РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ
Мощность на ведущей звездочке
P1=P2редук=5,3 кВт,
Частота вращения ведущей звездочки,
n1=n2=173,1 мин-1.
Передаточное отношение равное фактически передаточному числу:
i=2,5
Расположение линии центров передачи – горизонтальное, передача открытая, работает в пыльном помещении в одну смену, регулируется передвижением оси малой звездочки, цепь приводная роликовая (ПР).
Расчёт:
z1=26
1. Назначаем z1=26, z2=26*2,5=65 - принимаем z2=65<z2max<100…120.
2. По рекомендации назначаем межосевое расстояние a=40pц.
3. По формуле Рр=Р1*Кэ*Кz*Kn≤[Pp] определяем расчетную мощность, принимая величины коэффициентов, где
Р1=5,3 кВт;
Кэ=1,3-коэффициен эксплуатации, рассчитывается по формуле:
Кэ=Кд*Ка*Кн *Крег*Кс*Креж, где
Кд – коэффициент динамической нагрузки (равномерная=1)
Ка – коэффициент межосевого расстояния =1
Кн – коэффициент наклона передачи к горизонту = 1
Крег – коэффициент способа регулировки натяжения цепи = 1
Кс – коэффициент смазки и загрязнения передачи = 1,3
Креж – коэффициент режима или продолжительности работы в течении суток = 1
Тогда Кэ=1*1*1*1*1,3*1=1,3
Кz=0,96;
Kn=1,15;
Рр=5,3*1,3*1,15*0,96=7,6 кВт
4. Для принятых n01=200 мин-1 и Рр=7,6 кВт принимаем однорядную цепь марки ПР – 25,4 – 56700* ГОСТ 13568 – 75 с шагом Рц=25,4 мм. При этом а=40*рц=40*25,4 
1016 мм.
5. Найдем скорость цепи по формуле:
v= z1*n1* Рц /60=26*173,1*25,4/60=1905,254*103=1,9 м/с
Смазку назначаем густую внутришарнирную, 2 удовлетворительную.
6. Число звеньев цепи или длина цепи в шагах рассчитывается по фор-ле:
Lp= 
Округляя до целого числа, принимаем Lp=108.
Уточняем a по формуле:
a= 
=
= 
мм.
Принимаем а=1015 мм.
7. Диаметры звездочек определяем по формуле:
d= 
;
d1= 
d2= 
.
Находим окружную силу по формуле: Ft= 
Находим натяжение от центробежных сил по формуле: Fv=q*v2=1,9*1,222=2,83 Н.
|
|
Находим силу предварительного натяжения от массы цепи: F0=Kf*a*q*g=6*1,015*1,9*9,81=113,51 Н.
Оценим возможность резонансных колебаний цепи по формуле при F1 Ft:
n1k= 
мин-1 < n1=169,6 мин-1.
Резонанса нет.
ПОДБОР МУФТЫИ СОГЛАСОВАНИЕ ДИАМЕТРОВ ВАЛОВ С ДИАМЕТРОМ ОТВЕРСТИЯ ПОЛУМУФТ
Для соединения вала с валом электродвигателя и с валом редуктора рекомендована упругая муфта.
Из существующих конструкций упругих муфт наибольшее распространение получила муфта упругая втулочно-пальцевая (МУВП). Принимаем МУВП для проектируемого привода. Подбор муфты осуществляем по следующему условию:
Тк=К*Тдв≤Ттаб, где К – коэффициент режима работы.
Для приводов конвейеров при спокойной работе рекомендуют К=1,1…1,4. Принимаем К=1,25. Тдв=22,73 Н*м – вращающий момент, передаваемый муфтой. Ттаб – табличное значение вращающего момента подобранной муфтой, Н*м.
Выпишем соответствующие геометрические параметры муфты.
D = 0,09 мм;
L=0,084 мм;
l=0,04 мм;
d1=0,032 мм;
Тдв=22,73 Н*м;
dп=0,01 мм;
z=4
c=4
Радиальное смещение = 0,2;
Угловое смещение=1030’.
Тк=1,25*22,73=28,41 Н*м≤Ттаб.
Ттаб=31,5 Н*м.
Проверка прочности МУВП:
[σ]cм=2 МПа – для резиновой втулки;
σcм= 
где К=1,25, Т=28,41 Н*м, z=4;
σcм= 
Па=0,154 МПа<2 МПа;
Пальцы муфты изготовляют из стали 45 и рассчитывают на изгиб:
σи= 
≤[σ]и, где С – зазор между полумуфтами, равный 3…5 мм;
σи= 
=31,56 МПа<[σ]и.
Найдём допускаемые напряжения изгиба [σ]и:
[σ]и=(0,4…0,5)*σт, где σт – предел текучести материала пальцев, МПа=630 МПа.
[σ]и=0,4*540=216 МПа.
σи=31,56 МПа < [σ]и=216 МПа.
|
|
σт=540 МПа для стали Ст45;
Вывод: так как сжатие муфты и изгиб пальцев в пределах допустимого, то муфта – работоспособна.
ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ И ИХ ЭСКИЗЫ
Предварительные значения диаметров различных участков валов редуктора определим по следующим формулам:
– для быстроходного вала:
Максимальный диаметр вала
где T 1 – вращающий момент на I валу, Н∙м.
Принимаем: d = 25 мм.
Диаметр вала под подшипники
где t кон – размер заплечика, мм, t кон = 2 мм.
Принимаем: d П =35 мм.
Диаметр вала
где d П – диаметр вала под подшипники, мм.
r – размер фаски, r=2,5 мм ([1] таблица 24.10).
Принимаем: d БП = 45 мм.
Длина посадочного конца вала l МБ, мм
;
мм
Длина промежуточного участка вала l КБ, мм
;
мм
Размер участка вала: 
мм.
Диаметр резьбы d р, мм
;
мм
Принимаем стандартное значение: М16×1.5 ([1] таблица 24.27).
Длина резьбы d p, мм
;
 |
мм
Рисунок 4 (Вал быстроходный)
– для тихоходного вала:
Максимальный диаметр вала
где T 2 – вращающий момент на II валу, Н∙м.
Принимаем: d = 30 мм.
Диаметр вала под подшипники
где t кон – размер заплечика, мм, t кон = 2,3 мм.
Принимаем: d П =35 мм.
Диаметр вала
где d П – диаметр вала под подшипники, мм.
r – размер фаски, r=3 мм ([1] таблица 24.10).
Принимаем: d БП = 45 мм
Длина посадочного конца вала l МТ, мм
;
мм
Длина промежуточного участка вала l КТ, мм
;
мм
Размер участка вала: 
мм.
Диаметр резьбы d р, мм
;
мм
Принимаем стандартное значение: М20×3 ([1] таблица 24.27).
Длина резьбы d p, мм
;
мм
Рисунок 5 (Вал тихоходный)