ОТЧЕТ ПО РАСЧЁТНОЙ РАБОТЕ
Расчет конвейерного транспорта
Тема
Преподаватель: _______________ Ю.А. Плютов
подпись, дата инициалы, фамилия
Студент: ГГ14-09ГП121400451 __________ Д.Д. Николаева
номер группы, зачетной книжки подпись, дата инициалы, фамилия
Красноярск 2018
Расчет конвейерного транспорта
Исходные данные:
| Вариант | Производительность Q, т/ч | Длина транспортирования L, м | Угол наклона конвейера β, град | Схема конвейера | Направление транспортирования | Насыпная плотность груза γ, т/м3 | Максимальный размер куска ɑmax, мм | Атмосфера на карьере |
| IV | Вверх | 2,1 | Влажная |
Выбор типа конвейера
Тип конвейера:
1Л1000-01
Скорость – 3,15 м/с;
Ширина ленты – 1000 м;
Производительность – 1120 т/ч;
Проверка принятой ширины ленты конвейера
Проверка включает два этапа. Сначала производиться проверка соответствия принятой ширины ленты заданной производительности:
С0 – коэффициент формы сечения груза на ленте, выбираем по таблице. При угле наклона 30° и угле откоса насыпного груза на ленте 15°, коэффициент равен – 550;
Кβ – коэффициент, учитывающий снижение высоты насыпки груза при применении наклонных конвейеров:
| Угол наклона конвейера β, град | ||||
| Коэффициент Кβ | 0,98 | 0,96 | 0,92 |
Затем ширина ленты проверяется по крупности куска:
Определение распределенных сопротивлений движению ленты
На грузовой ветви конвейера:
где q, qл, qр / - линейные силы тяжести груза, ленты и роликоопор, Н/м:
МЛ – масса 1м2 конвейерной ленты:
| Тип ленты | Прочность, Н/мм | Диаметр и шаг тросов, мм | Масса, кг/м2 |
| РТЛ-5000 | 10,5/17 |
М/Р – масса вращающихся частей роликоопоры грузовой ветви конвейера:
| Ширина ленты, мм | Трехроликовая опора | |
| В нормальном исполнении | ||
| Диаметр ролика, мм | Масса, кг | |
l/P – расстояние между роликоопорами грузовой ветви конвейера:
| Насыпная плотность груза, т/м3 | Расстояние между роликоопорами по ширине ленты, мм |
| 1000-1200 | |
| >2 | 1,1 |
ωгр – коэффициент сопротивления движению ленты на грузовой ветви конвейера:
| Тип установок | Состояние конвейера | Условия работы | ωгр | ωпор |
| Стационарные мощные | Очень хорошее | Без загрязнений | 0,018-0,024 | 0,025-0,035 |
На порожняковой ветви конвейера:
где q//р – линейная сила тяжести роликоопор порожняковой ветви конвейера Н/м;
М//р – масса вращающихся частей роликоопоры порожняковой ветви конвейера:
| Ширина ленты, мм | Однороликовая опора | |
| Диаметр ролика, мм | Масса, кг | |
| 21,5 |
l//P – расстояние между роликоопорами порожняковой ветви конвейера:
Сопротивление на загрузочном устройстве:
Определение натяжений конвейерной ленты и тягового усилия
Силы натяжения в характерных точках ленты конвейера определяется методом обхода по замкнутому контуру, учитывая, что между расставленными точками действуют определенные ранее распределенные и сосредоточенные сопротивления.
где 
- коэффициенты увеличения натяжения, зависящие от угла обхвата.
Определяем значение силы натяжения ленты во всех точках:
где 
- тяговый фактор привода
| Материал барабана | Состояние атмосферы | μ |  при углах обхвата в градусах и радианах
|
| 6,28 | |||
| С шевронной резиновой футеровкой | Влажная | 0,3 | 6,59 |
SНБ – 327676 Н;
SСБ – 49571 Н;
Силы натяжение в характерных точках:
| S1 = 49571 Н; | S5 = 53524 Н; | S9 = 402951 Н; |
| S2 = 50066 Н; | S6 = 379971 Н; | S10 = 414861 Н; |
| S3 = 51058 Н; | S7 = 391280 Н; | S11 = 327473 Н; |
| S4 = 52545 Н; | S8 = 399016 Н; |
Для обеспечения нормальной работы конвейера должно выполняться одно условие:
- лента не должна провисать чрезмерно на грузовой ветви:
Тяговое усилие определяется по формуле:
