7.13.1. Расстановка оборудования и рабочие места должны исключать возможность пересечения
транспортных и технологических потоков.
7.13.2. Запрещается загромождать проходы и проезды цеха арматурными стержнями и другими
материалами.
7.13.3. Все транспортные операции, связанные с мостовыми кранами, должны осуществляться
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
над центральным проездом пролета цеха, который должен быть всегда свободным.
7.13.4. Арматурная сталь и арматурные изделия должны храниться на стеллажах или в штабелях
высотой не более 1,2 м. Между стеллажами или штабелями следует оставлять проход шириной не
менее 1 м. Складывать арматуру у станков или в проходе запрещается.
7.13.5. Заготовка арматурных сеток, каркасов, штырей для армирования и устройства
температурных швов покрытий, а также различные механизированные операции по заготовке и
обработке арматуры (выпрямление, резка, гнутье и др.) следует выполнять в отдельном помещении
или на специально отведенном участке.
7.13.6. Верстаки и станки для заготовки арматуры должны быть прочно закреплены в полу, а
двусторонние верстаки, кроме того, разделены продольной металлической предохранительной
сеткой высотой 1 м.
7.13.7. Длинномерные стержни арматуры, выступающие за габариты станков, в необходимых
случаях должны быть ограждены устойчивыми переносными предохранительными
приспособлениями.
7.13.8. Заправка конца арматурной стали в правильный барабан допускается только при
отключенном приводе станка.
7.13.9. Работать на правильно-отрезных станках разрешается только при закрытом кожухе
правильного барабана.
7.13.10. При правке арматурной стали на автоматических станках необходимо:
закрывать перед пуском электродвигателя предохранительные щитки;
ограждать место перехода арматурной стали с вертушки на станок.
7.13.11. Вертушки для укладывания мотков арматуры устанавливают на расстоянии 1,5 - 2 м от
станка, для правки арматуры на высоте не более 0,5 м от пола и ограждаются. Между вертушкой и
правильным станком следует устанавливать металлический футляр для ограничения движения
разматываемой катанки.
7.13.12. Перед пуском станка для резки арматуры необходимо проверить исправность
тормозных и пусковых устройств, зубчатых сцеплений, наличие защитных кожухов и правильную
установку ножей. Зазор между плоскостями подвижного и неподвижного ножей допускается не более
1 мм. Управление тормозными устройствами следует располагать непосредственно на рабочем
месте.
7.13.13. Запрещается резка арматурной стали на части длиной менее 30 см на приводных
станках без соответствующих приспособлений, предохраняющих рабочих от ранения.
7.13.14. Закладка арматуры, перестановка пальцев и упоров при гнутье на механическом станке
допускается только при полной остановке станка.
7.13.15. Металлическую пыль и окалину, образующиеся при чистке и гнутье арматурной стали,
следует удалять со столов и станков механизированным способом (путем отсоса) или с помощью
щеток; рабочие при этом должны быть снабжены защитными очками. Удаление пыли и окалины
щетками допускается только после остановки станка.
7.13.16. Выпрямление арматурной стали на самотасках производят на отдельной площадке,
отстоящей не менее чем на 3 м от рабочих мест и проходов.
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.
7.13.17. Перед началом работы на самотасках следует проверить исправность троса и прочность
закрепления конца проволоки в плашке. Запрещается расправлять руками нити проволоки при
размотке бухты.
7.13.18. Станки для правки, гнутья и резки арматуры должны быть установлены в соответствии
с учетом следующих правил техники безопасности:
при установке в помещении проход между станками должен быть не менее 1,5 м, а расстояние
между ними и стеной здания - не менее 1 м. Станки должны быть установлены и закреплены на
прочном основании в соответствии с утвержденным проектом. При отсутствии проекта должны
быть произведены расчеты прочности основания и крепления.
7.13.19. При загрузке бетона на автоматизированном бетонном заводе следует соблюдать
следующие требования:
перед началом работы под нагрузкой поворотную воронку следует повернуть вхолостую для
проверки ее остановки в точно заданном месте. Если остановки смещены, необходимо передвинуть
концевой выключатель и отрегулировать натяжение тормозных колодок привода воронки. В воронке
с перекидным клапаном необходимо проверять плотность прилегания перекидного клапана к корпусу
воронки;
при работе бетономешалки с наклоняющимся барабаном надо обращать особое внимание на
проверку работы пневматических цилиндров, производящих наклон и подъем смесительного
барабана;
давление сжатого воздуха не должно опускаться ниже 7 кгс/кв. см (0,7 МПа) по пульту
управления дозировочного отделения и 3,5 кгс/кв. см (0,35 МПа) - в магистралях противодавления.
7.13.20. Запрещается установка арматуры в опалубку вблизи неизолированных электродов,
находящихся под напряжением. В случае необходимости указанные работы должны выполняться под
руководством мастера.
7.13.21. Опалубка для изготовления бетонных и железобетонных деталей должна быть
инвентарной сборно-разборной, ее конструкция должна обеспечивать простоту и безопасность
сборки. Деревянная опалубка должна быть собрана без применения гвоздей.
7.13.22. Установку арматуры отдельных (без плиты) железобетонных ригелей и балок
перекрытий следует производить с рабочего настила шириной не менее 0,8 м, расположенного с
боковой стороны коробов опалубки. Такой же настил устанавливают при монтаже арматуры
отдельно стоящих железобетонных стен и перегородок. Рабочий настил должен быть огражден
перилами и иметь лестницы.
7.13.23. Элементы опалубки и арматуры должны быть надежно скреплены между собой до
подъема к месту монтажа.
7.13.24. Ходить по уложенной арматуре разрешается только по специальным мостикам шириной
не менее 0,6 м, устроенным на козелках, установленных на опалубку.
7.13.25. Перед укладкой бетонной смеси в форму должны быть проверены: исправность замков
и петель формы, а также правильность и надежность крепления монтажных петель к арматуре.
Монтажные петли должны быть изготовлены из мягкой стали, иметь паспорт металлургического
завода.
Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – www.alppp.ru. Постоянно действующий третейский суд.