8.9.1 Контрольные испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают не менее трех гребенок, выдержавшие приемо-сдаточные испытания. Дополнительная подготовка гребенок, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
8.9.2 Гребенки выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
8.9.3 При оценке и контроле конкретных показателей надежности не учитывают следующие отказы, зафиксированные при испытаниях, вызванные:
- воздействием внешних факторов, не предусмотренных в нормативно-технических документах на гребенки;
- нарушением обслуживающим персоналом инструкции по эксплуатации и ремонтной документации.
Обработка и оформление результатов испытаний
8.10.1 Результаты испытаний гребенок должны быть обработаны с целью получения количественных значений параметров работы для сравнения с нормативными значениями и оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок изделия.
8.10.2 Обработку результатов измерений следует проводить в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерения, а также по формулам, графикам, выражающим правила подсчета количественных значений требуемых параметров по результатам испытаний.
8.10.3 Результаты приемо-сдаточных испытаний следует заносить в специальный журнал, заведенный для данных видов испытаний.
8.10.4 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя разветвления.
8.10.5 Протокол испытаний должен содержать:
- дату и место проведения;
- обозначение гребенки по системе предприятия-изготовителя и ее заводской номер;
- вид и условия испытаний;
- наименование и обозначение программы и методики испытаний;
- таблицы, содержащие результаты испытаний;
- оценку и краткие выводы по результатам испытаний.
Протокол подписывают руководитель испытаний и лица, проводившие испытания.
8.10.6 Гребенку следует считать удовлетворяющим требованиям нормативного документа, если выполнены следующие условия:
- объем испытаний соответствует программе испытаний;
- параметры, полученные в результате испытаний, соответствуют установленным.
Методы испытаний
9.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).
9.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
9.3 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления гребенки в соответствии с 5.2.1, 5.2.5-5.2.10, условный проход и количество выходных патрубков - по 5.1.2 (таблица 1, пункты 1,4,5), крепление сборочных единиц и деталей - по 5.2.11, комплектность - по 5.5, наличие и содержание маркировки - по 5.6. Проверку проводят визуально.
9.4 Соответствие применяемых для изготовления гребенки материалов требованиям 5.5 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы. При отсутствии подтверждающего соответствие документа качество материала проверяют методами лабораторного анализа.
9.5 Проверку прочности и герметичности гребенки на соответствие требованиям 5.2.2 проводят в следующем порядке:
- на выходные патрубки гребенки устанавливают головки-заглушки со сливным краником;
- подсоединив рукав, в полость гребенки закачивают воду или водный раствор пенообразователя. Сливные краны при этом открывают до полного выхода воздуха из полости гребенки, после чего закрывают;
- создают давление;
- время испытания должно быть не менее 3 мин на каждой гребенки.
9.6 Проверку смыкаемости соединительных головок гребенок на соответствие 5.2.3 с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ Р 53279 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, составляющую 1,0-1,5 ширины клыка.
9.7 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям 5.2.12 проводят перестановкой деталей и сборочных единиц на двух гребенках. Подгонка деталей не допускается.
9.8 Поверку давления в гребенке на выходе перед пеногенератором на соответствие требованиям 5.1.2 (таблица 1 пункт 1) проводят с помощью стволов-водомеров с мерными насадками, обеспечивающими необходимый расход водного раствора пенообразователя.
Давление определяется перед насадком по показаниям манометра, установленного на стволе-водомере.
9.9 Поверку расхода водного раствора пенообразователя на соответствие требованиям 5.1.2 (таблица 1 пункт 2) проводят при рабочем давлении.
Измерение расхода следует проводить с помощью расходомерных устройств или проборов с погрешностью не более 4 % верхнего предела. Допускается использование объемного (весового) метода, определяющего объем жидкости, перекаченной за определенное время, с последующим пересчетом жидкости.
9.10 Габаритные размеры гребенки проверяют на соответствие требованиям 5.1.2 (таблица 1 пункт 6) и ТД, измеряют с точностью до 1 мм.
9.11 Массу гребенки проверяют на соответствие требованиям 5.1.2 (таблица 1 пункт 7) и ТД, измеряют с погрешностью не более 2%.
Герметичность соединений гребенки проверяют через каждые 50 циклов. Проверку проводят по методике, изложенной в 8.7.5.