Технологический процесс бурения на обсадных трубах
Оборудование
1.1.1 Буровой башмак Ø393,7 мм DPA4416X (Weatherford)
Двойной обратный клапан NRP (Weatherford)
Неврвщающиеся центраторы (Weatherford)
Верхний привод (Заказчик)
1.1.5 Обсадные трубы 324х9,5 Д (Заказчик)
1.1.6 Оборудование для спуска обсадной трубы
Клиновой захват для используемой колонны(Заказчик)
Элеватор (Заказчик)
Элеватор для одиночной трубы с вертлюжком и 12м стропами (Заказчик)
Ключ для затяжки резьб на обсадных трубах с моментомером (Заказчик)
1.1.7 Труболовка для передачи вращательного движения на буровую колонну (Weatherford)
1.1.8 Невращающиеся цементировочные пробки (Weatherford)
Оборудование по бурению на обсадной трубе базируется в г.Ноябрьске
При спуске колонны труболовка заменит элеватор.
Для проведения DwC необходим тот же набор инструментов как и для традиционного спуска колонны.
Буровая компания предоставляет клиновой захват для обсадной трубы 12 3/4”
Для бурения на обсадной трубе необходим патрубок переводник с верхнего привода на труболовку длиной 2,4м. Муфта труболовки 6 5/8 Regular.(Заказчик)
Подготовительные работы
Буровой башмак
1.2.1 Проверить и записать серийный номер, размер и тип башмака.
1.2.2 Убедиться, что нет повреждений на алюминиевых и режущих частях башмака.
1.2.3 Проверить состояние насадок, их тип и размер.
1.2.4 Отвернуть колпак, проверить резьбу на повреждения.
1.2.5 Убедиться в том, что башмак чист изнутри.
Обратный клапан
1.2.6 Проверить целостность цементной части клапана после транспортировки.
1.2.7 Проверить исправность верхнего клапана.
1.2.8 Проверить и записать серийный номер клапана, размер и его тип.
|
|
Подготовка к бурению
1.3.1 Мера обсадной колонны. Убедиться, что завезенной трубы на 10% больше чем нужно для спуска на заданную глубину.
1.3.2 Визуальный осмотр обсадной трубы.
1.3.3 Шаблонировка трубы на мостках.
1.3.4 Очистить резьбы и нанести смазку.
1.3.5 Убедиться, что оборудование указанное в секции 1.1 находится на объекте.
1.3.6 Рассчитать максимальный вес на буровой башмак во избежание расцепления труболовки во время бурения.
1.3.7 Знать объем затрубного пространства на единицу длины для расчета объема циркуляции.
1.3.8 Знать вес компаноки в воздухе во время спуска. Убедиться, что вес спускаемой колонны не превышает параметров грузоподъемных механизмов станка и труболовки.
1.3.9 Убедиться, что такие параметры обсадной трубы как: разрыв, смятие, растяжение превышают предполагаемые воздействия во время бурения и цементажа.
1.3.10 Максимальный вес подвески на заданной глубине не должен превышать грузоподъемность станка, труболовки и элеватора.
1.3.11 Перед началом работ по бурению на обсадной колонне провести инструктаж безопасности с буровой бригадой, убедиться, что весь вовлеченный персонал соответствует необходимой квалификации.
1.4 Бурение традиционным методом 60 метров +/-
1.4.1 Установить на стропа верхнего привода элеватор 150т. При помощи крана подать в ворота роторной площадки первую трубу с навернутым буровым башмаком. Вовремя подачи краном избегать ударов рабочей части башмака. Подвесит трубу на элеватор и произвести затяжку резьбы с применением смазки типа Tube Lock.
|
|
1.4.2 Посадить трубу в клиновую и установить хомут безопасности перед снятием элеватора.
1.4.3 Произвести подобные операции с последующими трубами не доходя до забоя скважины.
Процесс бурения
1.5.1 Поднять на роторную площадку труболовку, навернуть на нее переводник на верхний привод и короткий патрубок 2-3м. Произвести свинчивание с верхним приводом и затянуть резьбы моментом рекомендуемым для резьбы 4.1/2” IF.
1.5.2 Установить элеватор для одиночной трубы, стальные стропы 12м и вертлюжок на штропа верхнего привода.
1.5.3 Поднять с мостков очередную трубу при помощи вспомогательной лебедки на стол ротора, посадить ее в элеватор для одиночной трубы и подвесить при помощи талевого блока.
1.5.4 Снять протектор с ниппеля трубы, очистить и нанести смазку. Установить в муфту нижней трубы.
1.5.5 Произвести затяжку трубным ключом с моментом необходимым для данного типа резьбы.
1.5.6 Посадить труболовку в муфту верхней трубы до разгрузки, во время посадки происходит расклинивание цанги. При поднятии вверх труболовка фиксируется в верхней трубе. Сорвать подвеску с клиньев, убедиться, что труболовка держит подвеску. Отсоединить одиночный элеватор, хомут безопасности, поднять клинья.
1.5.7 Сорвать подвеску с клиньев, убедиться, что труболовка держит подвеску.
1.5.8 Отсоединить одиночный элеватор, хомут безопасности, поднять клинья.
1.5.9 Начать медленный спуск подвески с циркуляцией и вращением.
1.5.10 При индикации забоя начать бурение со следующими параметрами:
Нагрузка на долото: 1 – 2 тонны
Вращение: 60 – 80
Подача насосов: 20 л/с
|
|
1.5.11 После первых 5 метров увеличить параметры бурения до:
Нагрузка на долото: 1 – 5 тонны
Вращение: 60-100
Подача насосов: 20 - 30 л/с
1.5.12 Постепенно увеличивать параметры бурения для оптимизации механической проходки до:
Нагрузка на долото: 1-10 тонн
Мех.проходка: 30 м/ч макс.
Вращение: 60-100
Подача насосов: 40-50 л/с
1.5.13 В процессе бурения производить закачку высоковязкой пачки, если есть в этом необходимость.
1.5.14 По окончанию бурения каждой трубы, установить ее в клиновой захват, выключить насосы. Убедиться в отсутствии давления на буровом манифольде.
1.5.15 Разрядить труболовку путем опускания верхней муфты до фиксирующего кольца и поворотов в право на ¼ оборота. Извлечь труболовку из трубы. Нанести смазку на пакерный элемент и перевести цангу в рабочее положение.
Бурение до заданной глубины.
1.6.1 Наращивание каждой последующей трубы производится ранее описанным способом.
1.6.2 Во время наращивания проверять состояние цанги и пакерного элемента. В зимних условиях использовать острый пар для удаления льда на рабочих поверхностях труболовки.
1.6.3 В процессе бурения не превышать следующие параметры:
Нагрузка на долото: 1-10 тонн (12тонн макс.)
Вращение: 60-110
Подача насосов: 60 л/с макс.
1.6.4 Производить “расхаживание” инструмента и закачку высоковязкой пачки если это необходимо.
Цементаж
1.7.1 Произвести промывку ствола скважины. Монтировать цементировочное оборудование.
1.7.2 Демонтировать оборудование для бурения на колонне..