 Полезная ширина захвата исполнительного органа комбайна 0,59 §4 п.14 т.10
0,9 Выкладка костров на сопряжении лавы со штреком т. 74 п.3 т. 74 п.3
0,9 Поднятие плит на бровку Более 1,0 м т. 76
0,8 Крепление очистного забоя деревянными стойками под брус До 2,0 м т. 65
1,03 ОАО «Шерловская-наклонная»   УКНВ
0,95 Работа в респираторах   УКНВ
1,042 Диаметр резца 42 мм и более т. 34 п. 1
0,95 Крепление хим. анкерами   т. 34 п. 12

 

Данные для расчета норм выработки

Добыча с цикла (1,25*1,71+0,2+2,56)*260*0,59=407,66 т

Комб. часть (1,25*1,71+0,2+2,56)*260*0,59=407,66 т

Установка ремонтин (верх) 0,59/1*1=0,59

Крепление сопряжения анкерами (низ) 0,59/1*2,0=1,18

Установка спаренных брусьев 0,59/0,59*4=4

Установка органной крепи 0,59/0,4=1,475

Передвижка крепи сопряжения 0,59/0,59*2=2,00

Анкерование сопряжения (штрек №09) 0,59/1*2,0=1,18

Анкерование сопряжения (штрек №11) 0,59/1*2,00=1,18

Установка тумб БДБ 0,59/1*4=3,37 шт.

Рамки между БДБ 0,59/1*4=2,36

Крепление сопряжения анкерами (верх) 0,59/0,9=0,656

Установка деревянных стоек на штреке №11 0,59/1*1=0,59

Расход деревянных стоек на цикл 1,5 м 11,5

,0 м 10,920

Ремонтная смена:

· ГРОЗ 11*407,66/2500,0=1,794

· МГВМ 1*407,66/2500,0=0,163

· Выгрузка БДБ 3,37*10*55=1854,3

· Доставка БДБ 3,37*10*55=1854,3

 

Таблица 12.3 Расчет комплексной нормы выработки

№ п/п Виды работ Ед. изм. Норма выработки Объем работ Кол-во чел/см на объем Тарифная ставка, руб., коп. Расценка на объем, руб., коп. Основание для установления нрмы вырки
      По сборнику норм Коэффициент Установленная норма          
                     
  Выемка угля ГРОЗ           7,503 385,38 2891,3  
  Выемка угля МГВМ т   0,9 432,19 407,7 0,943 447,78 422,4 ЕНВ т.10
  Установка тумб БДБ (низ) шт. 4,6 0,9 4,14 3,37 0,814 385,38 313,8 ЕНВ т.76
  Установка спаренных брусьев шт. 16,13 0,95 15,78 4,00 0,253 385,38 97,7 УКНВ т.35
  Установка органной крепи шт.     73,00 1,48 0,020 385,38 7,8 ЕНВ т.72
  Передвижка КС шт. 29,6 0,95 29,600 2,000 0,068 385,38 26,0 УКНВ т.37
  Снятие ножек крепи шт. 5,78 0,95 5,656 1,18 0,209 385,38 80,4 УКНВ§ 18
  Установка ножек крепи шт. 5,78 0,95 5,656 1,18 0,209 385,38 80,4 УКНВ§ 18
  Установка второго ряда ножек крепи шт. 5,78 0,95 5,656 1,18 0,209 385,38 80,4 УКНВ§ 18
  Крепление анкерами сопряжения анк. 7,46 0,95 7,226 1,18 0,163 385,38 62,9 УКНВ т.34
  Установка ремонтин шт. 26,1   26,100 0,59 0,023 385,38 8,7 ЕНВ т.193 п.46
  Крепление сопряжения анкерами (верх) анк. 7,46 0,95 7,226 0,66 0,091 385,38 35,2 УКНВ т.34
  Крепление сопряжения анкерами (низ) анк. 7,46 0,95 7,226 0,66 0,091 385,38 35,2 УКНВ т.34
  Установка тумб БДБ шт. 4,6 0,9 4,14 3,37 0,814 385,38 313,7 ЕНВ т.76
  Выгрузка дер. крепи в лаву 1,5 м шт.     666,0 11,51 0,017 385,38 6,7 ЕНВ т.8,11б
  Выгрузка дер. крепи в лаву 4,0 м шт.   144,0 10,92 0,076 385,38 29,225   ЕНВ т.8,33б
  Установка дер. стоек на штр. 11 шт. 26,1   26,100 0,59 0,023 385,38 8,7 ЕНВ т.193 п.45
  Ремонтная смена                  
  ГРОЗ           1,79 385,38 691,2 ЕНЧ 82
  МГВМ           0,163 447,78 73,0  
  Доставка дер. крепи в лаву 1,5 м шт.     202,0 1,48 0,007 385,38 2,8 ЕНВ т.24, 11б
  Доставка дер. крепи в лаву 4,0 м шт.     133,0 2,00 0,015 385,38 5,8 ЕНВ т.24, 18б
  Выгрузка тумб БДБ т 9,69   9,69 1,85 0,191 299,46 57,3  
  Доставка вручную тумб БДБ в лаву т 5,13   5,13 1,85 0,361 385,46 139,3 ЕНВ 80, т.225, 3в
  ИТОГО           14,058   5470,1  
  С учетом коэффициентов           14,058   5470,1  

 


Таблица 12.4 Расчет заработной платы ГРОЗ, сменной производительности ГРОЗ и стоимости 1 тонны добычи за март 2013 года

Шахта, участок, бригада Наименование выработки Добыча угля из очистного забоя, тн. Зольность угля, % Среднесуточная добыча, тн Вынимаемая мощность, м Среднесписочная численность, чел.
            Работников в комплексной бригаде ГРОЗ
    План факт +/- % план факт +/-     план факт +/- % план факт +/- %
Шахта «Шерловская-Наклонная», участок по добыче угля и РГВ, бригадир Пронин А. Б. Лава №07       100,2 25,1 26,7 1,6   1,51     -4 97,9       100,0

 

 

Таблица 12.5 Себестоимость добычи угля по участкам (за март 2013 г)

Наименование участков Элементы затрат План Факт +, -
    Затраты всего На 1 тонну Затраты всего На 1 тонну Затраты всего На 1 тонну
               
Добыча угля              
В т. ч. лава              
Участок по добыче угля Зарплата   77,95   70,51 -561244 -7
  Материалы   48,16   45,74 -178248 -2
  Амортизация   37,78   37,7    
  ИТОГО:   163,89   153,95 -739492 -9,95
Участок УПР-1 Зарплата   22,80   17,68 -430535 -5
  Материалы   19,88   29,40    
  Амортизация   15,08   15,04   0,0
  ИТОГО:   57,75   62,12   4,37
  Справочно ремонт ОС            
ШТ Зарплата   9,46   8,79 -54689 -0,67
  Материалы   11,63   10,01 -135137 -1,62
  Амортизация   68,35   68,18   -0,17
  ИТОГО:   89,44   86,99 -189826 -2,45
УТК Зарплата   5,77   5,94   0,17
  Материалы   7,48   4,50 -251596 -2,98
  Амортизация   7,58   7,56   -0,02
  ИТОГО:   20,83   18,00 -236018 -2,83
Участок взрывных работ Зарплата   4,58   3,20 -116070 -1,38
  Материалы 4,237 0,05   0,00 -4,237 -0,05
  Амортизация   0,07   0,07   0,00
  ИТОГО:   4,70   3,27 -120307 -1,43
Участок ВТБ Зарплата   2,32   2,14 -14255 -0,17
  Материалы   8,12   1,35 -573456 -6,77
  Амортизация   0,93   0,93    
  ИТОГО:   11,37   4,43 -587712 -6,94
Участок АБК Зарплата   1,36   1,29 -5595 -0,07
  Материалы   0,47   0,44 -2028 -0,03
  Амортизация   4,73   4,72   -0,01
  ИТОГО:   6,55   6,45 -7624 -0,11
Участок Котельная Зарплата   1,66   1,48 -15550 -0,19
  Материалы   0,09   0,14   0,05
  Амортизация   1,07   1,07   0,00
  ИТОГО:   2,83   2,69 -10996 -0,14
Участок стационарного оборудования и ППЗ Зарплата   3,78   3,62 -12648 -0,16
  Материалы   5,03   4,04 -82458 -0,98
  Амортизация   13,57   13,54   -0,03
  ИТОГО:   22,37   21,20 -95106 -1,17
Участок забойного оборудования Зарплата   1,29   1,60   0,31
  Материалы   4,29   2,83 -123103 -1,46
  Амортизация   0,16   0,16   0,00
  ИТОГО:   5,74   4,59 -96546 -1,15
Участок автоматики и связи Зарплата   2,91   2,54 -30896 -0,37
  Материалы   0,54   0,49 -4080 -0,05
  Амортизация   8,30   8,28   -0,02
  ИТОГО:   11,75   11,31 -34975 -0,44
Участок автотранспор-тного хозяйства Зарплата   5,80   5,57 -18251 -0,23
  Материалы   7,34   2,39 -419400 -4,95
  Амортизация   2,82   2,82   -0,01
  ИТОГО:   15,96   10,77 -437651 -5,19
Участок РМУ Зарплата   11,02   10,15 -72081 -0,87
  Материалы   0,00   0,79   0,79
  Амортизация   0,00   0,00   0,00
  ИТОГО:   11,02   10,94 -4583 -0,08
Участок Очистные сооружения Зарплата   0,48   0,48   0,00
  Материалы   0,05   0,00 -3895 -0,05
  Амортизация   0,07   0,07   0,00
  ИТОГО:   0,61   0,56 -3691 -0,04

