Пастовые составы для наружной отделки должны изготавливаться на водостойких вяжущих, способных обеспечить необходимую атмосферостойкость отделочных слоев. Это могут быть чистые или смешанные минеральные, полимерные или минерально-полимерные вяжущие композиции.
Основой минеральных вяжущих композиций является портландцемент, который может применяться отдельно, в смесях с полимерами, известью, гипсом. В последнем случае обязательно введение пуццолановой добавки, которая предотвращает разрушение камня вяжущего вследствие образования гидросульфоалюмината кальция (цементной бациллы). В качестве таких вяжущих применяют гипсоцементнопуццолановые (50-75% гипса + 15-25% портландцемента + 10-25% пуццолановой добавки) или гипсоцементношлаковое (40-65% гипса + 5-8% портландцемента + 30-50% кислого доменного граншлака).
В последние 10-15 лет за рубежом пастовые составы для наружной отделки производят, в основном, на основе полимерцементных или чисто полимерных связках. При этом в качестве полимеров используют акриловые, алкидные, силиконовые, эпоксидные и др. смолы. Ранее эти смолы в пастах переводили в жидкое состояние введением соответствующих органических растворителей (тяжелый бензин, уайт-спирит, сольвенты и т.п.). Твердение таких паст идет в результате испарения растворителей, при этом загрязняется окружающая среда, безвозвратно теряются дорогие растворители. Поэтому эти композиции все более вытесняются водосодержащими полимерами, вводимыми при замешивании паст, а в последние годы – сухими водоразбавляемыми пастовыми составами.
В пастовые составы на основе только портландцемента вводят только до 30-50% микронаполнителя (молотый кварцевый песок) и до 3 частей по массе мелкого заполнителя фракции до 0,63-1 мм (кварцевый песок, дробленные мрамор, известняк, перлит и др.). Для увеличения пластичности вводят ЛСТ, С-3, до 2-3% водных дисперсий ПВА или синтетических латексов. Водоудерживающую способность повышают добавлением гашеной извести, метилцеллюлозы, эмульсий парафина, которые замедляют испарение воды и ее отсос основанием, на которое наносится паста.
В полимерцементных пастах связующим служит, как и в пастах для внутренней отделки, ПВАД, каучуковые дивинилстирольные и акриловые латексы. Примерные составы таких композиций приведены в таблице 1.
Для повышения адгезии отделочных составов основания обрабатывают грунтовочными составами, представляющими собой 10%-ные водные растворы дисперсии ПВА или 20%-ные водные растворы латексов.
Таблица 1
Составы полимерцементных паст в частях массы
Наименование компонентов | Шпатлевочные составы | Отделочные составы | ||
1. Дисперсия ПВА (или водоэмульсионные краски ВА-17, ВА-27) | 0,5(1,0) | - | 0,5(1,0) | - |
2. Дивинилстирольные латексы СКС-65 ГП марка «Б», СКС – 50ГП, СКД-1 | - | 0,6 | - | 0,6 |
3. Раствор стабилизатора | - | 0,01-0,02 | - | 0,02-0,04 |
4. Портландцемент белый или обычный марки 400 | ||||
5. Кварцевый песок молотый фр. менее 0,16 мм | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
6. Пигмент | - | - | 0,1-0,2 | 0,1-0,2 |
7. Вода | До текучести по Суттарду 10-12 см |
В композициях с органическими растворителями наиболее широкое применение получили эпоксидные и кремнийорганические полимеры. Пастовые составы на их основе используются как при отделке готовых зданий, так и при производстве сборных железобетонных конструкций. Причем в заводских условиях они применяются чаще, т.к. при этом создаются условия для более экономичного расхода синтетических смол и проще обеспечить безопасные условия работы для обслуживающего персонала. Силиконовые (кремнийорганические) составы при этом используют при отделе частей зданий и конструкций, работающих в условиях повышенной влажности или при переменновлажностном режиме эксплуатации (цокольные панели, ограждающие конструкции помещений с повышенной влажностью и т.п.).
В США, Англии при отделке стеновых панелей на заводах и фасадов построенных зданий эпоксидные пасты в больших объемах применяют для крепления зерен декоративного дробленого материала. Эпоксидная паста состоит из смолы, отвердителя и кварцевого песка крупностью до 0,3-0,9 мм. Жидкая смола с эпоксидным эквивалентом 180-195 отверждается: полиаминами (8-12% от массы смолы), модифицированными полиаминами (15-25%), полимеркаптанами (25-150%). Паста твердеет при температуре 4-30°С в течение 1-6 часов. При крупности дробленного материала 2-12 и 16-25 мм толщина слоя пасты составляет 3 и 6 мм соответственно. Расход кварцевого песка составляет 50-300% от массы смолы.
Силоксановые пасты, твердеющие в результате испарения органических растворителей, изготавливают на основе кремнийорганических атмосферостойких эмалей. Из отечественных для этих целей пригодны эмали КО-174, КО-168, КЛ-1193. Они могут быть смешаны с наполнителем в соотношении от 1:1 до 1:6. Силоксановые пастовые покрытия характеризуются высокими показателями морозостойкости, химической стойкости, водо- и паронепроницаемости. Они обладают высокой адгезией и антикоррозионными свойствами по отношению к черным металлам.
На основе кремнийорганических полимеров можно получать водоэмульсионные пасты. Однако, как и другие силоксановые составы, эти пасты имеют невысокие прочностные показатели. Для устранения этого недостатка широко используется их модификации органическими полимерами. По способу модификации силоксановые водоэмульсионные полимеры делятся на два типа: полученные путем физической модификации (смешения) полиорганосилоксановых и органических эмульсий и сополимерные – на основе водоэмульсионных органосилоксанов и акриловых мономеров. К первым относятся краски ЭВА-123 и ЭКО-124, ко вторым – ЭКО-124А.
Водоэмульсионные силоксановые пасты превосходят аналогичные составы на основе эмали КО-174 по пластичности и несколько уступают по твердости и адгезии. Однако они хорошо служат при нанесении на бетон, асбестоцемент, кирпич.
Силоксановые пасты превосходят органические по водо-, свето- и морозостойкости. Они характеризуются малой зависимостью свойств от температуры. Весь этот комплекс свойств обеспечивает их высокую долговечность (до 0-30 лет).
Контрольные вопросы:
1. Что такое отделочные пасты, чем они отличаются от обычных штукатурных растворов, какие основные требования предъявляют к отделочным пастам?
2. Какие основные материалы используются для изготовления пастовых составов, какие основные требования предъявляют к исходным материалам для паст?
3. В чем состоят преимущества использования пастовых составов по сравнению с обычными штукатурными растворами?
4. Охарактеризуйте основные виды гипсовых пастовых составов для внутренней отделки зданий?
5. В чем состоят достоинства и недостатки пастовых составов на основе портландцемента, каким образом можно улучшить технологические свойства паст на основе портландцемента?
6. В чем состоит отличие паст на основе гипса и гипсоцементнопуццоланового вяжущего, для чего в его состав вводится пуццолановая добавка?
7. Какие полимеры используются в цементно-полимерных пастах для наружной отделки зданий, в чем их преимущество перед цементными пастами?
8. Какие связующие используются для полимерных паст, твердеющих за счет испарения органических растворителей, в чем их достоинства и недостатки?
9. Какие связующие используются в полимерцементных пастах для наружной отделки зданий?