Засоренность почвы целесообразно определить количественным методом на учетных площадках, равномерно расположенных на участке по длине прохода агрегата. Для почвообрабатывающих орудий количество учетных площадок равно 5-6, ширина равна ширине захвата экспериментального образца ТС, длина – 0,5 м. Учет сорняков будет производиться отдельно по каждой площадке до и после прохода агрегата. Результаты учета сорной растительности будут занесены в таблицу 5.
Таблица 5 – Засоренность почвы сорняками
Место испытаний ООО Агрополигон ____________
Участок____________________________________
Наименование и марка машины БКС–8
Дата_______________________________________
| Номер учетной площадки | Количество сорняков на учетной площадке | Подрезание сорных растений, % | |
| До прохода агрегата | После прохода агрегата | ||
| 98,33 | |||
| 97,66 | |||
| 97,52 |
Исполнитель __________ __________ А.А. Белов
должность подпись инициалы, фамилия
2.3 Методика определения показателей качества выполнения
технологического процесса
Выбор режимов работы
Перед определением показателей качества работы экспериментального образца ТС для поверхностной обработки почвы будет установлен оптимальный регулировочный режим работы применительно к условиям испытаний и агротехническим требованиям. Оценка показателей качества работы будет проводиться на трёх скоростных режимах: 0; 8; и 12 км/ч, но приоритет будет отдан режиму, обеспечивающему качественное выполнение технологического процесса на максимально возможной скорости движения.
Скорость движения агрегата V, км/ч, будет определена по формуле
, (3)
,
где L – длина учетной делянки, м; t - время прохождения делянки, с. Для определения пути и времени прохождения делянки на учетных проходах будут отмечены вешками делянки длиной не менее 50 м. Время прохождения делянки будем измерять секундомером. Повторность четырехкратная (две при движении машины в прямом и две в обратном направлении), погрешность измерения - ±1 с.
Рабочую ширину захвата работы экспериментального образца ТС для поверхностной обработки почвы будем измерять на двух проходах в 50 точках, расположенных с интервалом не менее 1 м по ходу движения машины на каждом учетном проходе. Ширина захвата вычисляется с округлением до первого десятичного знака. Данные заносятся в таблицу 6.
Таблица 6 – Ведомость определения рабочей ширины захвата
Марка машины БКС–8 Дата___________
Место испытаний ООО «Агрополигон» Вид работы боронование
Скорость 8-12 км/ч
| Измерения | Ход прямо | Ход обратно |
| Обработанная полоса почвы по двум смежным проходам | Обработанная полоса почвы по двум смежным проходам | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,6 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,6 | |
| 7,7 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,5 | 7,5 | |
| 7,6 | 7,7 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,7 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,6 | |
| 7,6 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,7 | 7,5 |
Продолжение таблицы 6
| Измерения | Ход прямо | Ход обратно |
| Обработанная полоса почвы по двум смежным проходам | Обработанная полоса почвы по двум смежным проходам | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,6 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,6 | |
| 7,7 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,5 | 7,5 | |
| 7,6 | 7,7 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,7 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,6 | |
| 7,6 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,7 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,6 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,6 | |
| 7,7 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,5 | 7,5 | |
| 7,6 | 7,7 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,7 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,6 | |
| 7,6 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,7 | 7,5 | |
| 7,5 | 7,7 | |
| 7,5 | 7,5 | |
| 7,7 | 7,6 | |
| 7,5 | 7,5 | |
| 7,6 | 7,7 | |
| 7,5 | 7,5 | |
| 7,7 | 7,7 | |
| 7,5 | 7,6 | |
| 7,7 | 7,5 | |
| Сумма | 378,4 | 379,8 |
| Ср. арифм. | 7,5 | 7,6 |
Исполнитель __________ __________ А.А. Белов
должность подпись инициалы, фамилия
Глубина обработки (взрыхленного слоя) будет измеряться линейкой, погружённой в почву до необработанного слоя. Для этого по каждой повторности будет проведено не менее 25 измерений. Измерения проводятся по следу рабочего органа с интервалом 1 м по ходу движения машины. Повторность опыта четырехкратная (две по ходу движения, две по ходу обратно) – отдельно по каждой из четырех секций. Погрешность измерения глубины - ± 1 см. Данные измерений записываются в таблицу 7 и обрабатываются статистическим методом с получением среднего арифметического значения глубины, стандартного отклонения и коэффициента вариации.
Таблица 7 – Ведомость определения глубины обработки
Марка машины БКС–8 Дата___________
Место испытаний ООО «Агрополигон» Вид работы боронование
Скорость 8-12 км/ч
| Измерения | Глубина обработки, см | |||||||
| Повторность | ||||||||
| 6,8 | 5,5 | 6,3 | 5,8 | 6,2 | 6,8 | |||
| 6,5 | 6,2 | 5,8 | 6,5 | 5,9 | 6,9 | 6,2 | 6,5 | |
| 6,1 | 6,7 | 5,9 | 6,8 | 6,2 | 6,7 | 6,1 | ||
| 6,3 | 6,5 | 6,7 | 5,6 | 6,3 | ||||
| 6,6 | 6,1 | 6,7 | 6,8 | 6,8 | 6,5 | 6,1 | 6,6 | |
| 6,7 | 6,5 | 6,8 | 5,5 | 5,8 | 6,8 | 6,5 | 6,7 | |
| 5,6 | 5,9 | 5,8 | 6,2 | 5,6 | 6,5 | 5,9 | 5,6 | |
| 5,6 | 5,8 | 6,1 | 6,8 | |||||
| 5,8 | 6,7 | 6,1 | 5,9 | 5,7 | 5,5 | 6,7 | 5,8 | |
| 6,8 | 5,7 | 6,2 | 6,2 | 6,8 | ||||
| 5,7 | 5,8 | 6,2 | 6,7 | 6,2 | 5,8 | 5,8 | 5,7 | |
| 6,8 | 5,6 | 6,2 | 6,8 | 6,9 | 5,9 | 5,6 | 6,8 | |
| 6,1 | 6,1 | 6,9 | 5,8 | 6,2 | 6,1 | 6,1 | ||
| 5,9 | 5,7 | 6,2 | 5,6 | 5,6 | 6,7 | 5,7 | 5,9 | |
| 6,8 | 6,2 | 5,6 | 6,1 | 6,5 | 6,8 | 6,2 | 6,8 | |
| 6,7 | 6,2 | 6,5 | 5,7 | 6,8 | 5,8 | 6,2 | 6,2 | |
| 6,3 | 6,9 | 6,8 | 6,2 | 6,5 | 5,6 | 6,9 | 6,9 | |
| 6,2 | 6,2 | 6,5 | 6,2 | 6,8 | 6,1 | 6,2 | 6,2 | |
| 6,6 | 5,6 | 6,8 | 6,9 | 5,5 | 5,7 | 5,6 | 5,6 | |
| 6,9 | 6,5 | 5,5 | 6,2 | 6,2 | 6,2 | 6,5 | 6,5 | |
| 6,8 | 6,8 | 6,2 | 6,1 | 6,2 | 6,8 | 6,8 |
Пр
| Измерения | Глубина обработки, см | |||||||
| Повторность | ||||||||
| 5,8 | 6,5 | 6,1 | 5,8 | 6,9 | 6,5 | 6,5 | ||
| 6,4 | 6,8 | 6,6 | 6,2 | 6,8 | 6,8 | |||
| 6,9 | 5,5 | 6,6 | 5,7 | 6,7 | 5,5 | 5,5 | ||
| 6,4 | 6,2 | 6,4 | 6,8 | 5,6 | 6,3 | 6,2 | 6,2 | |
| Сумма | 160,6 | 157,6 | 156,4 | 156,8 | 156,8 | 156,4 | 157,6 | 158,8 |
| Ср. арифм. | 6,4 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,4 |
Исполнитель __________ __________ А.А. Белов
должность подпись инициалы, фамилия
Гребнистость поверхности почвы определяться по результатам измерений высоты гребней. Высота гребней измеряется с помощью рейки и линейки. После прохода машины по ширине захвата накладывается рейка на вершины гребней в местах, выбранных случайным образом. Определение гребнистости проводится отдельно по каждой из шести секций.
Измерения проводятся от дна борозды между гребнями до нижней плоскости рейки. Погрешность измерений — ± 5 мм. Всего измерений не менее 40.
Результаты измерений записывают в таблицу 8.
Таблица 8 – Ведомость определения гребнистости поверхности поля
Марка машины БКС–8 Дата___________
Место испытаний ООО «Агрополигон» Вид работы боронование
Скорость 8-12 км/ч
| Измерения | Высота гребня, см | |||
| Повторность | ||||
| 0,7 | 0,6 | 0,7 | 0,4 | |
| 0,6 | 0,6 | |||
| 0,6 | 0,4 | 0,9 | ||
| 0,5 | 0,7 | |||
| 0,9 | 0,2 | 0,9 |
Продолжение таблицы 8
| Измерения | Высота гребня, см | |||
| Повторность | ||||
| 0,2 | 0,5 | |||
| 0,7 | 0,3 | 0,8 | 0,6 | |
| 0,2 | 0,4 | |||
| 0,3 | 0,9 | 0,4 | 0,8 | |
| 0,4 | 0,4 | 0,7 | 0,4 | |
| 0,6 | 0,8 | |||
| 0,9 | 0,7 | 0,4 | 0,9 | |
| 0,7 | 0,4 | 0,5 | 0,4 | |
| 0,9 | 0,7 | 0,9 | ||
| 0,5 | 0,5 | 0,9 | 0,7 | |
| 0,6 | 0,8 | 0,7 | 0,4 | |
| 0,4 | 0,6 | 0,7 | ||
| 0,8 | 0,3 | 0,9 | 0,5 | |
| 0,4 | 0,6 | 0,8 | ||
| 0,2 | 0,6 | |||
| 0,8 | 0,8 | 0,1 | 0,9 | |
| 0,5 | 0,1 | 0,4 | ||
| 0,3 | 0,2 | 0,5 | ||
| 0,7 | 0,4 | 0,4 | 0,7 | |
| 0,5 | 0,1 | 0,3 | ||
| 0,4 | 0,8 | 0,3 | 0,7 | |
| 0,2 | 0,3 | 0,7 | 0,4 | |
| 0,1 | 0,2 | 0,5 | 0,7 | |
| 0,1 | 0,5 | 0,5 | ||
| 0,3 | 0,4 | 0,8 | ||
| 0,4 | 0,9 | |||
| 0,2 | 0,9 | 0,4 | 0,3 | |
| 0,2 | 0,4 | |||
| 0,4 | 0,2 | 0,6 | ||
| 0,2 | 0,7 | 0,8 | ||
| 0,1 | 0,4 | 0,3 | 0,9 | |
| 0,1 | 0,7 | 0,2 | 0,7 | |
| 0,3 | 0,5 | 0,9 | 0,6 | |
| 0,2 | 0,8 | 0,2 | 0,9 | |
| 0,4 | 0,6 | 0,6 | ||
| Сумма | 19,3 | 18,9 | 22,4 | 23,4 |
| Ср. арифм. | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 |
Исполнитель __________ __________ А.А. Белов
должность подпись инициалы, фамилия
Крошение почвы будем определять по пробам, отбираемым в четырех точках участка (две по ходу движения машины, две обратно) с площадок 0,25 м2 на глубину обработки не ранее, чем через час после прохода машины. Отобранные пробы разделяем на фракции в соответствии с исходными требованиями (ИТ) на технологический процесс. Пробу переносим на специальный комплект решет с диаметрами отверстий, соответствующими размерам фракции почвы. Просеиваем. Затем содержимое каждого решета взвешиваем с погрешностью ± 50 г. Результаты записываем в таблицу 9 и вычисляем массовую долю i -й фракции комков П, %, по формуле
, (4)
где mi – масса i-й фракции в пробе, кг; m – общая масса пробы, кг.
Таблица 9 – Ведомость определе0,2ния крошения почвы
Марка машины БКС–8 Дата___________
Место испытаний ООО «Агрополигон» Вид работы боронование
Скорость 8-12 км/ч
| Повторность | Масса фракции, кг | Масса пробы, кг | ||||
| Размер комков в соответствие с ИТ, мм | ||||||
| 10,1-50 | 7-10 | 5-7 | 3-5 | 1-3 | ||
| 0,375 | 1,375 | 0,750 | 0,050 | 0,048 | 2,6 | |
| 0,378 | 1,350 | 0,739 | 0,046 | 0,052 | 2,56 | |
| 0,375 | 1,380 | 0,771 | 0,054 | 0,051 | 2,63 | |
| 0,375 | 1,367 | 0,750 | 0,052 | 0,049 | 2,59 | |
| Сумма | 1,503 | 5,472 | 3,01 | 0,2 | 0,2 | 10,38 |
| Ср. арифм. | 0,375 | 1,43 | 0,752 | 0,05 | 0,05 | 2,59 |
| Массовая доля фракции, % |
Исполнитель __________ __________ А.А. Белов
должность подпись инициалы, фамилия
Вырывание сорных растений будем определять по числу не подрезанных сорняков на учетных площадках, ограниченных колышками. Учет сорняков, оставшихся после обработки, будем проводить на тех же учетных площадках, на которых определялась засоренность участка.
Учет проводится после увядания сорняков не ранее чем через 20 ч и не позже чем через 30 ч после прохода машины.
Полученные данные записываем в таблицу 10.
