Примеры определения припусков опытно-статистическим методом




 

 

Определение припусков расчётно-аналитическим методом

Методика расчета

Виды припусков

Общим припуском на обработку называется слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали. Общий припуск на обработку равен сумме операционных припусков по всем технологическим операциям.

Промежуточные припуски имеют очень важное значение в процессе разработки технологических операций механической обработки деталей. Правильное назначение промежуточных припусков на обработку заготовки обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, качество выпускаемой продукции, снижает себестоимость изделий.

Операционный припуск — это слой материала, удаляемый с заготовки при выполнении одной технологической операции (обдирка, чистовая обработка, шлифование и т.д.). Операционный припуск равняется сумме промежуточных припусков, т. е. припусков на отдельные переходы, входящие в данную операцию. Величина операционного припуска zi определяется как разность размеров, полученных на предшествующей и последующих операций. Величина припуска составляется из величин:

-Толщина поверхностного слоя, подлежащего к снятию на первой черновой операции (Та);

- Сумма операционных припусков;

- Величина отрицательного отклонения номинального размера заготовки.

Величина отрицательного припуска составляется из величин:

- Толщина поверхностного дефектного слоя, которая остаётся от предшествующей операции (Таi-1);

- Высота микронеровностей, которые остались от предшествующей операции (Rzi-1);

- Величина пространственных отклонений биения, которые остались от предшествующей операции (pai-1);

- Погрешность установки, которая получилась на выполняемом переходе (Ei).

Операционный допуск должен быть достаточно широким, чтобы облегчить выполнение данной операции, и не слишком широким, чтобы не вызывать чрезмерного увеличения припуска для последующей операции и соответствующего ее удорожания. Размер припуска оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели технологического процесса. Чрезмерно большие припуски снижают производительность и экономичность технологического процесса. Очень малые припуски тоже не желательны, так как при этом усложняется технологический процесс, повышаются требования к точности обработки, увеличивается процент брака, что также снижает производительность и увеличивает себестоимость обработки.

Колебание размера обрабатываемой поверхности заготовки в пределах допуска на ее изготовление вызывает колебание величины припуска. Поэтому и различают припуск минимальный (Zmin), номинальный (Zном), максимальный (Zmax).

Zном - разность номинальных размеров заготовки до и после обработки для данной операции.Величина номинального припуска Z0 - есть разность между номинальным значением размера D'0, полученного на предыдущей операции, и номинальным значением D0 на данной операции.

Zmax (наибольший операционный припуск)-максимальный слой материала, подлежащий удалению,разность наибольшего предельного размера до обработки и наименьшего предельного размера после обработки для данной операции.

Zmin (наименьший операционный припуск) - минимальный слой материала, необходимый для устранения дефектов заготовки и обеспечения возможности перехода от заготовки к детали при наличии погрешности установки заготовки и того распределения припусков на поверхностях, подлежащих обработке, которое произошло в результате выбора технологических баз для первой операции. Он представляет собой разность наименьшего предельного размера до обработки и наибольшего предельного размера после обработки заготовки детали для данной операции.

После расчета промежуточных размеров определяют допуски на эти размеры, соответствующие экономической точности данной операции. Промежуточные размеры и допуски на них определяют для каждой обрабатываемой поверхности детали.

Черновые операции обычно следует выполнять с более низкими техническими требованиями на изготовление (12 - 14 квалитет), получистовые - на один - два квалитета ниже и окончательные операции выполняются по требованиям рабочего чертежа детали.

Для расчета припусков необходимо располагать численными значениями составляющих. Величина Rzопределяется по заданной шероховатости поверхности на предшествующей операции согласно ГОСТ. Величину дефектного слоя, зависящую от метода, режимов обработки и пластических свойств материала, можно определить по экспериментальным данным. Что касается погрешностей формы и размеров, то они нормируются допусками в зависимости от требуемой точности обработки на данной операции (но не более допуска на сам размер).

Для каждой конкретной схемы обработки можно так же определить погрешность установки и погрешность, связанную с нежесткостью технологической системы.

В том случае, когда поверхность обрабатывается за несколько переходов, припуски определяются в направлении “от детали к заготовке”. В первую очередь определяют припуск на отделочный переход, затем чистовой и, наконец, черновой. Допуски и шероховатость поверхности на окончательных технологических переходах (операциях) принимаются по рабочему чертежу.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-07-29 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: