Пастовые композиции для наружной отделки зданий




Пастовые составы для наружной отделки должны изготавливаться на водостойких вяжущих, способных обеспечить необходимую атмосферостойкость отделочных слоев. Это могут быть чистые или смешанные минеральные, полимерные или минерально-полимерные вяжущие композиции.

Основой минеральных вяжущих композиций является портландцемент, который может применяться отдельно, в смесях с полимерами, известью, гипсом. В последнем случае обязательно введение пуццолановой добавки, которая предотвращает разрушение камня вяжущего вследствие образования гидросульфоалюмината кальция (цементной бациллы). В качестве таких вяжущих применяют гипсоцементнопуццолановые (50-75% гипса + 15-25% портландцемента + 10-25% пуццолановой добавки) или гипсоцементношлаковое (40-65% гипса + 5-8% портландцемента + 30-50% кислого доменного граншлака).

В последние 10-15 лет за рубежом пастовые составы для наружной отделки производят, в основном, на основе полимерцементных или чисто полимерных связках. При этом в качестве полимеров используют акриловые, алкидные, силиконовые, эпоксидные и др. смолы. Ранее эти смолы в пастах переводили в жидкое состояние введением соответствующих органических растворителей (тяжелый бензин, уайт-спирит, сольвенты и т.п.). Твердение таких паст идет в результате испарения растворителей, при этом загрязняется окружающая среда, безвозвратно теряются дорогие растворители. Поэтому эти композиции все более вытесняются водосодержащими полимерами, вводимыми при замешивании паст, а в последние годы – сухими водоразбавляемыми пастовыми составами.

В пастовые составы на основе только портландцемента вводят только до 30-50% микронаполнителя (молотый кварцевый песок) и до 3 частей по массе мелкого заполнителя фракции до 0,63-1 мм (кварцевый песок, дробленные мрамор, известняк, перлит и др.). Для увеличения пластичности вводят ЛСТ, С-3, до 2-3% водных дисперсий ПВА или синтетических латексов. Водоудерживающую способность повышают добавлением гашеной извести, метилцеллюлозы, эмульсий парафина, которые замедляют испарение воды и ее отсос основанием, на которое наносится паста.

В полимерцементных пастах связующим служит, как и в пастах для внутренней отделки, ПВАД, каучуковые дивинилстирольные и акриловые латексы. Примерные составы таких композиций приведены в таблице 1.

Для повышения адгезии отделочных составов основания обрабатывают грунтовочными составами, представляющими собой 10%-ные водные растворы дисперсии ПВА или 20%-ные водные растворы латексов.

 

Таблица 1

Составы полимерцементных паст в частях массы

Наименование компонентов Шпатлевочные составы Отделочные составы
1. Дисперсия ПВА (или водоэмульсионные краски ВА-17, ВА-27) 0,5(1,0) - 0,5(1,0) -
2. Дивинилстирольные латексы СКС-65 ГП марка «Б», СКС – 50ГП, СКД-1 - 0,6 - 0,6
3. Раствор стабилизатора - 0,01-0,02 - 0,02-0,04
4. Портландцемент белый или обычный марки 400        
5. Кварцевый песок молотый фр. менее 0,16 мм 2-3 2-3 2-3 2-3
6. Пигмент - - 0,1-0,2 0,1-0,2
7. Вода До текучести по Суттарду 10-12 см

 

В композициях с органическими растворителями наиболее широкое применение получили эпоксидные и кремнийорганические полимеры. Пастовые составы на их основе используются как при отделке готовых зданий, так и при производстве сборных железобетонных конструкций. Причем в заводских условиях они применяются чаще, т.к. при этом создаются условия для более экономичного расхода синтетических смол и проще обеспечить безопасные условия работы для обслуживающего персонала. Силиконовые (кремнийорганические) составы при этом используют при отделе частей зданий и конструкций, работающих в условиях повышенной влажности или при переменновлажностном режиме эксплуатации (цокольные панели, ограждающие конструкции помещений с повышенной влажностью и т.п.).

В США, Англии при отделке стеновых панелей на заводах и фасадов построенных зданий эпоксидные пасты в больших объемах применяют для крепления зерен декоративного дробленого материала. Эпоксидная паста состоит из смолы, отвердителя и кварцевого песка крупностью до 0,3-0,9 мм. Жидкая смола с эпоксидным эквивалентом 180-195 отверждается: полиаминами (8-12% от массы смолы), модифицированными полиаминами (15-25%), полимеркаптанами (25-150%). Паста твердеет при температуре 4-30°С в течение 1-6 часов. При крупности дробленного материала 2-12 и 16-25 мм толщина слоя пасты составляет 3 и 6 мм соответственно. Расход кварцевого песка составляет 50-300% от массы смолы.

Силоксановые пасты, твердеющие в результате испарения органических растворителей, изготавливают на основе кремнийорганических атмосферостойких эмалей. Из отечественных для этих целей пригодны эмали КО-174, КО-168, КЛ-1193. Они могут быть смешаны с наполнителем в соотношении от 1:1 до 1:6. Силоксановые пастовые покрытия характеризуются высокими показателями морозостойкости, химической стойкости, водо- и паронепроницаемости. Они обладают высокой адгезией и антикоррозионными свойствами по отношению к черным металлам.

На основе кремнийорганических полимеров можно получать водоэмульсионные пасты. Однако, как и другие силоксановые составы, эти пасты имеют невысокие прочностные показатели. Для устранения этого недостатка широко используется их модификации органическими полимерами. По способу модификации силоксановые водоэмульсионные полимеры делятся на два типа: полученные путем физической модификации (смешения) полиорганосилоксановых и органических эмульсий и сополимерные – на основе водоэмульсионных органосилоксанов и акриловых мономеров. К первым относятся краски ЭВА-123 и ЭКО-124, ко вторым – ЭКО-124А.

Водоэмульсионные силоксановые пасты превосходят аналогичные составы на основе эмали КО-174 по пластичности и несколько уступают по твердости и адгезии. Однако они хорошо служат при нанесении на бетон, асбестоцемент, кирпич.

Силоксановые пасты превосходят органические по водо-, свето- и морозостойкости. Они характеризуются малой зависимостью свойств от температуры. Весь этот комплекс свойств обеспечивает их высокую долговечность (до 0-30 лет).

Контрольные вопросы:

1. Что такое отделочные пасты, чем они отличаются от обычных штукатурных растворов, какие основные требования предъявляют к отделочным пастам?

2. Какие основные материалы используются для изготовления пастовых составов, какие основные требования предъявляют к исходным материалам для паст?

3. В чем состоят преимущества использования пастовых составов по сравнению с обычными штукатурными растворами?

4. Охарактеризуйте основные виды гипсовых пастовых составов для внутренней отделки зданий?

5. В чем состоят достоинства и недостатки пастовых составов на основе портландцемента, каким образом можно улучшить технологические свойства паст на основе портландцемента?

6. В чем состоит отличие паст на основе гипса и гипсоцементнопуццоланового вяжущего, для чего в его состав вводится пуццолановая добавка?

7. Какие полимеры используются в цементно-полимерных пастах для наружной отделки зданий, в чем их преимущество перед цементными пастами?

8. Какие связующие используются для полимерных паст, твердеющих за счет испарения органических растворителей, в чем их достоинства и недостатки?

9. Какие связующие используются в полимерцементных пастах для наружной отделки зданий?

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-27 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: