Отделочные пасты – это вязкопластичные композиции связующего и тонкозернистого наполнителя.
Вязкопластичное состояние паст обеспечивается затворением сухих смесей минерального или органического вяжущего и наполнителя водой, водными эмульсиями полимеров, использованием жидких полимеров с отвердителями, применением растворов полимеров в органических летучих растворителях.
Для получения цветных паст используют минеральные или органические пигменты. С целью повышения технологических и эксплуатационных свойств пасты могут содержать различные модифицирующие добавки: разжижители, водоудерживающие вещества, гидрофобизаторы, замедлители или ускорители схватывания и твердения, антиморозные добавки и др.
Основные требования к пастам следующие:
в тонких слоях толщиной 1-3 мм они должны обладать высокой эластичностью, сохранять вязкопластичные свойства в течение не менее 30-40 минут;
при отверждении должны характеризоваться низкой усадкой или ее отсутствием, что предупреждает трещинообразование при твердении;
иметь высокую отгезию к подготовленному основанию, характеризоваться необходимыми эксплуатационными свойствами (механической прочностью, морозостойкостью, долговечностью и др.).
Отделочные пасты применяются в строительстве давно. Ранее они использовались, в основном, внутри помещений для выравнивания стен и потолков, заделки трещин, швов, раковин, грунтовки поверхностей под покраску, т.е. шпатлевания поверхностей. При этом шпатлевки изготавливались, в основном, с использованием в качестве связующего животных клеев (казеиновый, костный, мездровый и т.п.). В качестве минерального наполнителя применяли тонкодисперсные мел, каолин, гипс, гашеную известь и др. Недостатками таких шпатлевочных паст являлись: невысокие водостойкость и механическая прочность покрытия; низкая грибостойкость, вследствие чего продукты жизнедеятельности микроорганизмов (сероводород, аммиак и др. газы) вызывали возникновение неприятного запаха; низкая адгезия к основанию и высокая усадка, что вызывало растрескивание и отслаивание шпатлевок, особенно при их толщине свыше 2-3 мм.
В последние 20 лет, в результате разработки новых видов полимерных связующих, модифицирующих добавок к гипсу, гидравлическим минеральным вяжущим, детального изучения процессов формирования структуры покрытий малой толщины, кардинально изменилось отношение к пастовым составам. Их стали использовать для однослойных штукатурных покрытий, для грунтовочных и отделочных слоев при внутренней и наружной отделке зданий, железобетонных сборных конструкций.
Применение пастовых составов позволяет:
снизить материалоемкость отделочных работ, расход паст при частичном выравнивании достигает 0,5-1 кг/м2, а при сплошном – 1,3-1,5 кг/м2;
существенно увеличить производительность труда за счет более высокой технологичности паст при ручном способе нанесения или использования высокопроизводительных механизированных способов;
эффективнее всего решать задачи по разнообразному оформлению интерьеров, декоративной отделкой наружных стен, особенно при монолитном домостроении.
При ручном нанесении паст используют шпатели шириной 30-80 см, валики с различным покрытием (шерстяная ткань, войлок, поролон, овчина, коротковорсовые ткани, рельефная резина и т.п.).
При механизированном нанесении применяют пистолеты-распылители, работающие на сжатом воздухе низкого (до 0,5 МПа) и высокого (до 2 МПа) давления; установки, распыляющие пасту под давлением без использования сжатого воздуха; установки электростатического напыления паст, не содержащих электропроводных веществ (вода, металлические наполнители, электропроводящие органические растворители и разбавители). В последнем случае тонкодисперсным частицам паст сообщается электрический заряд, между аппаратом и отделываемой поверхностью создается электрическое поле и частицы осаждаются на заземленную поверхность. Этот метод позволяет существенно сократить потери распыленной пасты, улучшая условия работы обслуживающего персонала.
Ручным и механизированными способами можно получать гладкую и фактурную поверхности типа «шагрень», «шуба». Применение валиков, металлических щеток позволяет получать рустованные и профилированные поверхности. Каменные материалы фракции 2-4 мм, грубодисперсные опилки, рубленное короткое стекловолокно, введенные в пасту перед или после нанесения на поверхность, позволяют разнообразить оригинальные фактуры отделочных слоев.