 

Данные для расчета стоимости материалов и оборудования, для расчета потребления электроэнергии, для расчета суммы амортизации являются конфиденциальной информацией.

 

Таблица 12.6 Основные показатели производственной деятельности шахты

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. Март
      План Факт +, - %
  Добыча горной массы по шахте т       100,6
  Из лавы т       100,1
  Из подготовительных выработок т       105,0
  Среднесуточная добыча по шахте т/сут        
  Из лавы т/сут        
  Зольность добытого угля по шахте % 29,5 31,8 2,3  
  Из лавы % 25,1 26,6 1,5  
  Из подготовительных выработок % 73,0 81,0 8,0  
  Влажность добытого угля по шахте % 6,6 6,6 0,0  
  Выборка угля АРШ+25 т        
  АК+70 т        
  Проведение горных выработок, всего: п. м       100,0
  В том числе вскрывающие и подготавливающие п. м       106,9
  Штрек №13 п. м       100,0
  ВПНС п. м       106,0
  Главный ствол п. м        
  ВНС п. м       115,0
  Сбойка между ВПНС и ГНС п. м        
  Монтажная камера лавы №13 п. м     -12 60,0
  Заезд на штрек №13 п. м       100,0
  Водосборник в сбойке №10 м2 - - - -
  Гермопункт м2       100,0
  Сортировка на комплексе приема и рассева АРШ, ВСЕГО т       115,0
  В том числе: Концентрат т       114,8
  АО т       131,9
  АМ т       110,4
  АС т       100,0
  АШ т       113,3
  Порода т       123,5
  Извлечение металлокрепи компл.        
  Численность трудящихся шахты чел.     -76  
  В том числе: рабочие чел.     -70  
  Из них ГРОЗ чел.        
  Проходчики чел.     -11  
  Производительность труда          
  Рабочих т/мес. 113,8 126,3    
  Гроз т/мес. 647,1 647,9 0,8  
  Проходчики м/мес. 1,3 1,4 0,1  
  Травматизм, всего: чел.        
  Реализация продукции тыс.т 72,8 62,9 -9,9 86,4
    тыс.руб     -41504,3 69,1
  Стоимость 1 тонны реализованного угля без НДС руб. 1845,2 1475,3 -369,9  
  с НДС руб. 2177,3 1740,9 -436,5  
  Себестоимость 1 тонны добычи угля руб. 995,6 951,90 -44  

 

Таблица 12.7 Технико-экономические показатели

  Производственная мощность шахты тыс. т/год 650,0
  Запасы угля (промышленные/балансовые) тыс. тонн 7124/8220
  Численность рабочих по добыче чел.  
  Производительность труда рабочего по добыче т/мес. 647,9
  Себестоимость угля (производственная) руб./тонн 995,6
  Стоимость одной тонны реализованного угля руб./тонн 1845,2
  Прибыль по реализованной продукции за год руб.  
  Рентабельность % 15,0

 


Заключение

 

В отчете по второй производственной практике рассмотрена структурная схема работы шахты «Шерловская - Наклонная», а также следующие вопросы, включающие: вскрытие и подготовка месторождения, основные производственные процессы (выемка горной массы в лаве и ведение подготовительно-нарезных работ), вентиляция, транспорт, энергоснабжение, охрана труда, организация управления шахтой, охрана недр и т.д.

Данная производственная практика позволила закрепить теоретические знания, приобретенные в течении обучения по специальности 13040465 «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых».


Список используемой литературы.

 

1. Горно-геологический отчет по шахте «Шерловская - Наклонная».

. Рабочий проект «Вскрытие и подготовка запасов западного крыла шахтного поля шахты «Шерловская - Наклонная» ОАО «Донуголь» до горизонта -500 м».

. План горных выработок по шахте «Шерловская - Наклонная».

. Паспорт лавы №07.

. Паспорт проведения конвейерного штрека №07.

. Методические указания по второй производственной практике.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-03-31 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: