Назначение, устройство и основные параметры ручной сверлильной машины.




Строительные машины

Ответы на вопросы

1). Ручные машины делятся:

 

1 По виду используемой энергии:

а) электрические,

б) пневматические,

в) моторизованные,

г) гидравлические,

д) пороховые.

2 По характеру движения рабочего органа:

а) с вращательным движением – круговым (сверлильная машина) и по замкнутому

контуру (долбежник),

б) с возвратно-поступательным движением (ножницы, молотки),

в) с ударно-поворотным движением (перфоратор),

г) универсальные - многорежимные машины.

3 По назначению:

а) для работы по металлу,

б) по дереву,

в) по бетону, камню,

г) для санитарно-технических работ,

д) для электротехнических работ,

е) для земляных работ.

4 По роду выполняемой работы:

а) сверлильные, развертывающие, развальцовочные;

б) шлифовальные, зачистные, полировальные;

в) гайковерты, шуруповерты, резьбонарезные;

г) клепальные, рубильные, отбойные молотки, перфораторы, бетоноломы;

д) ножницы, пилы, рубанки;

е) специального назначения.

Перфораторы ручные электрические применяют для бурения отверстий и шпуров в

каменных породах, бетоне и кирпиче.

 

Индексация ручных машин

По индексу определяют вид привода, группу машины по назначению и ее конструктивные особенности.

Буквенная часть индекса характеризует вид привода: ИЭ — электрический, ИП — пневматический; ИГ — гидравлический; ИД — двигатель внутреннего сгорания. Первая цифра индекса обозначает номер группы, характеризующей тип машины: 1 — сверлильные; 2 — шлифовальные; 3 — резьбозавертывающие; 4 — ударные; 5 — фрезерные; 6 — специальные и универсальные; 7 — многошпинделъные; 8 — насадки и головки инструментальные; 9 — вспомогательное оборудование; 10 — резервная.

Вторая цифра индекса обозначает номер подгруппы, характеризующей исполнение машины: 0—прямая; 1 — угловая; 2 —многоско-ростная; 3 — реверсивная.

Последние две цифры характеризуют регистрационный номер модели. Каждой вновь выпускаемой модели присваивается более высокий номер.

3.) Ручные машины должны обеспечивать высокопроизводительное и качественное выполнение операций. При работе оператор держит машину в руках и непосредственно контактирует с нею. В связи с этим наряду с общими требованиями, предъявляемыми к строительным машинам (надежность, долговечность, ремонтопригодность, приспособленность к техническому обслуживанию и т. д.), к ручным машинам в большей степени предъявляются требования безопасности их эксплуатации. Взаимодействие рабочих органов ручных машин с обрабатываемым материалом носит резко выраженный динамический характер. Приходящаяся на единицу массы мощность ручных машин значительно больше, чем стационарных машин аналогичного назначения.

Как правило, ручные машины на строительстве используются в условиях ограниченного пространства и времени. Отсюда требования компактности и комплектности, обеспечивающие удобство перемещения и быстроту запуска машины в работу. Конструкция ручной машины должна исключать возможность получения оператором механических травм, поражения током, шумо-и виброболезни. Внешний вид машины должен отвечать требованиям технической эстетики.

Назначение, устройство и основные параметры ручной сверлильной машины.

Область применения и принцип работы ручной сверлильной машины ударно-вращательного действия.

Сверлильные машины — наиболее распространенный вид РМ, применяемых на стоительно-монта, жных работах. Они предназначены для сверления отверстий в металле, дереве, пластмассе, бетоне, кирпиче и камне, а также являются основой для создания уни-версальных комплектов с набором различных насадок и приспособлений. Сверлильные машины имеют единую принципиальную схему (двигатель — редуктор — шпиндель) и отличаются друг от друга конструктивным оформлением, габаритами, массой, частотой вращения шпинделй, типом двигателя. В зависимости от режима работы сверлильные РМ подразделяются на три типа; легкие, средние и тяжелые с диаметром сверления 6... 9, 12... 14 и 23... 32 мм соответственно. Легкие сверлильные машины имеют рукоятку пи-столетного типа для лучшего контакта с ладонью оператора и применяются на электромонтажных и санитарно-технических работах. Средние сверлильные машины изготовляются также пистолетного типа, но с дополнительной съемной боковой рукояткой. Тяжелые сверлильные машины имеют на корпусе две боковые рукоятки и грудной упор или механизм подачи сверла.

 

5. Назначение, принцип работы, рабочие органы и основные параметры ручных перфораторов. Устройство, работа и применения универсальных ручных перфораторов.

Внутреннее устройство перфоратора нельзя понять без его разборки. В пластмассовом корпусе скрыты следующие основные узлы:

• электродвигатель;

• предохранительная муфта;

• «пьяный» подшипник;

• летающий поршень;

• патрон

Принцип работы перфоратора состоит в превращении вращения электродвигателя в ударно-вращательное движение насадок. Электродвигатель приводит в действие весь остальной механизм перфоратора. Предохранительная муфта обеспечивает безопасность специалистов во время работы. Пьяный подшипник приводит в действие поршень, создавая ударное усилие, а патрон обеспечивает зажим насадок. Теперь поговорим подробнее о каждом из этих узлов.

Электродвигатель

Главные детали электродвигателя – статор и ротор. Обмотки статора создают постоянное электромагнитное поле, внутри которого вращается ротор. На роторе располагается несколько обмоток. Выводы катушек подключены к контактам якоря. Одновременно в электрическую цепь включается одна из обмоток. Питание подается через графитовые щетки на контакты якоря. Переключением обмоток создается поле скольжения, за счет которого и происходит вращение ротора. Электродвигатель в инструменте может иметь горизонтальное и вертикальное расположение. Горизонтальное обычно применяется в легких перфораторах, а модели средней и большой мощности оснащены вертикальным электродвигателем. Предохранительная муфта

Чтобы остановить вращение патрона, если заклинило рабочую насадку, в перфораторах устанавливается предохранительная муфта. Это необходимый элемент: без ее использования мощный инструмент выворачивает из рук, продолжение самостоятельного вращения перфоратора легко приводит к травмам рабочего. В перфораторах используют два основных типа устройства муфт: фрикционные или кулачковые.

1. При нормальных условиях работы инструмента диски фрикционной муфты плотно прижаты друг к другу — так передается усилие вращения на остальной механизм. При затруднении вращения диски проскальзывают, не перегружая электропривод.

2. В кулачковой муфте обе ее половины имеют скошенные выступы, входящие в пазы ответной части. Соединяются полумуфты пружиной определенной жесткости. Если усилие на ударном механизме превышает давление пружины, выступы выходят из пазов, расцепляя муфту. Во время этого раздается характерное трещание, за что кулачковую муфту часто называют трещоткой.

Ударный механизм

Ударный механизм в конструкциях перфораторов встречается двух типов:

• электромеханический;

• электропневматический.

Что может делать инструмент

Выделяют следующие основные режимы работы перфоратора:

• удар с вращением – позволяет просверлить бетонную стену;

• удар без вращения – чтобы долбить бетон;

• вращение без удара – с насадкой под сверла позволяет сверлить как дрелью

 

6. Назначение, устройство и работа ручных резьбонарезных машин. Назначение, принцип работы и область применения ручных резьбозавертывающих машин.

Резьбозавертывающие машины предназначены для завертывания, затяжки и отвертывания крепежных деталей различных резьбовых соединений. В начале резьбозавертывающего процесса, когда развиваемый машиной крутящий момент расходуется на преодоление трения в резьбовой паре, кулачки ударника находятся в постоянном зацеплении с кулачками шпинделя, обеспечивая его непрерывное вращение. Такое вращение шпинделя, ударника и приводного вала продолжается до тех пор, пока крутящий момент на шпинделе не превысит момента сопротивления движению шариков в канавках, что произойдет при затяжке соединения. В этом случае ударник начнет перемещаться по винтовой линии, вращаясь в сторону, противоположную вращению вала, и сжимая пружину до тех пор, пока его кулачки не выйдут из зацепления с кулачками шпинделя. Затем под действием пружины ударник ускоренно возвращается в исходное положение. В конце хода кулачки ударника наносят удар по кулачкам шпинделя. При этом кинетическая энергия маховых масс передается через сменную головку на резьбовое соединение, производя его затяжку. Удары наносятся периодически до выключения электродвигателя, причем энергия каждого последующего удара возрастает ввиду уменьшения податливости затягиваемого резьбового соединения. После определенного числа ударов сила их становится недостаточной для дальнейшей затяжки и рабочий процесс прекращается. Продолжительность затяжки составляет не более 3...5 с.