Таблица 10 – Ведомость учета подрезания сорняков
Марка машины БКС–8 Дата___________
Место испытаний ООО «Агрополигон» Вид работы боронование
Скорость 8-12 км/ч
| Повторность | Число сорных растений до прохода, шт | Число сорных растений после прохода, шт |
| Ср. арифм. |
Исполнитель __________ __________ А.А. Белов
должность подпись инициалы, фамилия
При обработке полученных данных вычисления проводим с округлением до целого числа:
- среднее арифметическое значение числа сорняков до прохода машины на учетной площадке, шт/м2;
- среднее арифметическое значение числа сорняков после прохода машины на учетной площадке, шт/м2.
Степень уничтожения (вырывание) сорняков Iс, %, вычисляем по формуле
, (5)
гдеК1 - число сорняков на учетной площадке до прохода машины, шт.; К2- число сорняков на учетной площадке после прохода машины, шт.
После завершения всего цикла работ будет произведена обработка результатов исследовательских испытаний экспериментального образца технического средства для поверхностной обработки почвы с представлением данных в соответствующих таблицах. На основании анализа полученных значений показателей будет сделан вывод о качестве работы испытуемого экспериментального образца ТС при выполнении заданного технологического процесса.
Полученные результаты будут использованы для расчетов показателей эксплуатационно-технологической и технико-экономической оценок разрабатываемых технических средств, а также показателей экономической эффективности этих машин по сравнению с базовой техникой.
2.4 Методика определения показателей качества конструкции серийного образца бороны кольцевой секционной «Лидер-БКС-8»
1.6.1 Методика оценки курсовой устойчивости движения агрегата при выполнении технологического процесса
Перед определением курсовой устойчивости движения экспериментального образца бороны кольцевой секционной «Лидер-БКС-8» будет установлен оптимальный режим движения применительно к условиям испытаний и агротехническим требованиям в соответствие с п. 1.5 (выбор режимов работы). Для оценки исследуемого показателя на поле выбирается участок, с определяющей для него растительностью, отмечается вешкой точка начала движения (точка А) (рисунок 2.4). На учетном проходе агрегата в заданном направлении через 10 м устанавливаются вешки на общей длине прохождения агрегата – 50 м (последняя вешка устанавливается в точке Б).
Движение агрегата осуществляется по линии (А–Б) на заданном скоростном режиме. По окончании проезда для оценки курсовой устойчивости движения агрегата от точки Б отмеряются расстояния в обе стороны перпендикулярно линии А – Б на величину, равной половине рабочей ширины захвата экспериментального образца. Отклонение в какую-либо сторону от оси движения (А – Б) фиксируется величиной отклонения b.
По результатам оценки принимается техническое решение для устранения отклонения от заданного направления движения.
Определение транспортного просвета крайних секций экспериментального образца осуществляется вышеописанным способом. Экспериментальный образец бороны кольцевой секционной «Лидер-БКС-8» также устанавливается на регулировочной площадке или выровненной поверхности почвы. Определение транспортного просвета крайних секций производится с помощью линейки мерной – 1000 мм измерением расстояния от уровня площадки до нижней точки колец секции.
Определение зазоров между дисками будет проводиться в следующей последовательности. По окончании смены работы серийный образец бороны кольцевой секционной «Лидер-БКС-8» доставляется на регулировочную площадку или выровненную поверхность почвы и тщательно очищается от растительных остатков. Кольцевые батареи, у которых будет производиться определение зазоров между дисками, промываются водой, подаваемой под высоким давлением. Под опорные колеса серийного образца устанавливаются подставки, высотой Н = 200 мм и производится поочередное смещение в одну сторону колец кольцевой батареи. По окончании этой операции производится замер щупом измерительным № 3 (ГОСТ 882-75) расстояния между плоскостью последнего смещенного диска и упорной шайбой прижимной гайки. Полученный показатель делят на количество зазоров между дисками и определяют средний зазор между ними.
Оценка качества работы механизмов складывания и раскладывания секций будет производиться на регулировочной площадке, на которую экспериментальный образец поставляется в транспортном положении.
При проведении научных исследований в 2013 г. было установлено, что при складывании и раскладывании секций наблюдаются неравномерное движение секций, особенно на завершающем этапе выполнения технологической операции. По результатам наблюдений была произведена доработка механизма, обеспечивающего выполнение данной операции.
Качество выполнения данной операции будет оцениваться визуально и с использованием скоростной камеры модели Fastvideo-500M. По завершении съёмок будет произведена оценка эффективности предлагаемого технического решения и дальнейшие меры (в случае необходимости) по устранению выявленных недостатков.