Регламент работы прерывно-поточной (прямоточной) линии

1) Определение такта, количества рабочих мест по операциям, коэффициента загрузки оборудования и количества рабочих по операциям:

F _см= 8 час.; s = 1; N _зап = 300 шт/см.

Условный такт: мин.

2) Установление периода комплектования выработки (80 мин. – 6 периодов за смену; 120 мин. – 4 периода комплектования за смену).

3) Построение графика-регламента работы рабочего и оборудования за смену.

4) Расчет величины межоперационных заделов и построение эпюр заделов.

5) Планировка оборудования, которая определяется технико-экономическими показателями работы линии.

График-регламент работы оборудования и рабочих на прямоточной линии за смену

№ оп.	с п i	% загрузки рабочих	R к= 120 мин.	R к = 120 мин.	R к = 120 мин.	R к = 120 мин.
		1) 100 2) 019
		0 69
		1) 100 2) 031

Для бесперебойной работы прямоточной линии в соответствии с установленным графиком-регламентом на смежных операциях вследствие различной их трудоемкости необходимы межоперационные (цикловые) заделы: технологические, оборотные и страховые. Межоперационный задел (Z _мо) – количество предметов производства (заготовок, деталей, сборочных единиц), находящихся между двумя смежными и равными по производительности операциями:

Z _мо = ,

где Т _н– отрезок времени в рамках периода обслуживания, в течение которого на i -й и j –й смежных операциях работает неизменное число оборудования, мин; c_i, c_j - число единиц оборудования, занятого на смежных операциях в течение периода Т _н; t_i, t_j - нормы времени на смежных операциях.

Во время работы линии величина межоперационного оборотного задела изменяется от нуля до максимума. Движение оборотных заделов на линии может быть показано графически в виде эпюр (рис. 4) (отрицательных заделов быть не может!).

Планировка поточной линии должна предусматривать территориальное сближение рабочих мест, обслуживаемых операторами-совместителями. Планировка также должна обеспечивать прямоточность и наиболее короткий путь движения изделия, рациональное использование производственных площадей, удобство транспортировки заготовок и деталей к рабочим местам, обслуживания и выполнения ремонтов.

Производственный цикл Т _ц = R _к.

№ оп.	tki, мин.	с п i	Номер рабочего места	% загрузки рабочего места	R к = 120 мин.   23 мин. 83 мин.
	1,9
= 3 = -23 = 20
	1,1			069
= = 36 Zмо 2-3 = = -36
	2,1
= 11 Zмо 3-4 = -18 = 7
	1,3

Рисунок 4. График-регламент работы прерывно-поточной линии и эпюры заделов

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫИ ЗАДАНИЯ

Задание 1. Поточный метод организации производства позволяет строить производственные процессы, в полной мере отвечающие принципам их рациональной организации:

□ специализации

□ пропорциональности

□ прямоточности

□ параллельности

□ непрерывности

□ ритмичности

□ автоматичности

□ гибкости

Задание 2. Какова цель синхронизации работы сборочной линии? Как вы поступите в ситуации, когда на сборочной линии один рабочий при работе в полную силу выполняет свою работу на 20% дольше, чем остальные 10 рабочих?

Задание 3. Как определить время перерывов в процентах, зная эффективность синхронизации сборочной линии?

Задание 4. Какую важную информацию предоставляют маршрутные листы и карты технологического процесса для планировщика по размещению оборудования?

Задание 5. Какие условия необходимо выполнить для организации переменно-поточной линии?

Задание 6. Сборочная линия должна работать 8 часов в день, производя 240 изделий. Следующая таблица содержит информацию об элементах сборочных операций, времени их выполнения и их последовательности.

(а) Составьте граф последовательности выполнения элементов операций.

(б) Вычислите такт.

(в) Синхронизируйте данную сборочную линию, взяв на основу элемент с наибольшей продолжительностью.

(г) Какова эффективность синхронизированной сборочной линии?

Задание 7. Необходимая ежедневная производительность сборочной линии 360 изделий. Сборочная линия будет работать 450 минут в день. Информация об элементах сборочных операций, времени их выполнения и взаимозависимость приведена в следующей таблице.

(а) Составьте граф последовательности выполнения элементов операций.

(б) Вычислите такт сборочной линии.

(в) Сбалансируйте сборочную линию, используя в качестве первого правила выбор элемента с наибольшим количеством последующих элементов, а в качестве второго – выбор элемента, требующего самого продолжительного времени.

(г) Какова эффективность сбалансированной сборочной линии?

Задание 8. Произвести предварительную синхронизацию технологического процесса ручной сборки методом комбинирования операций и определить потребное число рабочих. Такт поточной линии 5 мин. Продолжительность операций следующая:

Последовательность расположения операций № 1,2,3,4 и 5 может быть выбрана произвольно; операции № 6 и 7 должны выполняться последовательно в конце сборки.

Задание 9. Вычислить скорость движения конвейера пульсирующего типа при непрерывно-поточной сборке кабельных жгутов с годовой программой выпуска 150 тыс. штук. Штучное время на операцию 1,8 мин., шаг конвейера – 0,5 м.

Задание 10. Годовая программа выпуска деталей 90 тыс. штук. Линия работает в две смены. Продолжительность смены 8 часов. Нормы времени на выполнение операций и разряды работ представлены ниже:

Определить такт и тип организации линии; рассчитать необходимое количество станков для обработки детали, уровень их загрузки.

Задание 11. Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии – 34 радиоприемника; трудоемкость сборки приемника 5 ч 25 мин.; шаг конвейера 1,6 м; регламентированные остановки линии для отдыха рабочих 7%; рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.

Определить: (1) такт линии; (2) число рабочих мест; (3) скорость движения ленты конвейера и (4) общую длину конвейера.

Задание 12. Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки (занятости). Выбрать тип и определить основные параметры конвейера, составить таблицу распределения разметочных знаков. Определить длительность цикла обработки детали.

Исходные данные: линия предназначается для обработки фланцев, масса которых до обработки составляет 2,5 кг. Суточное задание – 450 штук. Шаг конвейера равен 1,5 м. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены 8 ч. Нормы времени на выполнение операций:

Технологические потери отсутствуют. Регламентированными перерывами пренебречь.

Задание 13. Рассчитать величину межоперационных заделов между i –й и j –й операциями и построить эпюру заделов, если t_i = 12 мин., t_j = 5 мин., Т_комп = 60 мин., r_усл = 5 мин.

Задание 14. На прямоточной линии Т_комп = 60 мин. Программа на 1-м станке выполняется за 20 мин., на 2-м – за 60 мин., на 3-м – за 30 мин., на 4-м – за 60 мин. Где будет больше максимальная величина задела: между 1-м и 2-м или 3-м и 4-м станками?

Задание 15. На участке поточной обработки валика возникают межоперационные оборотные заделы. Определить их максимальную величину и построить график суммарного задела. Период комплектования задела 2 ч. Линия работает с тактом 8 мин. Нормы времени по операциям следующие:

Задание 16. Спроектировать поточную линию по механической обработке станины электродвигателя серии АИ. Исходные данные приведены в таблице.

Примечание. На операциях 1,2 одновременно обрабатывается по 2 детали, на остальных – по одной.

Годовая программа выпуска станин 220 тыс. штук. Регламентированные перерывы составляют 30 минут за смену. Режим работы линии – двухсменный, продолжительность смены – 8 часов.

СИТУАЦИЯ ДЛЯ АНАЛИЗА