Контроль качества сварных швов.




СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

 

Соединения в МК – сварные, болтовые, заклепочные, комбинированные (клеесварные, клееболтовые).

Особенности основных соединений.

Сварные соединения:

Достоинства Недостатки
· Наименее металлоемки · Малотрудоемки при применении автоматической сварки · Обеспечивают непроницаемость для жидкостей и газов · Концентрация напряжений · Остаточные напряжения из-за неравномерного нагрева и остывания · Механическая неоднородность сварных швов · Требование высокой квалификации сварщика · Сложность соединения толстых пакетов листов · Более трудоемки при монтаже  

 

Болтовые соединения:

Достоинства Недостатки
· Высокая надежность · Малая трудоемкость при монтаже · Не требуют квалифицированного труда · Не требуется дорогостоящего оборудования · Более металлоемки и деформативны  

 

Сварные соединения.

Виды сварки, применяемые в МК:

· Ручная электродуговая сварка – применяется при монтаже и укрупненной сборке МК на строительных площадках. Основной недостаток – нестабильность качества сварных швов.

· Автоматическая сварка под слоем флюса. Выполняется на заводах МК. Обеспечивает высокую производительность, качество соединений, низкие сварочные напряжения. Применяется только для швов в нижнем положении при свободном доступе к шву.

· Полуавтоматическая сварка выполняется электродной проволокой с газовой защитой сварочной ванны или порошковой проволокой. Используется при любом положении шва.

· Контактная сварка – осуществляется нагревом или расплавлением металлов при прохождении электрического тока в месте контакта сдавливаемых изделий.

Точечная контактная сварка выполняется сжатием листовых заготовок между стержневыми электродами.

Шовная к.с. выполняется вращающимися роликами.

Стыковая к.с. – прижатием торцов изделий.

Разновидности сварных соединений - (рис.3.1.);

Рис 3.1. Сварные соединения: а – встык прямым швом; б – встык косым швом; в – внахлестку; г – комбинированные (1 – фланговые швы; 2 – лобовые); д – угловые; е – тавровые.

 

 

Рис.3.2. Соединения контактной сваркой: а – точечная; б – стыковая.

 

По назначению: Швы рабочие и связующие.

По протяженности: Швы сплошные и прерывистые

 

 

Рис.3.3. Положение шва в пространстве

 

 

Рис.3.4. Форма подготовки кромок свариваемых элементов: а – стыковые соединения; б – тавровые соединения; в – угловые соединения

 

 

Контроль качества сварных швов.

Дефекты швов:

· Наличие неплотностей, непроваров, пор, шлаковых включений;

· Наличие трещин;

· Отклонения от проектных размеров.

 

Содержание контроля сварных швов:

· Качество сварочных материалов (электродов, флюсов и т.д.);

· Квалификация сварщиков;

· Точность выполнения технологических процессов сварки (режим, последовательность операций, обработка кромок, применяемая аппаратура);

· Качество и соответствие проектным размерам швов.

 

 

Способы проверки качества швов:

· Измерение и внешний осмотр швов для выявления внешних дефектов;

· Выборочное высверливание швов и травление для определения качества провара и наличия трещин;

· Ультразвуковая дефектоскопия;

· Магнитографический метод;

· Просверливание рентгеновскими или гамма-лучами.

Упрощенные способы:

· Керосиновой пробой (на нижнюю поверхность наносится слой мела, а сверху наливается керосин; при наличии трещин на меле появляются пятна);

· Сжатым воздухом (обратная сторона смазывается мыльным раствором, и при наличии трещин появляются пузыри);

· Вакуум-прибором (применяется при одностороннем доступе к шву), сущность которого аналогична предыдущему.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-01-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: