Пример выполнения (лист 5)

Лист 6

Содержание листа: Вычертить на формате АЗ сборочный чертеж соединения трех деталей стандартными крепежными деталями, используя приложение II. Крепежные детали вычертить по условным соотношениям. Сборочный чертеж выполнить с применением упрощений и условностей по ГОСТ 2.315— 68. Выполнить спецификацию сборочного чертежа. Размеры спецификации приведены на рисунке 9.

Назначение листа: Изучить тему "Резьба". Обозначения резьбы. Стандартные крепежные детали. Научиться изображать крепежные детали по условным соотношениям, резьбовые соединения. Знать об упрощениях применяемых на сборочных чертежах при изображении крепежных деталей с резьбой.

Порядок выполнения листа:

болт (позиция 4), в соответствии с рисунком 6 выбираем по формуле:

L > в + г + д + s + Н + К

где в, г и д — толщина скрепляемых деталей, находится по своему варианту;

s — толщина шайбы (деталь позиция 8, рисунок 6) находится по ГОСТ 11371—78,

Н — высота гайки (деталь позиция 6, рисунок 6) находится по ГОСТ 5915 — 70

К — выход конца болта над гайкой (К≈ 0,Зd, d — диаметр стержня болта).

Полученный размер заказанной длины болта округляется до ближайшего большего стандартного размера длины болта по ГОСТ 7798 — 70. Заказанная длина шпильки выбирается по формуле:

L > а + S + Н + К

где а — размер детали позиция 2, рисунок 6(по своему варианту); S, Н и К — находят так же как и для болтового соединения.

Длина нарезанной части шпильки со стороны гнезда берется в зависимости от материала детали. Нами принята длина L₁ = 1,25d.

Полученный размер заказанной длины шпильки округляется до ближайшего большего стандартного размера длины шпильки по ГОСТ 22032-78.

Длина винта определяется по формуле:

L > а - m + 0,8d

где, а — толщина детали, позиция 3, рисунок 6;

m — размер с рисунка 8;

d — диаметр винта.

Определенную по формуле заказанную длину следует округлить до ближайшей большей стандартной величины по ГОСТ 1485 — 84.

Болт, шпилька, винт и шайба выполняются упрощенно по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы.

Оформить чертеж и проставить размеры по образцу рисунка 6, выполнить к нему спецификацию на листе форма А4 в соответствии с рисунком 7. Чертеж выполняется по рисунку 8.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие профили резьбы вы знаете?

2. Какова особенность обозначения метрической резьбы с крупным и мелким шагом?

3. Расшифруйте обозначение Болт М 20x60.58 ГОСТ 7798-70.

4. В чем разница между шагом и ходом многозаходного винта?

5. Чему равняется длина ввинчиваемого конца шпильки, предназначенной для соединения двух чугунных деталей?

6. Чему равняется глубина отверстия под шпильку?

Пример выполнения (лист6)

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 9

Задание к листу 6

Лист 7

Содержание листа: выполнить рабочие чертежи детали со сборочного чертежа. Выполнить аксонометрическую проекцию с вырезом 1/4 передней части корпусной детали.

Назначение листа: используя базу полученных знаний по машиностроительному черчению, студент должен по сборочному чертежу представить себе работу механизма в целом, взаимодействие отдельных его деталей, возможное перемешивание составных частей, осуществление смазки, крепление частей и т. д.

По чертежу общего вида определить пространственную форму и размеры деталей. Зная условности и упрощения, используемые при выполнении сборочных чертежей, необходимо восстановить конструктивные особенности изготовления детали, которые упрощенно не показываются на сборочных чертежах. Умение читать спецификацию и сборочные чертежи.

Порядок выполнения листа: В соответствии со своим вариантом по таблице 2 найти свой сборочный чертеж. В столбце 2, таблицы 2 указан номер позиции детали, на которую необходимо выполнить рабочий чертеж с изометрической проекцией, оси которой к горизонтали направлены под углом в 30°, и вырезом 1/4 передней части.

Образец выполнения в соответствии с рисунком 9. В столбце 3 (таблица 2) указаны материалы деталей.

Таблица 2

Последовательность чтения сборочных чертежей:

1. Определить названия изделия. Зная названия изделия, которое указывается в основной надписи, легче читать чертеж.

Например, название НАСОС или Тиски слесарные дает представление не только о назначении, но в некоторой степени и об устройстве изделия.

2. Ознакомиться с описанием данного изделия(его паспортом).

3. Установить, какие изображения(виды, разрезы, сечения)даны на чертеже. В результате в результате их сопоставления создается общее представление о форме и устройстве изделия.

4. Рассмотреть, пользуясь спецификацией, изображения каждой детали. Для этого выясняют по спецификации название первой детали и другие, относящиеся к ней данные. Находят изображения детали по обозначению ее позиции. Определяют форму детали, сопоставляя все ее изображения, данные на чертеже. Так поступают последовательно со всеми деталями. По названию детали можно быстрее выделить ее изображения на чертеже. Например, прочитав Болт, Штифт, Втулка, Гайка, вы уже представляете их форму.

5. Определить, как соединяются между собой детали (с помощью резьбы, шпонки, штифта, сварки, клепки и т.п.). Выяснить, как перемещаются во время работы подвижные части изделия.

6. Уяснить другие данные, приведенные на чертеже (Размеры, технические требования и т. д.)

7. Определить, какими способами и в какой последовательности производится сборка и какая обработка необходима в процессе сборки.

Деталированием называется процесс разработки и вычерчивания рабочих чертежей отдельных деталей по сборочному чертежу, и чертежу общего вида (наиболее полному по своему содержанию).