5.1. Применяемые при производстве этикетки краски, лаки и клеи должны относиться к 3-4 классам опасности ГОСТ 12.1.007 и храниться в закрытых емкостях.
5.2. При производстве этикетки должны:
5.2.1. Соблюдаться требования по безопасности ГОСТ 12.2.133, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.2.003.
5.2.2. Соблюдаться требования охраны природы ГОСТ 17.2.3.01 и ГОСТ 17.2.3.02.
5.2.3. Соблюдаться требования к рабочим местам по ГОСТ 12.2.061.
5.2.4. Применяться средства защиты от статического электричества по ГОСТ 12. 4.124.
5.2.5. Применяться средства индивидуальной защиты сотрудников по ГОСТ 12.4.011.
5.2.6. Использоваться установки приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021.
5.2.7. Поддерживаться влажность воздуха в производственных помещениях не ниже 50%.
5.2.8. Поддерживаться освещённость производственных помещений по СНиП 23-05.
5.2.9. Поддерживаться уровни шума по ГОСТ 12.1.003 и вибрации по ГОСТ 12.1.012.
5.3. Этикетки, изготовленные в соответствии с настоящими техническими условиями, не являются опасными для окружающей природной среды, здоровья и генетического фонда человека, а также пригодны для упаковки продуктов питания. Сточные воды при производстве этикетки не образуются.
5.4. Отходы, образующиеся в процессе производства этикеток, должны перерабатываться или утилизироваться, при этом должно исключаться загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами. Предельно допустимые концентрации вредных веществ не должны превышать требований ГН 2.2.5.1315 и ГН 2.1.5.1338. Не допускается неорганизованное сжигание отходов.
Правила приемки.
6.1. Контроль качества – оценка соответствия изготовленной этикетки условиям заказа (в том числе технологическим параметрам) и макету или образцу. Контроль качества производится с учетом требований настоящих технических условий.
|
|
6.2. Контроль качества при изготовлении этикетки и итоговый контроль качества при приеме этикетки из производства, а также ответственные, определяются регламентами предприятия изготовителя.
6.3. При отрицательных результатах итогового контроля качества этикетка признается браком.
6.4. При положительных результатах итогового контроля на партию этикетки выдается Паспорт качества.
Методы контроля.
7.1. Размеры этикеток, ширину рулонной ленты, расстояние между этикетками на ленте, расстояние от края ленты до этикетки, наружный и внутренний диаметры рулона, смещение слоев в рулоне проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 с точностью измерения 0,01 мм или линейкой металлической по ГОСТ 427.
7.2. Направление и качество намотки рулонов оценивается визуально.
7.3. Изображение на этикетке оценивается визуально и сравнивается с макетом или образцом. Сравнение по цветовому тону, насыщенности, светлоте производят при стандартном источнике света D50 (5000 К) по ГОСТ 29319-92, а также с помощью спектрофотометра X-rite SpectroEye UV по ГОСТ 6593. Совмещение красок контролируется по меткам-крестам с помощью лупы 10-кратной с ценой деления по ГОСТ 25706.
7.4. Прочность закрепления красок и лаков проверяется полиэтиленовой липкой лентой ГОСТ 20477, накладывая ее на изображение. При этом краска не должна переходить на поверхность липкой ленты.
7.5. Тиснение на совмещение рельефного изображения с красочным, проработку деталей изображения, укрывистость оттиска, границы изображения, отсутствие фольговых марашек на пробельных элементах оцениваются визуально.
|
|
7.6. Контроль отрыва самоклеящейся этикетки от основания проводится с помощью динамометра ГОСТ 13837-79. Для оценки качества закрепления этикетки на рабочей поверхности, этикетки наклеивают на рабочую поверхность, соответствующую условиям эксплуатации, и оставляют на 24 часа при температуре эксплуатации. Затем производят визуальную оценку качества закрепления этикеток на рабочей поверхности.
7.7. Наличие сквозных отверстий, механических повреждений, морщин, царапин, разрывов, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, непропечаток, смазывания краски, марашек, рваных краев и заусенцев оценивается визуально при освещенности не менее 300 люкс и на расстоянии 0,5 м от этикеток.
7.8. Толщину пленок, бумаги, фольги измеряют микрометром по ГОСТ 6507 при входном контроле.
7.9. Качество материалов проверяют по нормативным документам или паспортам качества поставщиков или производителей.
7.10. Гигиенические показатели, наличие вредных веществ, выделяющихся из этикеток в воздух, содержание солей тяжелых металлов контролируются по методикам, утверждённым надзорными органами.
Гарантии изготовителя.
9.1. Предприятие изготовитель гарантирует соответствие этикеток требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.
9.2. Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока допускается использование этикеток после проведения испытаний на их соответствие требованиям настоящих технических условий.
|
|
Документ Наименование
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаробезопасность статического электричества. Общие требования.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.061-81 2001 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.2.133-97 ССБТ. Оборудование полиграфическое. Требование безопасности. Методы испытания.
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.021-75 ССТБ. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 12.1.003-83 ССТБ. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.124-83 ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.
ГОСТ12.4.012-83 Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования.
ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов.
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия.
ГОСТ 6591-73 Краски печатные. Метод определения времени высыхания или пленкообразования.
ГОСТ 6592-73 Краски печатные. Метод определения закрепления краски на бумаге.
ГОСТ 6593-83 Краски печатные. Метод определения цвета и интенсивности.
ГОСТ 29319-92 Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия.
ГОСТ 7625-86 Бумага этикеточная. Технические условия.
ГОСТ 9347-74 Картон прокладочный и уплотнительный и прокладки из него. Технические условия.
ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм. Технические условия.
ГОСТ 13837-79 Динамометр общего назначения. Технические условия.
ГОСТ 18477-79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры.
ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия.
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия.
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ТУ5481-002-57389331-2002 Изделия картонные спирально-навивные. Технические условия.
ТУ2245-001-05179943-2005 Пленки полипропиленовые. Технические условия.
ТУ 2245-001-05801 Пленка биаксиальноориентированная полипропиленовая. Технические условия.
СанПиН 2.2.4.548-96 Микроклимат в производственных помещениях.
СНиП 23-05-95 Естественное и искуственное освещение
ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
ГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов.