ВАРИАНТ 1
Вентиль регулирующий. Предназначен для регулирования давления воздуха или других газов при рабочем давлении до 80 кгс/см2 и при температуре от —30° до + 100°С. На чертеже вентиль показан в закрытом состоянии, когда золотник 2 плотно сидит в седле 14 и доступ газа на выход закрыт. Для подачи газа на выход необходимо вращать маховик 7 и вывертывать шток 3, который будет поднимать золотник 2 из седла 14. Ход золотника составляет 28 мм, и чем больше он выходит из седла, тем больше открывается проход для газа на выход. На втулке 4 нанесены риски, соответствующие положениям вентиля, — от полного закрытия до полного открытия. До вращения маховика вместе с ним вращается указатель открытия 6. После сборки вентиль испытывается на прочность и проверяется на герметичность прокладок, сальникового уплотнения и посадки золотника на седло.
ВАРИАНТ 2
Кран угловой. Кран угловой монтируется на трубопроводе для регулирования подачи жидкости или газа. Клапан изображен в закрытом положении. Шток 2 соединен с клапаном 3 посредством паза. При повороте маховика 7, посаженного на квадратный конец штока 2, клапан 3 при помощи резьбы М14 перемещается, открывая правое; отверстие корпуса, при этом жидкость или газ попадает в полость корпуса, а затем через верхнее отверстие в трубопровод, соединенный с корпусом при помощи штуцера 6. Винт 9 препятствует соскакиванию маховика 7 со штока 2. Для предотвращения утечки ставят сальниковое устройство, состоящее из двух колец 8, набивки 11, втулки 1 и гайки прижимной 4.
ВАРИАНТ 3
.
Муфта короткозамкнутая. Муфта короткозамкнутая служит для закорачивания фидера при измерении фазы синусоидальных колебаний электрического тока частотой от 500 до 3000 МГц. С помощью муфты производится короткое замыкание контактного наконечника 3, который служит штепсельной вставкой, или контактного гнезда 5, являющегося розеткой высокочастотного разъема. Муфта состоит из корпуса 1, на который надета накидная гайка 2, удерживаемая при помощи кольца 4 и штифта 9. В корпус 1 с одной стороны запрессован контактный наконечник 3, а с другой стороны свободно вставлен короткозамыкатель 6, в который запрессовано контактное гнездо 5. Короткозамыкатель 6 прижимается к корпусу 1 цангой 7. Таким образом, короткое замыкание осуществляется в левой части через корпус 1, а в правой части — через короткозамыкатель 6.
ВАРИАНТ 4.
Клапан пусковой. Применяется в механизмах с использованием сжатого воздуха. Воздух поступает через ниппель 5 в корпус 1. При помощи рычага 6, который крепится к корпусу штифтом 7, отжимает золотник 2 и воздух, проходя через пазы золотника и отверстия в корпусе клапана, поступает в механизмы, к которым клапан крепится с помощью резьбы на корпусе 1. Во избежание сжатого воздуха между ниппелем и корпусом клапана ставится уплотнительная шайба 4.
ВАРИАНТ 5.
Приспособление для фрезерования. Служит для разрезания и фрезерования сквозного ступенчатого паза в полукольце. Приспособление состоит из основания 1, на котором смонтированы установочный стакан 2 и зажимной механизм. Обрабатываемая деталь базируется но внутренней цилиндрической поверхности и устанавливается на торец 1 стакана 2. С целью обеспечения правильного расположения обрабатываемой детали относительно оси вращения используется съемный фиксатор (на чертеже не показан). Закрепляют деталь при помощи съемной планки 3 и откидного крючка 4 при навинчивании гайки 10 на резьбовую шпильку 12. Описываемое приспособление устанавливается на круглый поворотный стол вертикально — фрезерного станка и закрепляется на нем пальцем 6 и шпонкой 5. Крепление на станке осуществляется болтами.
ВАРИАНТ 6.
Зажим гидравлический. Используется для механизации существующих конструкций приспособлений с ручными зажимами. Зажим гидравлический навинчивается на зажимной болт приспособления взамен гайки, и к нему присоединяются гидравлические шланги со штуцерами в отверстие корпуса 1 для повышения давления масла и в отверстии II для снятия давления (слив масла). Оба шланга соединены с распределительным крановым устройством (на чертеже не показано). При подачи масла в канал I отверстие II перекрывается под усилием давления масла на поршень с левой стороны, поршень 2 перемещается вправо И при помощи прихвата приспособление занимает деталь. При необходимости освободить деталь от зажима кран переключается в положение, при котором канал I перекрывается, а по каналу II масса сливается в бак, поршень 2 под, действием пружины перемещается влево и деталь освобождается от зажима. Уплотнения и сальник служат для обеспечения герметичности сборки зажима.
