а)Начальная обработка деталей мехового верха.

Тема 3: ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫИЗ НАТУРАЛЬНОГО МЕХА

План

1. Конфекционирование материалов при изготовлении одежды из натурального меха.

2. Характеристика соединений деталей одежды из натурального меха.

3. Технологические процессы изготовления одежды из пушно-мехового полуфабриката

1. Конфекционирование материалов при изготовлении одежды из натурального меха

Для получения одежды из натурального меха заданного уровня качества необходимо правильно выбирать материалы, входящие в пакет изделия. Сложность конфекционирования пакета материа­лов меховых изделий обусловлена большим разнообразием пуш-но-меховых полуфабрикатов, отличающихся по строению и свой­ствам волосяного покрова, кожевой ткани и меха в целом.

Выбор пушно-меховых полуфабрикатов.

Для изготовления женской одежды в качестве материала верха следует использовать меховые шкурки наилучшего качества с ко­ротким, средним или длинным волосяным покровом (норка, бел­ка, песец, лиса, кролик, овчина, каракуль, каракульча и др.).

Мужские пальто изготовляют преимущественно из прочных шкурок с низким и средней высоты волосяным покровом, деше­вых и средней ценностной группы (овчина, хорь, собака, жере­бок, тюлень и др.). Мужские пиджаки изготовляют из крупных шкур с невысоким волосяным покровом. Это могут быть следую­щие недорогие меха: стриженая овчина, жеребенок, собака, тю­лень.

При изготовлении детских пальто используются легкие и де­шевые шкурки: стриженая овчина, кролик, суслик, белка и др. При этом овчина является самым носким мехом, используемым для изготовления детской одежды.

Для женских воротников используются шкурки любой ценно­сти, с разной высотой волосяного покрова, любого цвета и раз­мера, при этом они должны быть достаточно легкими. Мужские воротники изготавляют из коротковорсовых видов шкурок: кара­куля, стриженой овчины, мерлушки, кролика и др. Горжеты де­лают в основном из шкурок лисицы, песца, норки; палантины -из соболя, куницы, горностая, норки.

 

 

Характеристика соединений деталей одежды из натурального меха.

 

В производстве меховой одежды используют ручной и машин­ный способы ниточного соединения шкурок и деталей.

Ручной способ соединения шкурок и деталей достаточно трудо­емкий и применяется в тех случаях, когда выполнение операций машинным способом не представляется возможным. Так, ручные стежки используются, например, при изготовлении скроев из ка­ракульчи, имеющей тонкую кожевую ткань, а также для опера­ций временного (сметывание, наметывание и др.) и постоянного (выстегивание, подшивание, вспушивание и др.) крепления де­талей. Ручным способом может быть выполнено соединение уп­рочняющей прокладки с кожевой тканью в изделиях из дорогос­тоящего меха и др.

Для соединения шкурок и деталей машинным способом наибо­лее широкое применение находят строчки однониточного цепно­го краеобметочного стежка, выполняемые на скорняжных маши-пах. Такие строчки позволяют выполнять соединение деталей при минимальной ширине шва или встык. При выполнении строчек особое внимание должно быть обращено на предотвращение по­садки по линии шва, которое не устраняется последующей влаж­но-тепловой обработкой, поэтому необходимо строго соблюдать параметры ниточного соединения. Таблица 3.1.

 

 

Ксерокс

Технические требования к швам соединения деталей пушно-мехового полуфабриката на скорняжной

Машине

 

Пушно-меховой полуфабрикат	Высота шва, мм, не более	Число стежков на 10 мм строчки	Торговый номер хлоп­чатобумаж­ных ниток
Горностай, ласка	0,75	6... 7
Каракульча	0,8
Соболь	0,8	5....6
Норка	0,8	5... 7
Белка		6... 7
Смушка, куница, кошка домашняя		5...6
Ондатра		5...6	60; 80
Лисица, песец		5... 6	60; 80
Каракуль
Выдра	1...1.5		60; 80
Муаре, клям, мерлушка	1,5	5... 6	60; 80
Енот, кролик	1,5	5...6	60; 80
Сурок, тарбаган, шкуры морских	1,5	5... 6	60; 80
зверей
Яхобаб	1,5		60; 80
Рысь, дикая кошка, шкурки телят	1,5	4...5
северного оленя (пыжик, неблюй)
Шкурки козлят		5...6	40; 60
Росомаха		5... 6
Нутрия		4... 5	60; 80
Собака меховая		4...5
Котик морской		4...5	40; 60
Овчина'меховая			40; 60
Бобр речной		3...4	40; 60

 

 

3. Технологические процессы изготовления одежды из пушно-мехового полуфабриката

Особенности технологии пошива меховой одежды. Схема по­следовательности сборки меховой одежды аналогична последова­тельности сборки одежды пальтово-костюмного ассортимента из тканей.(Повторить) Особенности технологии пошива меховой одежды обус-иовлены размерами шкурок, свойствами меха (пластичность, упру­гость, растяжимость и толщина кожевой ткани), и стоимостью пушно-мехового полуфабриката.

Так, от размера шкурки и толщины кожевой ткани зависят ныбор методов обработки узлов и затраты времени на обработку каждого узла, которые для изделий из разных групп меха (I -крупный, II — средний, Щ — мелкий пушно-меховой полуфаб­рикат) неодинаковы.

 

При изготовлении меховых изделий по индивидуальным зака­зам припуски по срезам не даются из-за дороговизны мехового сырья и способа сборки изделия на скорняжной машине, выпол­няющей шов высотой 1...2 мм. Поскольку машинная строчка, вы­полненная на скорняжной машине, имеет свойство легко распус­каться, то это позволяет в случае необходимости внести в конст­рукцию изделия изменения после примерки

а)Начальная обработка деталей мехового верха.

Этот процесс со­стоит из следующих способов: упрочнение деталей скроя; выпол­нение соединительных швов; обработка вытачек и шлиц.

Упрочнение деталей мехового скроя осу­ществляют разными способами: выстегивание деталей с прокла­дочным материалом, дублирование всех или отдельных деталей, забоковка, прокладывание кромки, комбинированный способ, приклеивание долевых полосок прокладочной ткани по швам.

Выбор того или иного способа упрочнения деталей зависит от следующих факторов: вида пушно-мехового полуфабриката; на-шачения изделия и его конструкции; размера шкурок; плотности и прочности кожевой ткани и др. В ряде случаев единственным способом упрочнения деталей в изделии является прокладывание кромки по срезам. Все остальные способы упрочнения деталей мехового скроя используют, как правило, в комбинации друг с другом.

Выстегивание деталей с прокладочным материалом применяют для одежды из пушно-мехового полуфабриката II и III групп (сред­него и мелкого видов с тонкой и средней толщины кожевой тка­нью); выполняют ручным или машинным способом.

Ручной способ выстегивания (смотри на рис. 3.2) менее производителен, однако обеспечивает наименьшую посадку прокладочной ткани, а следовательно, и лучшее качество, и применяется при изготов­лении изделий из дорогостоящих видов меха. Машинный способ выстегивания (смотри на рис. 3.3)

 

Рис. 3.2. Ручной способ выстегивания деталей мехового верха с прокладкой

Рис.3.3. Машинный способ выстегивания деталей мехового верха с прокладкой.

 

Дублирование деталей. В изделиях из мелких шкурок с тонкой ко-жевой тканью дублируют все детали скроя, в изделиях из средних шкурок — лишь отдельные детали или участки.

Забоковка (рис. 3.4) предохраняет срезы деталей скроя от рас­тяжения и повышает прочность соединительных швов в изделии.

Ручной способ забоковки используют при изготовлении изде­лий из дорогостоящих видов меха. Этот способ предусматривает подшивание к кожевой ткани подогнутого края прокладки на­меточной строчкой несквозными прямыми стежками длиной I... 1,5 см на расстоянии 0,2... 0,3 см от подогнутого края прокладки (см. рис. 3.4, а).

При забоковке машинным способом на машине потайного стежка (рис. 3.4, б) или на скорняжной машине (см. рис. 3.4, в) возникает ряд недостатков: растяжение срезов, захват волоса в шов, большой расход ниток, увеличивающий толщину шва.

Прокладывание кромки (рис. 3.5) может являться единственным способом упрочнения деталей мехового верха. В этом случае ее прикрепляют или по всем срезам стана, включая срез низа, или по всем срезам стана, кроме низа, а также по срезам рукавов и норотника.

Неклеевую кромку в изделиях из дорогостоящих видов меха прикрепляют ручным способом, прокладывая прямые стежки наметочной строчки по внешнему краю кромки и чередуя их с крестообразными стежками на всю ширину кромки (см. рис. 3.5, а). Расстояние между крестообразными стежками составляет 3...4 см; длина наметочного стежка 0,8... 1 см. На прямолинейных участках кромку прокладывают на машине потайного стежка (см. рис. 3.5, б), на криволинейных участках — на скорняжной машине (см. рис. 3.5, в), при этом на закруглениях внутренние края кромки надсекаются.

Клеевую кромку (см. рис. 3.5, г) сначала накладывают на мехо-ной скрой, слегка прижимая руками, а затем окончательно скрепляют специальной лопаточкой, легко нажимая ее по кромке.

Комбинированный способ упрочнения деталей скроя (рис. 3.6) пключает в себя выполнение забоковки и прокладывание кромки по одним и тем же срезам (см. рис. 3.6, о, б), а также прокладывание клеевой кромки по отдельным срезам продублированных деталей (см. рис. 3.6, в).

Проклеивание долевых полосок прокладочной ткани по швам со­единения шкурок выполняют в комплексе с дублированием дета­лей, а также на деталях без упрочнения. Для проклеивания доле­вых швов на полочке и спинке используют полоски шириной 2,5...3 см, для проклеивания поперечных швов — полоски шири­ной 3... 3,5 см. При овальном обкраивании шкурок используют по­лоски шириной 5...5,5 см.

Выполнение соединительных швов в меховом из-дслии осуществляют на скорняжной машине (рис. 3.7). Разнообра-ше вариантов обработки определяется способом упрочнения со­единительных швов. Наиболее распространены варианты забоков-ки соединяемых срезов и прокладывания по одному из них некле­евой (см. рис. 3.7, а) или клеевой кромки (см. рис. 3.7, б), а также упрочнение обоих срезов неклеевой кромкой (см. рис. 3.7, в).

Обработку вытачек и шлиц меховых изделий выпол­няют соединительными швами на скорняжной машине.

Шлица в меховом пальто может быть расположена на цельной спинке, в среднем шве спинки или в боковых швах. Обычно шли­цу изготовляют на цельной спинке, при этом для ее обработки применяют дополнительные меховые полоски: обтачку — для верх­ней стороны шлицы, подзор — для нижней. При обработке шли-N1,1 в шве, соединяющем две детали, детали имеют припуск на обработку шлицы.

Обработку шлицы на цельной спинке в изделиях из менее до­рогостоящего меха II и III групп (рис. 3.8) начинают с разметки ее положения, после чего кожевую ткань разрезают вместе с уп­рочняющей прокладкой. По обеим сторонам разреза кромку про­кладывают машинным способом так, чтобы внешний ее край попадал в шов обтачивания шлицы, а внутренний закрывал срез прокладки. Обтачку и подзор для обработки сторон шлицы упроч­няют прокладкой.Края обтачки и подзора по срезам соединения со сторонами шлицы забоковывают. Обтачку притачивают к верх­ней стороне шлицы, а подзор к нижней стороне шлицы на скорняжной машине. Верхнюю сторону шлицы вспушивают, вып­равляя кант, а нижнюю заметывают, перегибая срез в сторону кожевой ткани. Далее выполняют соединение открытых срезов обтачки и подзора с подкладкой машинным способом.

 

Рис. 3.4. Упрочнение срезов (забоковка) разными способами

 

 

Рис. 3.5. Упрочнение срезов прокладыванием кромки (неклеевой и клее­вой) разными способами

 

а б в

Рис. 3.6. Комбинированный способ упрочнения деталей скроя

 

 

 

 

 

Рис. 3.7. Варианты выполнения соединительных швов деталей скроя

 

 

Рис. 3.8. Обработка шлицы на цельной спинке

 

Б)Обработка карманов

 

Карманы в меховых изделиях, так же как в верхней одежде из других материалов, могут быть прорезными, непрорезными (расположенными в швах или рельефах) или на­кладными.

 

Существуют несколько видов прорезных карманов. Наибольшее распространение в меховой одежде имеют про­резные карманы с обтачками (рис. 3.10), которые в зависимости от способа обработки верхнего края кармана могут быть в кант или в щель. Для их изготовления применяют обтачки и подзоры из меха, кожи или замши. После прорезания отверстия для кар­мана по обеим сторонам разреза прокладывают кромку (клеевую или неклеевую). На одну часть подкладки кармана настрачивают (или притачивают) подзор, на другую — обтачку; подкладку ста­чивают, а затем ее с обтачкой и подзором притачивают к срезам полочек; швы расправляют. Верхний край кармана выправляют с образованием канта: при обработке кармана в щель — из полоч­ки (см. рис. 3.10, а), при обработке кармана в кант — из обтачки (см. рис. 3.10, б). Кант закрепляют вспушиванием (см. рис. 3.10, а) мни пришиванием шва притачивания обтачки к кожевой ткани полочки косыми стежками (см. рис. 3.10, б). Концы кармана скреп­ляют ручным способом. Следует отметить, что прорезные карманы в меховой одежде очень часто располагаются в местах соединения шкурок в скрое. И лом случае разрез выполняют на участке кармана, где распа­рывают шов стачивания шкурок.

Соедине­ние клеевых прокладок выполняют прессованием; кромку по пибу не прокладывают (рис. 3.11, а). Прокладка из нетканого материала может быть соединена с листочкой одновременно с притачиванием кромки по сгибу листочки (рис. 3.11, б}. Про-киадку из хлопчатобумажной прокладочной ткани соединяют с |цн-точкой прямыми стежками ручным способом или на маши-иг стегальными строчками. При использовании хлопчатобумаж-М1М1 прокладки все срезы листочки забоковывают, а по ее сгибу прокладывают кромку ручным или машинным способом (рис. 3.1 1, я). Концы листочки из меха с обтачными концами пни П1 кожи с настрочными концами стачивают на скорняж­ной машине (в случае использования листочки с втачанными | шшами тгу операцию не выполняют), после чего ее выверты-н,и()| па лицевую сторону и вспушивают ручным способом либо края листочек прессуют. По сгибу листочки из кожи или замши прокладывают отделочную строчку.

Для предохранения кармана от растяжения вдоль его линии входа на расстоянии 1...2 мм от линии прореза прокладывают кромку (или клеевую полоску), после чего прорезают полочку. Для листочки с втачными концами полочку прорезают по линии входа в карман и боковым сторонам на ширину листочки. Верхние края подкладки заутюживают; подзор соединяют с подкладкой. После этого две части подкладки карманов стачивают на универ­сальной машине, а ее срезы обметывают (в изделиях с отлетной подкладкой)

Сборка кармана с листочкой может быть выполнена несколь­кими способами. Например, листочку притачивают к полочке без подкладки, а подкладку кармана с предварительно заутюженны­ми верхними краями отдельно притачивают к подкладке листоч­ки (рис. 3.12, а). После этого шов притачивания подкладки карма­на прикрепляется к шву притачивания листочки к полочке руч­ным способом.

Листочку притачивают к полочке одновременно с одной ча­стью подкладки кармана (рис. 3.12, б). Затем к полочке прита­чивают края подкладки кармана с подзором. Концы листочек при­шивают к полочкам строчками ручного стежка.

 

Прорезные карманы с клапа­ном (рис. 3.13) в меховой одежде проектируют в основном в изде­лиях из меха завитковой группы. Клапан можно соединить с по­лочкой по верхнему или нижне­му долевому разрезу. Для повыше­ния формоустойчивости клапаны и изделиях из меха II и III групп упрочняются дублированием или ныстегиванием (ручным или ма­шинным способом) с хлопчато­бумажной прокладочной тканью. 11ри выстегивании все срезы кла­пана и подкладки клапана забо-конывают. Клапаны обтачивают на скорняжной машине по боковым и нижнему срезам или боковые с троны оставляют открытыми на ширину подзоров. Края клапанов закрепляют вспушиванием или пришиванием к кожевой ткани подкладки клапана с последующим прессованием к раек. Обработка подкладки и сборка кармана может быть выполне­на по аналогии с обработкой кармана с листочкой (см. рис. 3.12, а).

 

 

 

 

Рис. 3.10. Обработка прорезного кармана с обтачками: а — в щель; б — в кант

 

 

Рис. 3.11. Обработка листочки соединением:

ч - с клеевой прокладкой; б — с неклеевой прокладкой из нетканого материала; в — с неклеевой хлопчатобумажной прокладкой

 

 

Рис. 3.12. Обработка прорезного кармана с листочкой разными способами:

а — последовательного притачивания листочки и подкладки кармана; б — одно­временного притачивания листочки и одной части подкладки кармана

 

 

 

Рис. 3.13. Обработка прорезного кар­мана с клапаном швов обтачивания

 

 

Рис. 3.15. Обработка накладных карманов и соединение с изделием раз­ными способами: а, б — ручным способом; в — машинным

 

Рис. 3.14. Обработка кармана в шве

 

 

Рис. 3.17. Обработка края борта:

а, б — с неклеевой кромкой (первый вариант); в — с клеевой кромкой; г с полоской из нетканого материала

 

 

Рис. 3.16. Варианты бортовой прокладки:

а — для мужского пальто прямого силуэта; б — для женского пальто прямого силуэта; в — для одежды прилегающего силуэта; г — для женских изделий сво­бодной мягкой формы

Обработка непрорезных карманов в швах (рис. 3.14) аналогична обработке карманов в кант и в щель. Однако края карманов пре­дохраняют от растяжения на этапе начальной обработки деталей I кроя при выполнении забоковки и прокладывании кромки. Ме-чокые обтачки и подзор могут быть настрочены на под

кладку кар­мана на универсальной стачивающей машине без подгибания сре-»>и. Подкладку кармана с обтачкой и подзором соединяют с дета­лями полочки на скорняжной машине. Верхний край кармана за­крепляют вспушиванием.

Накладные карманы в меховых изделиях изготовляют на под­кладке, с которой их соединяют ручным или машинным спосо­бом. Для меховых изделий II и III групп детали карманов упрочня­ют хлопчатобумажной прокладочной тканью или дублируют (в изделиях из менее дорогостоящего меха).

При ручном способе изготовления (рис. 3.15, а, б) накладной карман, выстеганный с прокладкой, забоковывают по верхнему срезу и со стороны припуска прокладывают кромку. В карманах с прямыми углами нижние углы обтачивают на скорняжной маши­не. Края подкладки заутюживают, а затем притачивают к припус­кам для подгибания верхнего края накладных карманов. Для обра­ботки верхних углов кармана припуски на подгибку верхнего края перегибают по намеченной линии и притачивают их к боковым сторонам, после чего вывертывают и расправляют верхние углы. Края накладных карманов заметывают и подшивают косыми стеж­ками к кожевой ткани. Подкладку наметывают и подшивают по боковым сторонам и низу к карману.

При машинном способе накладной карман выстегивают с про­кладкой. Все срезы кармана в этом случае забоковывают или дуб­лируют (рис. 3.15, в). Подкладку с заутюженными на изнаночную сторону краями притачивают к припуску на подгибку верхнего края кармана, оставляя пропуск в строчке для последующего вы-кармана. На скорняжной машине карман обтачивают, предварительно наметав подкладку по боковым сторонам и низу карманов. Карман вывертывают. Края выметывают с образовани­ем канта из меха. Подшивают пропуск в строчке. Накладные кар­маны соединяют с полочками путем их приметывания и приши-иапия ручным способом.

 

 

в) Обработка и сборка бортов. В меховой одежде проектируют от­резные (на участке лацканов) или неотрезные подборта.

Вид, форма, способ обработки бортовой прокладки зависят от вида одежды (рис. 3.16) и меха. Ранее уже отмечалось, что совре­менное меховое пальто в большинстве случаев характеризуется пластичностью, легкостью и отсутствием жестких прокладок. Для изделий мягких форм применяется бортовая прокладка, которая пе имеет дополнительных деталей. Исключением может являться лишь прокладка под петли.

Обработка бортовой прокладки заключается в стачивании выта­чек, а также надставок на стачивающей машине или машине, выполняющей зигзагообразную строчку накладным швом с откры­тым срезом или швом встык. В последнем случае под шов подкла-дывают полоску хлопчатобумажной ткани. В изделиях с отлетной подкладкой внутренний срез бортовой прокладки обметывают.

Бортовую прокладку прикрепляют тремя продольными строч­ками на машине, выполняющей потайной стежок с расположе­нием двух строчек на расстоянии 15...20 мм от срезов прокладки и одной строчки посередине; при этом внешний край бортовой прокладки должен совпадать с линией перегиба борта.

При наличии лацканов их выстегивают тремя-четырьмя строч­ками параллельно линии перегиба лацкана. Первую строчку про­кладывают на расстоянии 1 см от линии сгиба лацкана. В изделиях улучшенного качества из дорогостоящего меха прокладку прикреп­ляют ручным способом прямыми стежками.

Для повышения прочности и устойчивости формы в борта и низ прокладывают кромку (рис. 3.17). Если кромка неклеевая, ее прокладывают после выполнения операций выстегивания, забо-ковки срезов и соединения полочек с бортовой прокладкой (см. рис. 3.17, а, б), если клеевая — на начальном этапе упрочнения до перечисленных операций (см. рис. 3.17, в). Внешний край кром­ки должен совпадать с линией перегиба борта и низа полочек и отстоять на 10 мм от линии перегиба лацкана в сторону проймы.

На остальных участках кромку прокладывают на расстоянии 1...2 мм от срезов деталей мехового верха. По борту кромку про­кладывают, выполняя посадку полочки, величина которой зави­сит от конструкции изделия и вида меха. Ориентировочно посадку распределяют следующим образом: по уступу лацкана и между петлями — 2...3 мм, по лацкану — 4...5 мм; на остальной части борта кромку прокладывают с натяжением. В изделиях с застеж­кой доверху и с цельнокроеными подбортами кромку по всем участкам борта прокладывают с небольшим натяжением.

В изделиях из недорогих видов пушно-мехового полуфабриката для повышения формоустойчивости борта используют полоску не­тканого материала шириной 5...6 см, которую перегибают попо­нам и пришивают на машине потайного стежка к продублирован­ному борту; при этом сгиб полоски совпадает с линией перегиба порта (см. рис. 3.17, г). Назначение полоски заключается также в уиеличении площади истирания на сгибах борта, что способствует предохранению его от интенсивного истирания в процессе носки.

В изделиях с подбортами, отрезными на участке лацканов, их обтачивают на скорняжной машине после притачивания отрез­ных частей подбортов к верхним срезам припусков бортов. Края (юртов на участке лацканов выметывают и вспушивают, а при­пуски бортов до притачных частей подбортов или шалевого во­рон шка заметывают и подшивают.

Наиболее распространенным видом застежки в меховой одеж­де в настоящее время является застежка на крючки-клипсы, но могут использоваться и застежки на прорезные или навесные пет-чп и пуговицы, внутренние застежки на подкладке (супатные), тстсжки на тесьму-молнию.

При обработке застежки на крючки-клипсы в женских изделиях им левой полочке прорезают отверстия и вставляют в них кольца с кожаной прокладкой, которую пришивают к бортовой прокладке мни кожевой ткани. Крючки вставляют в отверстия, прорезанные со стороны правого подборта, и пришивают их к кожевой ткани. Места прорезов предварительно укрепляют прокладкой.