По действиям персонала в аварийных ситуациях при эксплуатации парового котла передвижной парогенераторной установки ППУ 1600/100.
Служба
Дата пересмотра: «______»_______________20___ года.
Начальник службы _______________ ______________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
г. Чайковский, 20 года.
Общие положения.
1.1. Настоящая инструкция устанавливает действия персонала в аварийных ситуациях, возникающих при эксплуатации парового котла передвижной парогенераторной установки ППУ 1600/100.
1.2. Котел паровой ППУ 1600/100 предназначен для выработки пара высокого давления (до 9,81 МПа), используемого для удаления гидратопарафиновых отложений в насосно – компрессорных трубах при добыче нефти для промыслов, а также для других целей.
1.3. Оборудование установки размещено на монтажной платформе автомобиля и закрыто металлическим кузовом, предохраняющим оборудование от атмосферных осадков и пыли.
1.4. В состав ППУ 1600/100 входят:
- котел паровой – вертикальный, цилиндрический, прямоточный;
- горелочное устройство;
- вентилятор высокого давления с приводом от автомобиля;
- питательный трехплунжерный насос мод. 2,3 ПТ-25Д1-М2 с приводом от автомобиля;
- бак питательной воды емкостью 5,2 м3 с системой подогрева, указателем уровня, датчиками минимального уровня и температуры;
- топливный насос НШ;
- система трубопроводов подачи воды и топлива;
- комплект магистральных труб и поворотных колен;
- запорная, регулирующая и предохранительная арматура;
- дистанционный сигнализатор ДС-Б-070М1 с комплектом измерительных преобразователей и выносной индикацией;
- система дистанционного управления работой установки;
- автоматика безопасности.
1.5. Котел паровой ППУ 1600/100 должен эксплуатироваться при следующих режимах и условиях:
- температура окружающего воздуха – от -45 до + 45 град. С;
- относительная влажность среды – до 75% (при + 15 град. С);
- нагреваемая среда – вода;
- жесткость питательной воды – не более 10 мкг – экв/кг;
- давление пара – не более 9,81 МПа;
- температура насыщенного пара – не более 310 град. С;
- паропроизводительность – 1600 кг/ч;
- теплопроизводительность – 1,212 МВт (1,042 Гкал/ч);
- вид топлива – дизельное, ГОСТ 305 – 82;
- расход топлива – не более 110 кг/ч;
- давление подачи топлива – не более 1,47 МПа;
- время, необходимое для получения пара с момента пуска котла – не более 8 мин;
- уровень звука в кузове во время работы установки – не более 80 ДБ.
1.6. Принцип работы установки: вода из цистерны питательным насосом нагнетается в змеевики котла; проходя по змеевикам, вода, нагреваемая за счет сжигания дизельного топлива, превращается в пар, который подается на объект пропарки с помощью комплекта магистральных труб, поворотных колен и запорного узла.
1.7. Контрольно – измерительные приборы и датчики, размещенные в установке, позволяют контролировать ее работу и следить за основными параметрами; показания всех приборов выведены на пульт управления и дублируются на выносной индикации, установленной в кабине водителя.
1.8. В технологических линиях установлены следующие приборы контроля и датчики:
- температуры пара на выходе из котла;
- давления пара на выходе из котла;
- давления топлива на входе в котел;
- температуры воды в цистерне;
- поступления воздуха в котел.
1.9. Система автоматической защиты обеспечивает нормальный режим работы котла и защищает его при аварийных ситуациях.
1.10.Защита парового котла осуществляется путем отсечки дизельного топлива, подаваемого к форсунке горелочного устройства с включением звукового сигнала (сирены):
- при достижении максимальной температуры пара (310 град. С);
- при достижении уровня воды в цистерне нижнего предела;
- при увеличении давления пара выше 10,3 МПа;
- при отсутствии поступления воздуха в котел.
Действия персонала по предотвращению аварий.
2.1. Последовательность и объем требований безопасности в полной мере отражены в «Производственной инструкции при эксплуатации парового котла передвижной парогенераторной установки ППУ 1600/100» (№ 6.19). Данная инструкция выдается под роспись каждому машинисту ППУ.
2.2. Машинист ППУ, эксплуатирующий паровой котел ППУ 1600/100, должен выполнять требования к процессу выполнения работ, к соблюдению мер безопасности, изложенные в вышеуказанной производственной инструкции:
2.2.1. Работать в специальной одежде и обуви, использовать другие средства индивидуальной защиты, пользоваться теми инструментами и приспособлениями, обращению с которыми он обучен и проинструктирован;
2.2.2. Перед каждым пуском котла в работу необходимо производить осмотр установки и проверять:
- надежность крепления насосов, вентилятора, цистерны, топливного бака, котла, всех разъемных соединений трубопроводов;
- сохранность контрольно – измерительных приборов и пульта управления, датчиков в технологических линиях;
- натяжение ремней клиноременных передач; при необходимости регулировать натяжение с помощью роликов;
- наличие смазки в картере водяного насоса;
- исправность указателя уровня воды в цистерне;
- наличие отметок о поверке контрольно – измерительных приборов и табличек об испытании предохранительных клапанов;
- исправность предохранительных клапанов методом кратковременного «подрыва».
2.2.3. При обнаружении неисправностей, истечения срока действия технического освидетельствования, испытания котла, поверки дистанционного сигнализатора ДС-Б-070М1, низкого уровня питательной воды в баке, запрещающих записей в оперативном журнале, пуск котла в работу запрещается.
2.2.4. В процессе работы машинист ППУ должен контролировать:
- исправность котла, питательного и топливного насосов, вентилятора, горелочного устройства;
- показания дистанционного сигнализатора;
- техническое состояние трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры, воздуховодов, дымовой трубы;
- уровень воды в питательном баке;
2.2.5. Техническое обслуживание ППУ 1600/100 и выполнение регламентных работ необходимо проводить в следующие сроки:
2.2.5.1. Ежедневно:
- проверять уровень воды в цистерне; при необходимости пополнения – указывать в сменном журнале место, время и объем забора воды;
- устранять течи и каплеобразования во всех соединениях;
- проверять состояние ременных передач;
- производить «подрыв» предохранительных клапанов для проверки их работоспособности.
2.2.5.2. Не реже 1 раза в месяц:
- проверять прогиб приводных ремней между шкивами;
- промыть фильтры топливной и водяной магистралей;
- продувать и прочищать форсунки горелочного устройства сжатым воздухом;
- очищать сетчатый фильтр горелочного устройства;
- проверять подвижность тарелки обратных клапанов; в случае потери подвижности – клапан разобрать, очистить от шлака, промыть.
2.2.5.3. Через каждые 250 часов работы:
- промыть цистерну горячей водой, провести ревизию состояния ее внутренней поверхности;
- проверить состояние указателя уровня;
- промыть топливный бак и топливные фильтры;
- проверить и подтянуть все болтовые и штуцерные соединения;
- при необходимости - заменить сальниковые уплотнения паровых вентилей;
- проверить состояние приборов, электропроводки КИП и А;
2.2.6. Оператору котельной запрещается оставлять котел без присмотра до его остановки и снижения давления в нем до атмосферного.
2.3. Работы, связанные с использованием ППУ 1600/100, относятся к разряду повышенной опасности и их проведение необходимо оформлять наряд-допуск, где указываются мероприятия по обеспечению безопасности проведения этапов работы и оформляется инструктаж исполнителям.