ВАРИАНТ 7.
Цилиндр гидравлический. Основными деталями гидравлического цилиндра являются корпус 1, поршень 2, вилка 6, соединяющаяся с поршнем 2 при помощи резьбы и штифта 10. Трубопровод соединен с цилиндром посредством двух штуцеров 3. При подаче под давленном масла (попеременно то с одной, то с другой стороны поршня 2) поршень будет совершать возвратно — поступательное движение. Поршень 2 внутри цилиндра и втулка 4 уплотнены кольцами 7, 8 и 9.
ВАРИАНТ 8.
Клапан предохранительный. Предназначен для поддержания в камере 1 необходимого давления газа, на которое отрегулирован клапан. На чертеже клапан показан в перекрытом состоянии когда под усилием пружины 5 клапан 2 плотно соединяется с седлом корпуса 1 и удерживает давление газа. Клапан в сборе регулируется и испытывается на рабочее давление от 5 до 25 кгс/см3. В пределах этих давлений клапан регулируется на нужное давлении и удерживает это давление до тех пор, пока оно не увеличивается на 15 — 20% от номинального, тогда клапан поднимется и сбросит лишнее давление в камеру II. Дополнительный отвод со штуцером В служит для проверки узла продувки клапана высоким давлением воздуха при котором клапан должен открываться. Клапан испытывается на герметичность и проверяется узел продувки клапана управляющим воздухом.
ВАРИАНТ 9.
Цанговый патрон. Служит для обработки эксцентрично расположенного отверстия диаметром 8А3 во втулке и эксцентричного валика. Приспособление монтируется на планшайбе 1, которая навертывается на резьбовую часть шпинделя (М48хЗ) токарного станка. На планшайбе 1 с помощью втулки 2 установлена поворотная планка 3, несущая втулку 4. Обрабатываемую деталь закладывают в отверстие цанги 6, базируясь на наружной цилиндрической поверхности и упираясь в торец втулки 4. Закрепляются детали навинчиванием колпачка 5 на резьбу втулки 4. Внутренняя коническая поверхность колпачка 5, перемещаясь по конической поверхности цанги 6, сжимает ее и закрепляет деталь. Смещение центра цанги относительно оси вращения определяется фиксатором 7. При центральном положении фиксатора 7 можно обрабатывать концентрично расположенные поверхности. Для обработки эксцентрично расположенных поверхностей поворачивается планка 3 и цангой 6 вместе со втулкой 4 и цангой 6 при помощи винтов 9. Закрепляют планку 3 в требуемом положении болтом 8. Для отсчета величины имеется шкала перемещения планки 3.
ВАРИАНТ 10
Кран угловой. Предназначен для регулирования подачи жидкости или газа по трубопроводу. На чертеже кран изображен в закрытом положении. Кран при помощи двух штуцеров 1 (второй штуцер не изображен) присоединяется к трубопроводу. Чтобы открыть кран, необходимо повернуть маховик 8, скрепленный со шток —клапаном 3. При вращении шток — клапана образуется зазор для прохода жидкости или газа. Для уплотнения шток— клапана служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 5, втулки 6, набивки 10 и накидной гайки 7.
ВАРИАНТ11 
.
Вентиль. Предназначен для регулирования подачи жидкости или газа высокого давления по трубопроводу. На чертеже вентиль изображен в закрытом положении. Трубопроводы при помощи накидных гаек и шаровых ниппелей присоединяются к съемным штуцерам 2, имеющим резьбу М20х1,5. Чтобы открыть вентиль, следует повернуть маховик 6 со шпинделем 3, скрепленные между собой на квадрате шайбой 11 и гайкой 9. При вращении шпинделя 3 открывается клапан на необходимую величину зазора. Для уплотнения шпинделя служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 8, втулки 5, набивки 13 и накидной гайки 4. Вентиль прикрепляется к кронштейну болтами и гайками через два отверстия у фланца корпуса 1. Диаметр отверстий 11 мм.
ВАРИАНТ 12
Цилиндр гидравлический. Служит для привода механизма, связанного со штоком 3 и поршнем 2. Движение поршня со штоком вправо происходит при подаче масла через специальные золотниковые устройства в левый 7 штуцер II далее в левую полость цилиндра 1, Масло, оказывая давление на поршень 2, будет перемещать его вправо до упорного штока 5. Для движения поршня 2 влево масло подается через правый штуцер 7, а левый соединяется с камерой без давления. Лабиринтовые уплотнения 8, 9 и 10 препятствуют протеканию масла через запоры соединенных детален. Длина хода поршня 2 регулируется и устанавливается штоком — упором 5, который ввертывается в направляющую втулку 6 и крепится к цилиндру 1 накидной гайкой 4. Шток 3 и поршень 2 имеют резьбовое соединение, которое обеспечивает регулировку вылета штока 3 при соединении его с механизмом (приспособлением). Гидроцилиндр прикрепляется к кронштейну установки за проушину штока 5. К штуцерам 7 присоединяются трубопроводы.
ВАРИАНТ 13
Вентиль. Вентиль предназначен для регулирования подачи газа или жидкости. На чертеже вентиль изображен в закрытом положении. Трубопроводы соединяются с вентилем при помощи штуцеров 2. Чтобы открыть вентиль, следует повернуть рукоятку 10, закрепленную на конце шпинделя 3 винтом 11. Клапан 4 соединен резьбой с нижним концом шпинделя. При вращательном движении шпинделя клапан 4 перемещается по резьбе шпинделя вверх или вниз. При открытии клапана в образовавшийся зазор с нижней части корпуса поступает жидкость или газ. Для отключения одной части трубопровода от другой клапан плотно прижимается. Для герметичности служит сальниковое устройство, состоящее из кольца 8, втулки 9, набивки 13 и накидной ганки 6. Для этой же цели служит прокладка 12 между корпусом 1 и шпинделем 3.
ВАРИАНТ14
Кондуктор для сверления двух отверстий в гайках. Кондуктор предназначен для сверления двух отверстия на гранях шестигранных гаек для их стопорения при сборке изделий. Гайка вставляется в шестигранное гнездо планки 3 упора и торец корпуса 1 и закрепляется пятой 6 винта, ввернутого в откидную планку 4. Планка прикреплена к корпусу кондуктора стойками 5 и 8. При вынимании просверленной детали ослабляют натяг винта 7 и планку 4. Поворачивают вокруг оси стойки 8 и при помощи выталкивателя (детали 10, 11, 17] деталь выбрасывается из гнезда, а выталкиватель под действием пружины 9 устанавливается в исходное положение. Два отверстия диаметром 2 мм сверлятся к гайке через каленые удлиненные втулки 12. Остальные детали служат для сборки кондуктора.
5. Рекомендуемая литература
1. Р. С. Миронова, Б. Г. Миронов Инженерная графика. М., 2003.
2. И. С. Вышнепольский, В. И. Вышнепольский Черчение для техникумов. М., 2002
3. Дружинин Н.С. Чувиков Н. Т. Черчение. М., 1982.
4. Боголюбов С. К., Воинов А. В. Черчение. М., 1981
5. Федоренко В. А., Шошин А. И. Справочник по машиностроительному черчению. Л., 1982.
6. Стандарты ЕСКД и др. М., 1968 г. и последующие издания.
Кроме вышеперечисленной литературы можно использовать любую другую литературу по черчению, но соответствующую новым стандартам ЕСКД. Кроме того, в курсе черчения изучаются следующие ГОСТы:
| Кроме того, в курсе черчения изучаются следующие ГОСТы | |||
| 2.001 – 70 2.108 - 68 2.303 - 68 2.307 - 68 2.367 - 68 | 2.101 - 68 2.109 - 68 2.304 - 68 2.311 - 68 2.770 - 68 | 2.109 – 73 2.301 – 68 2.305 – 68 2.312 – 68 2.780 – 68 | 2.107 – 68 2.302 – 68 2.306 – 68 2.315 – 68 |
| Стандарты, содержание которых частично изучается в курсе "Черчение" и в полном объеме в курсах "Детали машин" и "Основы взаимозаменяемости": | |||
| 2.101 - 68 2.108 – 68 2.312 – 68 2.401 – 68 2.404 – 68 2.411 – 68 | 2.102 – 68 2.201 – 68 2.313 – 68 2.402 – 68 2.405 - 68 | 2.104 - 68 2.105 - 95 2.315 - 68 2.409 - 68 2.406 - 68 | 2.107 – 68 2.310 – 68 2.316- 68 2.403 – 68 2.407- 68 |