Ведение очистных работ в лаве должно осуществляться в соответствии с требованиями инструкций по безопасному ведению работ по профессиям; "Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах", инструкции по эксплуатации гидрофицированных комплексов.
В процессе разрушения пласта угля и погрузки отбитого угля на забойный конвейер в зоне работы комбайна образуется значительная концентрация угольной пыли, поэтому машинист комбайна должен работать в респираторе, а для предотвращения поражения электрическим током он должен работать в резиновых перчатках.
Выемка угля должна производиться только при включенной системе орошения. Давление орошающей жидкости на выходе из форсунок должно составлять не менее 1 мПа. перед пуском комбайна машинист должен включить кнопку "Сигнал", убедиться в отсутствии людей на расстоянии менее 2м от исполнительного органа и предупредить находящихся вблизи комбайна окриком "Внимание, включаю!", и только убедившись, что его предупреждение понятно, включить электродвигатель.
Для безопасного ведения работ в очистном забое по выемке угля комбайном машинист комбайна должен помнить, что категорически запрещается:
1) эксплуатация комбайна при нарушении его взрывобезопасности;
2) эксплуатация комбайна при угле падения пласта 90 и более без предохранительной лебедки с механическим приводом и дистанционным управлением;
) отбойка угля изношенными резцами;
) включение электродвигателя при выключенном механизме подачи;
) пуск комбайна в работу при утечке смазки через уплотнение;
) работа комбайна при неработающем конвейере;
) повторное включение электродвигателя комбайна после его опрокидывания до снятия напряжения тяговой цепи;
) проворачивание с помощью двигатель шнеков при замене резцов;
) смена режущего инструмента, проверка состояния узлов или двигателей;
10) отключение под напряжением неисправной штепсельной муфты, а также комбайна при неисправных блокировках;
11) работа комбайна с рамы конвейера при наличии деформированных и вышедших из строя скребков цепи конвейера, перепадов опорных поверхностей рештаков или сдвига их относительно друг друга более чем на 5 мм, а также при нарушении прямолинейности или конфигурации направляющих комбайна;
) подтягивание кабеля комбайном и применение гибкого кабеля, имеющего оболочку, невулканизированные счалки или более четырех вулканизированных счалок на 100 м длины кабеля;
) эксплуатация тяговой цепи с деформированными или изношенными звеньями и неисправным устройством ее крепления;
) спуск леса и других предметов по забойному конвейеру при работающем комбайне;
) производство работ по ремонту электрических соединений, заземлений, открывание крышек и вводных коробок электродвигателя без предварительного отключения электроэнергии;
) исправление повреждений электрооборудования комбайна членами бригады, кроме электрослесарей.
После окончания работ по выемке угля машинист обязан:
1) включить электродвигатели комбайна и конвейера кнопками "Стоп" и зафиксировать кнопку в этом положении;
2) поставить рукоятку реверсивного выключателя в нейтральное положение;
) прочно зафиксировать комбайн на конвейере;
) заблокировать магнитный пускатель комбайна, установленный на штреке;
) выключить оросительную установку на штреке.
Для пылеподавления в штреке необходимо выполнить следующие мероприятия: бурение шпуров с промывкой водой, орошение взорванной горной массы после производства взрывных работ.
До начала работ начальник участка или его заместитель должен ознакомить рабочих и ИТР участка под расписку с паспортом крепления и проведения штрека, а также с вносимыми в него изменениями. Запрещается ведение работ с отступлениями от паспорта.
Рабочие, занятые на бурении шпуров и установке анкерной крепи, должны быть обеспечены защитными очками и респираторами. Крепление выработки производится вслед за подвиганием забоя с отставанием не более 1м. При установке каждого очередного ряда анкерной крепи необходимо проверить затяжку натяжных гаек на анкерах трех-четырех предыдущих рядов и подтянуть ослабленные гайки ключом до отказа. Длина рукоятки ключа - 0.7м. Необходимо осуществлять контроль натяжения анкеров специальными динамометрическим ключом усилием не менее 4тс.
Запрещается:
а) работа проходческого оборудования при нарушении инструкций по их эксплуатации;
б) выполнение работ при обнаруженных отказах;
в) обслуживание электрооборудования без диэлектрических перчаток;
г) работа конвейеров при неисправной сигнализации на них.
В выработках, оборудованных конвейерами, должны быть безопасные переходы через них.
Запрещается:
а) ремонт, смазка движущихся деталей и очистка конвейеров во время их работы; работа при заштыбованном конвейере и неисправных роликах или их отсутствии, а также при касании ленты неподвижных элементов конвейерного става или крепи;
б) перевозка людей, леса, длинномерных материалов и оборудования на неприсобленных для этих целей конвейерах.
Осмотр конвейера, аппаратуры управления, роликов, натяжных и загрузочных устройств ленты и ее стыков, а также устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейера, должен производиться ежесменно горным мастером или специально назначенным лицом.
Осмотр и проверка работы аппаратуры управления и защиты, устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейеров, должен производиться один раз в сутки механиком участка или специально назначенным лицом.
Ленточные конвейера должны оборудоваться:
датчиками бокового схода ленты, отключающими привод конвейера;
средствами пылеподавления в местах перегрузок;
устройствами по очистке лент и барабанов;
средствами защиты, обеспечивающими отключение привода конвейера при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузок, снижении скорости ленты до 92% номинальной;
устройством для отключения привода конвейера из любой точки по его длине.