7.1. Оперативный технологический контроль проводится сменным персоналом - аппаратчиками ХВО и предусматривает:
контроль расхода и удельной электропроводности частично обессоленной воды, с записью в «Ведомости контроля обратноосмотической установки» (1 раз /1 час);
контроль уровня в баках частично обессоленной воды и концентрата, в баке 25%-ного раствора аммиака (1 раз /2 часа);
контроль расхода стоков обратноосмотической установки (1 раз /1 час);
контроль дозировки аммиачного раствора в трубопровод частично обессоленной воды;
контроль pH частично обессоленной воды по pH-метру (1 раз/1 час);
оперативные отключения и пуск осмотических блоков;
отключение осмотических блоков на химическую промывку;
контроль работы насосного оборудования установки.
Во время работы насосов необходимо следить:
за показаниями манометров: показания должны соответствовать нормальному режиму работы насосов;
за температурой сальников: она не должна превышать температуру перекачиваемой жидкости более чем на 100С;
за температурой подшипников насоса: не допускать их нагрева выше 600С (650С - для насосов типа «ПЭ»);
О замеченных неисправностях в работе насоса аппаратчик ХВО обязан доложить мастеру смены.
7.2. Очистка кварцевых чехлов установки ультрафиолетового обеззараживания (УФО).
При поступлении аварийного сигнала от датчика излучения (ниже 1%)
блока обратноосмотической линии необходимо провести чистку кварцевых чехлов установки ультрафиолетового обеззараживания данной линии. Для этогоу основных линий A,B,C,D,E:
войти в «Экран управления линией», отключить линию осмоса, заблокировать;
перекрыть ДЗ001 и ДЗ002;
затвор ЭДЗ001 должен перекрыться автоматически;
|
|
вызвать дежурного электрика, слесаря КИП и А, дежурного слесаря для проведения технического обслуживания установки УФО;
после отключения электроснабжения УФО слить с установки воду при помощи дренажей ДрУ-1, ДрУ-2 и воздушника ВзУ-1 на корпусе установки УФО;
выполнить запись в журнале по обслуживанию установки осмоса;
после окончания работ по техническому обслуживанию закрыть дренаж ДрУ-1;
с помощью шланга, присоединенного к дренажу работающего фильтра микрофильтрации и дренажу ДрУ-2 на корпусе установки УФО, заполнить установку УФО;
после заполнения УФО (из воздушника ВзУ-1 начнет вытекать вода) убедиться в герметичности установки;
закрыть ДрУ-2 и дренаж на работающем фильтре микрофильтрации;
закрыть воздушник ВзУ-1 на УФО;
открыть полностью затвор ДЗ001,открыть затворы ДЗ002;
вызвать дежурного электрика, слесаря КИП и А, дежурного слесаря для подключения электропитания блока;
в «Экране управления линией» нажать кнопку «Блокировка линии» для разблокирования;
при включении данной линии осмоса в работу выпустить воздух с воздушника фильтра микрофильтрации.
Техническое обслуживание по замене ламп УФО проводиться аналогично операции по очистке кварцевых чехлов.
7.4. Техническое обслуживание блока предварительной картриджной фильтрации заключается в замене картриджей при аварийном останове линии ООУ из-за увеличения перепада давления на фильтре F1001:
Остановить блок осмоса и заблокировать;
закрыть ручные затворы ДЗ001 и ДЗ002; ДЗ 003 и ДЗ 004;
на отключенном фильтре микрофильтрации открыть воздушник ВзФ-1 и дренаж ДрФ-1;
|
|
после ремонтных работ закрыть дренаж ДрФ-1.
Открыть затворы ДЗ001, ДЗ002, ДЗ 003 и ДЗ004;
Воздушник ВзФ-1 оставить приоткрытым на 1/3.
Выполнить соответствующую запись в оперативном журнале.
Разблокировать блок осмоса. Во время запуска блока в работу, после
заполнения фильтра микрофильтрации, закрыть воздушник ВзФ-1.
7.5. Химический контроль.
При эксплуатации оборудования обратноосмотической установки необходимо проводить постоянный технологический контроль над работой оборудования, носящий общий и оперативный характер.
Для технологического контроля качества пермеата по обратноосмотическим блокам и в баках ЧОВ-1,2 оборудованы пробоотборные точки на контролируемых потоках.
Химический контроль осуществляется химической лабораторией ежесменно. Указания по контролю работы оборудования ХВО приведены в таблице 7.
Таблица 7.
Периодичность контроля работы оборудования ООУ
| Анализируемый поток воды или точка отбора | Определяемые показатели, число анализов | |||||||
| Жесткость, мкг-экв/дм3 | УЭП, мкСм/см | Железо, мкг/дм3 | рН, ед. рН | Солесодержание, мг/дм3 | Перманг. окисляем. мг О/дм3 | Силикаты мг/дм3 | Сульфаты, мг/дм3 | |
| Частично обессоленная вода | 3р /в смену | 2 р/в смену | 1 р/в смену | 2 р/в смену | ― | 1 р/в смену | 1 р/в смену | 1 р/в сутки |
| Концентрат блока | 1 р /в сутки | ― | 1 р /в сутки | ― | 1 р /в сутки | 1 р /в сутки | 1 р /в сутки | 1 р /в сутки |
7.4. Аварийные ситуации и рекомендации по их устранению.
Перечень характерных неисправностей, возможные причины их возникновения и мероприятия по устранению неполадок приведены в таблице 8.
|
|
Таблица 8.
| Неисправность | Возможные причины | Способы устранения |
| 1. При включении установки не запускается повышающий насос | Сработал автомат защиты двигателя. | Проверить установку предела срабатывания защиты; проверить соответствие режима работы насоса его рабочей области. |
| 2. Пермеат имеет повышенное солесодержание. | 1. Ухудшение качества исходной (химочищенной) воды. | 1. Уменьшить количество пермеата при постоянном расходе исходной воды. |
| 2. Низкий расход концентрата. | 2. Увеличить расход концентрата. | |
| 3. Загрязнены мембранные элементы. | 3. Произвести химическую мойку мембранных элементов. | |
| 4. Испорчены мембранные элементы. | 4. Заменить мембранные элементы. | |
| 5. Загрязнен датчик кондуктометра. | 5. Очистить датчик и произвести его калибровку. | |
| 3. Низкий расход пермеата. | 1. Снижение температуры исходной воды. | 1. Увеличить температуру и давление исходной воды |
| 2. Загрязнены мембранные элементы. | 2. Произвести химическую мойку мембранных элементов. | |
| 3. Испорчены мембранные элементы. | 3. Заменить мембранные элементы. | |
| 4. Протечки в местах соединений трубопроводов или прорыв воды в аппаратах и трубопроводах. | 1. Свищ или трещина в месте соединения трубопроводов. 2. Разгерметизация в аппаратах и трубопроводах | 1. Отключить установку, перекрыть входной вентиль, доложить мастеру смены, вызвать слесаря. |
| 5. Пожар в производственном помещении или соседнем с ним. | Возгорание электрооборудования при коротком замыкании. | Полностью обесточить всю линию, перекрыть входной вентиль, вызвать пожарную охрану, сообщить о пожаре руководству цеха и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. |
МЕРЫБЕЗОПАСНОСТИ
При обслуживании установки необходимо руководствоваться СТО Газпром 18000.1-001-2014 в области охраны труда:
содержать в чистоте свое рабочее место;
правильно использовать средства индивидуальной и коллективной защиты и приспособления, обеспечивающие безопасность труда;
применять спецодежду и другие средства защиты, использует безопасные приемы труда;
соблюдать все требования безопасности и охраны труда;
обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер безопасности, напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда и выполнении требований охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии.
В течение смены обращает внимание на состояние рабочего места, коммуникаций, ограждений, оборудования, приспособлений, приборов. О выявленных при осмотре недостатках докладывает мастеру смены и по его указанию участвует в их устранении.
Работники, эксплуатирующие опасный производственный объект обязаны:
соблюдать требования ОТ и ПБ, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
проходить подготовку и аттестацию в области ПБ;
незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;
в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на опасном производственном объекте.
При работе с электрооборудованием руководствоваться Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ ЭП), Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.
При эксплуатации центробежных насосов установки работы производить согласно Производственной инструкции по безопасному обслуживанию и эксплуатации центробежных насосов цеха по эксплуатации и обслуживанию производственной пусковой котельной. ИЭ41-СТС-2013.
При эксплуатации обратноосмотических блоков руководствоваться документом: Приказ № 116 от 25.03.2014 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».