При разборке резьбовых соединений работу двигателя гайковерта реверсируют путем переключения фаз штепсельного соединения. Виброзащита гайковерта обеспечивается прокладками, установленными между корпусом и рукояткой.

 

 

7.Назначение, устройство, область применения и основные параметры ручных частоударных гайковертов. Назначение, устройство, область применения и основные параметры ручных редкоударных гайковертов.

Постоянная работа с различными крепежами заметно ускоряется и упрощается, если под рукой есть специальные инструменты. Одним из них является гайковерт, основное назначение которого – работа с резьбовыми соединениями.

Этот инструмент встречается в руках автомехаников, в различных автомастерских, активно используется на строительных объектах, в быту, везде, где необходимо работать с гайками и болтами. Устройство и характеристики

Гайковерт –инструмент, предназначенный для выкручивания и вкручивания болтов и гаек. По сути он является продвинутым вариантом гаечного ключа, ускоряя и облегчая процесс работы с резьбовыми соединениями. Простейший инструмент внешне напоминает шуруповерт или дрель, однако, имеет целый ряд конструктивных отличий.

Принцип работы гайковерта

Хвостовик с гаечной головкой приводится в движение двигателем через редуктор, которые установлены внутри корпуса гайковерта.

На универсальных моделях реверсивный ход (на отвинчивание) активируется переключателем на корпусе.

Питание инструмента может осуществляться от бытовой электросети или аккумулятора.

Пневматические варианты используют энергию сжатого воздуха, а гидравлические – энергию жидкости под давлением.

Виды гайковертов

Современные варианты этого инструмента делятся на:

• Безударный (вращательный) — более дешевый вариант, подходящий для бытового использования.

• Ударный (ударно-вращательный) гайковерт.

Преимущественно используется в профессиональной деятельности.

Вращательное движение торцевой головки преобразуется во вращательные рывки за счет специального ударного механизма.

Такой инструмент имеет другое название – импульсный гайковерт.

Примечателен тем, что при небольшой мощности обладает огромным крутящим моментом.

По способу перемещения различают:

• стационарный;

• переносимый;

• перевозимый;

• самоходный.

По типу привода, различают следующий инструмент: Ручной, Сетевой гайковерт, Аккумуляторный гайковерт, Пневматический гайковерт, Гидравлический гайковерт, Бензиновый гайковерт

8. Назначение, устройство, область применения и основные параметры молотков и бетоноломов.Сменные рабочие органы молотков и бетоноломов и их выбор

Главное предназначение данного устройства уже заложено в его названии – с помощью отбойного молотка разбивают и демонтируют прочные материалы, бетон – чаще всего. Кроме того, с помощью такого оборудования реально демонтировать сооружения из камня, мосты и другие конструкции повышенной прочности. Благодаря высоким показателям скорости работы, бетоноломы используют в аварийных ситуациях, где каждая минута дорога. Это основной инструмент при сносе зданий.

Устройство бетонолома

Это корпусный инструмент, который непосредственно вмещает внутри конструкции рабочий элемент. Прочная корпусная оболочка надежно защищает внутренние рабочие детали от разрушения и продлевает эксплуатационный срок бетонолома. Выбирая бетонолом – неважно, на условиях аренды или при покупке – обратите внимание на следующие характеристики:

• максимальная ширина разжатия рабочих челюстей – основный показатель, от которого зависят особенности работы устройства;

• скорость;

• производительность.

Бетоноломы отличаются высокими показателями по всем трем пунктам. Прочная корпусная оболочка изготовлена из высококачественной стали и характеризуется повышенной прочностью.

Виды: Электрические, Пневматические, Бензиновые,



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2020-05-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: