При эксплуатации установки особое внимание должно быть обращено на основные опасности производства:
- наличие в аппаратах значительного количества взрывоопасных и горючих веществ;
- наличие аппаратов работавших под давлением;
- наличие топливного газа для печей, являющегося токсичным, взрывоопасным;
- на установке происходит огневой нагрев нефтепродуктов и растворителя до высокой температуры;
- периодический контакт с маслами, который оказывает раздражительное действие на кожу;
- наиболее опасные места на установке: помещения насосных, компрессорной, колонны, печь, технологические лотки и канализационные колодцы, места отбора проб, а также дренажные воронки во время дренирования аппаратов при подготовке их к ремонту;
- в конденсаторе смешения Т-5 должен поддерживаться постоянный уровень, понижение ведет к выбросу растворителя через сливной трубопровод в атмосферу.
Для обеспечения нормальной работы установки необходимо выдерживать следующее:
- соблюдать постоянство расхода сырья в колонну К-1;
- соблюдать постоянство потоков через змеевики печей П-1;
- выдерживать постоянство уровней в аппаратах, систематически проверяя показания приборов по положению рычагов уровнемеров;
- строго выдерживать заданный температурный режим в К-1 и системе регенерации растворителя в соответствии с нормами технологического режима;
- постоянно следить за горением форсунок в печи. Пламя форсунок должно быть соломенного цвета и не должно касаться труб и перевальной стены;
- регулярно отправлять в лабораторию пробы для определения качества продуктов, растворителя и при необходимости сырья. По результатам анализов корректировать технологический режим. Изменения должны производиться плавно, без резких колебаний;
- следить за температурой откачиваемых продуктов, согласно технологических норм;
- следить за работой пароспутников, отопления, обогревов, состоянием тупиковых участков и линий периодического действия, воды, пара;
- строго следить за герметичностью аппаратов и трубопроводов;
- постоянно проверять работу насосов, своевременно устранять пропуски через сальниковые уплотнения насосов, резервные насосы должны находиться в исправном состоянии для быстрого перехода с одного насоса на другой;
- вести постоянный контроль за работой КИП и А, импульсные линии должны быть при необходимости обогреты и заизолированы;
- при снижении расхода ниже разрешенного или прекращении проходимости нефтепродукта через змеевик печи (закоксован змеевик, отсутствует проходимость через запорную арматуру и т.д.), перекрыть подачу топлива к форсункам печи, в камеру сгорания подать водяной пар, закрыть задвижки на линиях подачи газа и жидкого топлива на установку. Розжиг форсунок разрешается проводить только после налаживания проходимости и достижения устойчивого расхода через змеевик.
Для нормальной эксплуатации установки в зимних условиях необходимо хорошо знать наиболее опасные места, связанные с замерзанием трубопроводов и аппаратов, арматуры, что позволит принять меры по устранению аварийных ситуаций. Поэтому во время работы установки в зимних условиях обслуживающий персонал обязан вести контроль:
- состоянием трубопроводов (перекачивающих нефтепродукты), паровых спутников, водяного охлаждения насосов с периодичностью обхода при температуре выше минус 25 ˚С – каждые 2 часа, а при температуре ниже минус 25 ˚С – каждые 30 минут с запись в вахтовом журнале;
- состоянием площадок, лестниц, территории установки, не допускать заноса снегом и обледенения, особо строго следить за перекрытием лотков и колодцев на установке;
- температурой откачиваемых нефтепродуктов с установки, не допускать снижения температуры откачки ниже регламентируемых;
- работой манометров, указателей и регуляторов уровней, систематически проверять их показания по первичным приборам, также необходимо следить за тем, чтобы окна, двери в насосных помещениях, шкафах КИП и А были закрыты.
При обнаружении застывших и замёрзших трубопроводов (участков трубопроводов) необходимо немедленно приступить их отогреву, предварительно отключив путем перекрытия задвижек.
Остановка установки
Основанием для остановки на ремонт технологического объекта является приказ по заводу с указанием срока проведения работ, лиц ответствен- ных за:
- безопасную остановку и подготовку технологического объекта к указанным работам;
- за разработку и выполнение мероприятий, обеспечивающих безопасность ведения ремонтных работ;
- за организацию и проведение ремонтных работ;
- за соблюдение правил охраны труда, газовой и пожарной безопасности при проведении ремонтных работ и для обеспечения связи с подрядчиками.
Приказ (распоряжение) доводится до сведения технологического персонала установки, на котором будут выполняться ремонтные работы и руководителей объектов, технологически связанных с ним.
Начальник установки и лица, ответственные за подготовку и проведение ремонтных работ, знакомятся с приказом (распоряжением) под роспись.
Нормальная остановка установки производится по письменному распоряжению начальника производства и осуществляется начальником установки и вахтовым персоналом в следующей последовательности:
- понизить производительность установки по сырью до 14 м3/час;
- закачать в Е-15 масляные фракции или экстракт селективной очистки масел (далее экстракт);
- в процессе остановки установки снижение давления в аппаратах осуществлять постепенно (по 25% от рабочего давления) с 15 минутными интервалами;
- направить гудрон с установок АВТМ-1,2,9 в мазутопровод, предварительно поставив в известность диспетчера товарного производства и диспетчера завода;
- насос Н-15/1 (Н-15/1р) перевести на прием экстракта из Е-15 и прокачать гудроновую линию до колонны К-1. После прокачки гудроновой линии, насос Н-15/1 (Н-15/1р) остановить и закрыть задвижки у насоса и колонны;
- пустить насос Н-7 (Н-2, Н-2р) для прокачки змеевика печи П-1 экстрактом селективной очистки. Расход асфальта из К-1 в печь П-1 перевести на ручное регулирование. Вывод асфальта из К-1 вести до полного удаления асфальта из колонны не менее двух часов;
- понизить температуру на выходе продукта из печи до 180-2000С (скорость снижения температуры не должна превышать 500С в час). После удаления асфальта из колонны К-1, закрыть задвижку на трубопроводе перетока из К-1 в печь П-1. Продолжать прокачку змеевика печи П-1 экстрактом и снижение температуры на выходе продукта из печи. При достижении температуры 1300С форсунки потушить полностью (сначала основные, затем дежурные), прокачку змеевика печи продолжать еще в течении 30 мин. до охлаждения змеевика, затем насос Н-7 (Н-2, Н-2р) остановить;
- продукт из Э-2а вывести самотеком в К-3 и насосом Н-5 (Н-5р) откачать в мазутопровод. Насос Н-5 (Н-5р) остановить, закрыть задвижки на насосе и на узле переключений в мазутопровод;
- насос Н-3 (Н-20) остановить, задвижки на выкиде и приеме закрыть и постепенно по линии сброса в Т-5 освободить от оставшегося продукта корпус насоса;
- из испарителя Э-1 деасфальтизат поступает в Э-1а, далее в Э-1б;
- из Э-1б деасфальтизат направляется в К-2 и насосом Н-4 откачивается в мазутопровод;
- закрыть водяной пар в змеевик К-1, в испарители Э-1а, Э-1б в теплообменники Т-1, Т-2, Т-2а, в отпарные колонны К-2, К-3;
- вывести оставшийся паровой конденсат из Е-13 в конденсатопровод, затем задвижки на входах и выходе Е-13 закрыть, сбросить давление в атмосферу;
- прекратить подачу технического воздуха в ящики Т-4,8;
- прекратить подачу оборотной воды в ящики Т-4,8;
- насосом Н-12 откачать растворитель из емкости Е-1/1 (Е-1/2, Е-1/4), колонны К-1 на установку 36-1/2 или в парк газокаталитического производства;
- давление из аппаратов Э-1, Э-1а, Э-1б, Э-2а, Э-1в сбросить факельную систему газо-каталитического производства;
- пустить второй компрессор и двумя компрессорами Н-1/1, Н-1/2 приступить к откачке газообразной пропановой (пропан-изобутановой) фракции из аппаратов Т-5, Е-8, Е-5, Е-9, через Т-8 в Е-1/1 (Е-1/2, Е-1/4). Скопившийся конденсат пропановой фракции откачать на установку 36-1/2;
- остановить КВО-1, 2, 3, 4;
- после откачки газа из системы остановить компрессоры, закрыть на них задвижки;
- прекратить подачу оборотной воды в Т-5;
- закрыть задвижки на трубопроводах водяного пара к насосам Н-2,2р, Н-7, Н-5,5р, Н-4р;
- закрыть задвижки на трубопроводах оборотной воды на охлаждение насосов Н-4, Н-3, Н-20, Н-15/1,1р, компрессоров Н-1/1,2 и освободить трубопроводы от воды;
- закрыть задвижки на прямом и обратном трубопроводе теплофикационной воды на установку, слить воду из теплоспутников и калориферов.