Пример расчета припусков расчётно -аналитическим методом

Расчет припусков на Ø105h7 (_-0,035),l= 12мм

Деталь типа диск, поковка штампованная, сталь, вес 3,8 кг.

Величина припуска при обработке наружной поверхности определяется по формуле:

где Rz – высота неровностей профиля по переходам (которые остались от предыдущей операции), мкм;

h – глубина дефектного слоя, мкм.;

Δ – суммарное отклонение расположения поверхностей (или величина пространственных отклонений, которые остались от предыдущей операции), мкм;

ε – погрешность установки заготовки на выполняемой операции, мкм;

1.Количество операций (переходов) для обработки поверхности и допуски на них определяем по таблице 2.1, заносим в графы 1 и 7 таблицы. (допуски на заготовку на требуемый размер допускается брать из расчетной части курсового/дипломного проекта «Проектирование заготовки»)

2.Значения Rz и h(Та) выбираем по таблице 2.10, так как заготовка-штамповка и по таблице 2.12 для остальных переходов. Заносим значения в графы 2 и 3.

3.По таблице 2.14 определяем формулу определения величины пространственных отклонений с установкой по наружному диаметру и торцу

,

где Δ₁ –отклонение смещения (от соосности), по таблице 2.17 примем 0,7 мм;

Δ₂ –кривизна, по таблице 2.18 для поковки на прессах нормальной точности массой 3,8 кг принимаем 0,7*12/2=4,2 мм.

D= =700 мкм

4.Остаточные пространственные отклонения после механической обработки рассчитываем по формуле 2.2.

Δ_ост=К_у×Δ₁

Коэффициенты уточнения Ку берем в таблице 2.27, тогда

Черновое точение: Δ₂=0,06×700=42мкм.

Чистовое точение: Δ₃=0,05×42=2,1мкм.

Предварительное шлифование: Δ₄=0,02×2,1=0,042мкм.

Чистовое шлифование: Δ₅=0,02×0,042=0,00084мкм.

Заносим расчеты в графу 4.

5.Погрешность установки заготовки ε при закреплении заготовки в трехкулачковом самоцентрирующем патроне необработанной поверхностью для черновой обработки принимаем по таблице 2.29 30 мкм, погрешность базирования по таблице 2.34 равна нулю. Заносим в графу 5.

6. Определяем расчётные величины минимальных припусков 2Z_bmin по всем технологическим переходам по формуле на механическую обработку наружных цилиндрических поверхностей (2zbmin) (графа 6):

В первую очередь определяют припуск на отделочный переход, затем чистовой и, наконец, черновой.Допуски и шероховатость поверхности на окончательных технологических переходах (операциях) принимаются по рабочему чертежу.

Шлифование чистовое h7

2zbmin= 2*(5+15+ √ 0,000842²) = 2* 20 мкм.

Шлифование предварительное h8

2zbmin= 2*(10+20+ √ 0,042²)=2*30 мкм

Точение чистовое h10

2zbmin= 2*(25+ 25+ √ 2,1² = 2*57 мкм=2*52 мкм

Точение черновое h12

2zbmin= 2*(50+ 50+ √ 42²+ 30²)= 2*151,6 мкм.

Заготовка h14

2zbmin= 2*(160+ 200+ √ 700²)= 2*1060 мкм.

7.Определяем минимальный предельный размер (расчётный размер), начиная с конечного технологического перехода (графа 7)

Шлифование чистовое h7

105- 0,035= 104,965 мм.

Шлифование предварительное h8

2* 30/1000+ 104,965= 105,025 мм.

Точение чистовое h10

2* 52/1000+ 105,025= 105,129 мм.

Точение черновое h12

2* 151,6/1000+ 105,129= 105,432 мм

Заготовка h14

2* 1060/1000+ 105,432= 107,552 мм.

Данные значения графы 7 переносим в графу 10 (D_min.)

8.Рассчитываем максимальные предельные размеры по технологическим переходам путём прибавления к расчётным размерам допусков:

D_max= D_min+ δ

Заготовка h14

Dmax=107,552+0,96=108,512 мм.

Точение черновое h12

Dmax=105,432+0,35=105,782 мм.

Точение чистовое h10

Dmax=105,129+0,14=105,269 мм.

Шлифование предварительное h8

Dmax= 105,025+0,057=105,082 мм.

Шлифование чистовое h7

Dmax= 104,965+0,035=105,0 мм.

Заносим полученные значения в графу 9.

9.Находим предельные припуски, вычитая последовательно значения максимальных припусков графы 9 на предшествующих переходах.

Zmax=(108,512-105,782)* 1000= 2730 мкм.

Zmax=(105,782-105,269)* 1000= 513 мкм.

Zmax=(105,269-105,082)* 1000= 187 мкм.

Zmax=(105,082-105)* 1000= 82 мкм.

Заносим полученные результаты в графу 11.

Аналогично рассчитываем данные графы 10 и заносим в графу 12

Zmin=(107,552-105,432)* 1000= 2120 мкм.

Zmin=(105,432-105,129)* 1000=303 мкм.

Zmin=(105,129-105,025)* 1000= 104 мкм.

Zmin=(105,025-104,965)* 1000= 60 мкм.

10. Проверяем правильность расчётов.Определяем Zо min и Zо max, суммируя все значения по технологическим переходам

Zо max=82+187+513+2730= 3512 мкм.

Zо min= 60+104+303+2120= 2587 мкм.

Zо min- Zо max =δ_з- δ_д

3512-2587= 960-35

925 мкм.= 925 мкм.

Расчеты выполнены верно.

Таблица 1- Расчет припусков на Ø105h7 (_-0,035),l= 12мм