В помещении электрокотельной поддержание электрооборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств и повышение экономической эффективности его использования достигается при помощи системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Сущность системы ППР заключается в предотвращении прогрессивного износа путем проведения профилактических осмотров, технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов. Чередование, трудоемкость и периодичность этих мероприятий определяется в зависимости от особенностей агрегата и условий эксплуатации. Объем ремонта принимается по утвержденным нормативам трудоемкости, периодичности, зависящих от типа выполняемых работ.
В проектируемом подразделении вводим смешанную форму эксплуатации электроустановок, предусматривающую выполнение всех видов работ планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта (ППТОР), т.е. ремонтные работы выполняются ремонтным персоналом ТЭЦ-11. Преимущества этой формы эксплуатации зависят от степени централизации.
Произведём расчёт численности ремонтно-эксплуатационного персонала. Для этого определим годовой объем работ при капитальном и текущем ремонте оборудования.
Годовая трудоёмкость на ремонт группы оборудования TТР определяется как:
TТР=nШТ·mЧР·t,
где nШТ – количество однотипного оборудования,
mЧР – число ремонтов в году, отношение числа месяцев в году к ремонтному циклу,
t – норма трудоёмкости одного ремонта.
РАСЧЁТ ГОДОВОЙ ТРУДОЁМКОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
таблица 7.1 Расчёт годовой трудоёмкости на ремонт оборудования.
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во единиц, n шт. | Ремонтный цикл, Рц (мес.) | Число ремонтов в году, mчр шт. | Норма трудоёмкости одного ремонта, t чел*час | Годовая Трудоёмкость на группу оборудования, Ткр чел*час |
| СН-1 ступени | 0,17 | 136,34 | ||||
| СН-2 ступени | 0,17 | 136,34 | ||||
| ЭК. U=6 кВ | 0,17 | 409,02 | ||||
| КЛ U=6 кВ | 0,05 | |||||
| Ячейки U=6 кВ | 0,33 | 288,42 | ||||
| Тр-ры тока | 0,08 | |||||
| Тр-ры напряжения | 0,08 | 3,84 | ||||
| Изм. приборы | 0,5 | |||||
| КТП ТМ-100/6 | 0,08 | 41,28 | ||||
| Н.А.Б. Р=11 кВт | 0,17 | 10,54 | ||||
| К.Н. Р=5,5 кВт | 0,17 | 5,1 | ||||
| Н.О.П. Р=11 кВт | 0,17 | 10,54 | ||||
| Д.Н. Р=7,45 кВт | 0,17 | 5,78 | ||||
| Кран-балка | 0,5 | |||||
| Пускатели | 0,2 | |||||
| Щиты освещения | ||||||
| КЛ. S=6-35 мм2 | 0,05 | 3,8 | ||||
| КЛ. S=50-70 мм2 | 0,05 | 5,7 | ||||
| КЛ.S=95-240 мм2 | 0,05 | |||||
| Неучтён.обор.(10%) | 137,27 | |||||
| ИТОГО 1509,97 |
Таблица.7.2 Расчёт годового объема ремонтных работ.
| № п/п | Кол-во единиц, n шт | Текущий ремонт | Годовая трудоёмкость Ремонтных работ Ттр чел*час | |||
| Межремонтный период (мес) | Число ремонтов в году mчр шт. | Норма трудоёмкости одного ремонта, t чел*час | Годовая трудоёмкость на группу оборудования Ттр чел*час | |||
| 296,34 | ||||||
| 296,34 | ||||||
| 889,02 | ||||||
| 744,42 | ||||||
| 0,33 | 39,6 | 103,6 | ||||
| 0,33 | 1,32 | 5,16 | ||||
| 0,33 | 46,2 | 87,48 | ||||
| 54,54 | ||||||
| 41,1 | ||||||
| 54,54 | ||||||
| 33,78 | ||||||
| 27,8 | ||||||
| 41,7 | ||||||
| 218,412 | 355,682 | |||||
| ИТОГО | 2402,53 | 3912,5 |
Годовая трудоёмкость на осмотр группы оборудования TО определяется как:
TО=nШТ·mО·t·КСЛО, где nШТ – количество однотипного оборудования,
mО – число осмотров в году, отношение числа месяцев в году к ремонтному циклу,
t – норма трудоёмкости текущего ремонта. КСЛО – коэффициент сложности осмотров
Таблица.7.3 Расчёт годового объема работ на осмотры.
| № п/п | Кол-во единиц, n шт | Межосмотровой период (мес) | Кол-во осмотров в году, mо шт. | Коэффициент сложности | Годовая трудоёмкость на группу оборудования То чел*час |
| 0,01 | 4,8 | ||||
| 0,01 | 4,8 | ||||
| 0,01 | 4,8 | ||||
| 0,01 | 3,6 | ||||
| 0,01 | 54,74 | ||||
| 0,01 | 7,2 | ||||
| 0,01 | 0,24 | ||||
| 0,01 | 1,6 | ||||
| 0,01 | 8,4 | ||||
| 0,01 | 2,64 | ||||
| 0,01 | 0,72 | ||||
| 0,01 | 2,64 | ||||
| 0,01 | 0,56 | ||||
| 0,01 | 1,8 | ||||
| 0,01 | 3,6 | ||||
| 0,01 | 0,56 | ||||
| 0,01 | 0,24 | ||||
| 0,01 | 0,36 | ||||
| 0,01 | 0,55 | ||||
| 10,385 | |||||
| ИТОГО | 114,24 |
Расчет годовой трудоемкости технического обслуживания на основе нормы трудоемкости текущего ремонта:Тто=12·n·КСЛ.ТЕХ.ОБСЛ·tТР·КСМ,
где n - количество единиц оборудования или сетей, КСЛ.ТЕХ.ОБСЛ - коэффициент сложности технического обслуживания, tТР - норма трудоемкости текущего ремонта, КСМ - коэффициент сменности обслуживающего персонала.
Таблица.7.4 Годовая трудоёмкость технического обслуживания.
| № п/п | Кол-во единиц, n шт | Техническое обслуживание | Общая трудоёмкость ремонтных работ и работ по тех. оьслуживанию, чел*час | ||
| Коэффициент сложности | Коэффициент сменности | Годовая трудоёмкость на группу оборудования, Тто чел*час | |||
| 0,1 | 589,14 | ||||
| 0,1 | 589,14 | ||||
| 0,1 | 1181,82 | ||||
| 0,1 | 1695,6 | ||||
| 0,1 | 1641,6 | 2440,76 | |||
| 0,1 | 542,8 | ||||
| 0,1 | 14,4 | 19,8 | |||
| 0,1 | 489,6 | ||||
| 0,1 | 599,88 | ||||
| 0,1 | 79,2 | 136,38 | |||
| 0,1 | 64,8 | 106,62 | |||
| 0,1 | 79,2 | 136,38 | |||
| 0,1 | 50,4 | 84,74 | |||
| 0,1 | 214,8 | ||||
| 0,1 | 195,6 | ||||
| 0,1 | 50,4 | 82,96 | |||
| 0,1 | 86,4 | 114,44 | |||
| 0,1 | 129,6 | 171,66 | |||
| 0,1 | 262,55 | ||||
| 599,4 | 1170,163 | ||||
| ИТОГО | 6593,4 | 12871,8 |
Общая трудоемкость ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию на группу оборудования рассчитывается путем суммирования граф годовой трудоемкости ремонтных работ, годовой трудоемкости осмотров и годовой трудоемкости технического обслуживания ТΣЭЛ=12871,8 чел·час.
7.3 РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ПЕРСОНАЛА
По найденному числу человеко-часов в год можно определить численность ремонтного и эксплуатационного персонала путём деления общей годовой трудоёмкости на число часов, которое работает один среднесписочный рабочий в год. Для того чтобы узнать, сколько часов в год работает рабочий периодического и непрерывного производства в год, приведём баланс рабочего времени:
Таблица.7.5 Баланс рабочего времени.
| Наименование показателей | Периодическое производство (ремонтный персонал) 7,2 час. | Непрерывное производство (эксплуатационный персонал) 8час. |
| Календарные число дней, Тк | ||
| Выходные дни | ||
| Праздничные дни | - | |
| ИТОГО | ||
| Номинальный фонд времени, Тном. дн. | ||
| Планируемые целодневные невыхода основной дополнительный отпуск | ||
| Невыхода по болезни, декрет | ||
| Выполнение гос.обязанностей | 0,5 | 0,5 |
| Ученические отпуска | 0,5 | 0,5 |
| ИТОГО | ||
| Эффективный фонд времени (дни) | ||
| Эффективный фонд времени (часы) | 1497,6 |
Численность ремонтного персонала рассчитывается по формуле:
человека
, гдеТР – общая трудоемкость ремонтного обслуживания энергохозяйства, т. е. затраты времени на капитальный и текущий ремонты,
ТЭФ=1497,6 – эффективный фонд времени ремонтного персонала,
КВН=1.1 – коэффициент выполнения норм,
- коэффициент использования рабочего времени,
Численность эксплуатационного персонала.
чел.
ТЭКСП - общая трудоемкость эксплуатационного обслуживания энергохозяйства, в которую входят годовая трудоёмкость осмотров и технического обслуживания. 
чел·час
ТЭФ - эффективный фонд времени эксплутационного персонала, час.
- коэффициент использования,
ТН=1832 ч. - номинальный фонд времени для непрерывного производства
Принимаем состав бригады ремонтного персонала 2 человека:
1 ч. - 6 разряда
1 ч. – 5 разряда.
Принимаем состав бригады эксплутационного персонала 2 человека;
1 ч. – 5 разряда.
1 ч. – 4 разряда.
Непрерывная эксплуатация и контроль за работой электрооборудования до и выше тысячи вольт будет осуществляться сменным персоналом. Число рабочих в одной смене – один, с группой по электробезопасности IV.
Расчет годового фонда заработной платы ремонтно-эксплуатационного персонала.
Приведём данные тарифов различных разрядов на предприятии химической промышленности:
Таблица 7.6. Тарифные ставки в электрокотельной.
| Профессиональный разряд | Тарифная ставка, руб/час |
| Третий | 12,685 |
| Четвёртый | 14,937 |
| Пятый | 16,428 |
| Шестой | 19,131 |
Расчёт фонда заработной платы.
Рабочие непрерывного и периодического производства, как видно из таблицы баланса рабочего времени имеют различный эффективный фонд рабочих часов в год, да и условия их труда различаются, поэтому расчёт заработной платы проведём отдельно: сначала для рабочих непрерывного производства, а затем для периодического.
Непрерывное производство.
Форма оплаты труда – повременная, график работы - в три смены по одному человеку.
Для облегчения расчётов фонда заработной платы выведем средний тариф оплаты труда принятых рабочих:
,
где ТЧ.i – часовая тарифная ставка рабочих i-го разряда, из таблицы N, ni – количество работников с i-тым разрядом.
Таким образом, расчёт годового фонда заработной платы(ФЗП) будем проводить для трёх человек с тарифной ставкой 15,68
Тарифный фонд заработной платы:
руб.
Так как от эксплуатационного персонала зависит бесперебойность и оптимальность работы энергооборудования, то в их ФЗП будет входить премия за экономию электроэнергии и безаварийную работу.
руб.
а – коэффициент размера премии от оклада.
Доплата за работу в ночное и вечернее время:
руб.
- коэффициент, зависящий от числа смен в сутки. У нас число смен три.
и 
- коэффициенты доплаты во время работы в вечернее и ночное время соответственно.
Доплата за работу в праздничные дни:
руб.
Основной фонд заработной платы:
руб.
Дополнительный фонд заработной платы, в который входит оплата за те дни, когда рабочие не приходят на работу, а заработная плата им начисляется:
руб.
Годовой фонд заработной платы:
руб.
КП=1.6 – поясной коэффициент.
Периодическое производство.
Таким образом, расчёт ФЗП будем проводить для двух человек
с тарифной ставкой 17,78
Тарифный фонд заработной платы:
руб.
Премия за выполнение норм выработки.
руб.
а – установленный процент премии.
Доплата за руководство бригадой в нашем подразделении не производится, так как число рабочих периодического производства два человека, и сформировать из них бригаду во главе с бригадиром не получится.
Основной фонд заработной платы:
руб.
Дополнительный фонд заработной платы, в который входит оплата за те дни, когда рабочие не приходят на работу, а заработная плата им начисляется:
руб.
Годовой фонд заработной платы:
руб.
КП=1.6 – поясной коэффициент.
Суммарный годовой фонд заработной платы электротехнического персонала отделения: 
руб.
Отчисление на социальное страхование – 39% от основной и дополнительной заработной платы рабочих.
руб.
Таблица 7.7. Расчёт стоимости материалов.
| Показатели | % к основной зарплате рем.персонала, % | Стоимость, руб |
| На кап.ремонт эл.сети | 105442,95 | |
| На текущий ремонт эл.сети | 35147,65 | |
| На кап.ремонт эл.оборуд. | 52721,48 | |
| На текущий ремонт эл.оборуд. | 17573,83 | |
| ИТОГО |
Расчет прочих расходов: составляют 20 % от годового фонда основной заработной платы ремонтно – эксплуатационного персонала.
руб.
Амортизация основных фондов – это постепенное перенесение их стоимости на изготовленный продукт с целью возмещения и накопления денежных средств для последующего частичного и полного воспроизводства основных фондов.
Амортизационные отчисления включаются в себестоимость продукции.
Расчет амортизационных отчислений сведен в таблицу
Данные по стоимости электрооборудования берём из прайс-листа оборудования.
таблица7.8 Расчёт амортизационных отчислений.
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во единиц, n шт. | Стоимость единицы оборудования т.руб. | Стоимость группы оборудования т.руб. |
| СН-1 ступени | 6,3 | 12,6 | ||
| СН-2 ступени | 6,3 | 12,6 | ||
| ЭК. U=6 кВ | 10,4 | 62,4 | ||
| КЛ U=6 кВ | 3,18 | 31,8 | ||
| Ячейки U=6 кВ | 1,83 | 69,54 | ||
| Тр-ры тока | 0,07 | 2,8 | ||
| Тр-ры напряжения | 0,145 | 0,29 | ||
| Изм. приборы | 0,024 | 0,96 | ||
| КТП ТМ-100/6 | ||||
| Н.А.Б. Р=11 кВт | 0,3 | 0,6 | ||
| К.Н. Р=5,5 кВт | 0,16 | 0,32 | ||
| Н.О.П. Р=11 кВт | 0,3 | 0,6 | ||
| Д.Н. Р=7,45 кВт | 0,225 | 0,45 | ||
| Кран-балка | 0,81 | 0,81 | ||
| Пускатели | 0,066 | 0,99 | ||
| Щиты освещения | 0,262 | 0,524 | ||
| КЛ. S=6-35 мм2 | 1,8 | 1,8 | ||
| КЛ. S=50-70 мм2 | 2,1 | 2,1 | ||
| КЛ.S=95-240 мм2 | 3,37 | 3,37 | ||
| Неучтён.обор.(10%) | 21,65 | |||
| ИТОГО | 238,2 |
Так как в стоимость основных фондов входит кроме их стоимости также затраты на транспортировку и монтаж, то учтём и их в стоимости основного оборудования:
ЗТРиМОН=0.1·ФСТОИМ=0.1·238,2=23,82 т.руб.
Тогда общая балансовая стоимость оборудования:
тыс.руб.
Годовые амортизационные отчисления составят:
тыс.руб.
Рассчитанные выше данные занесём в таблицу производственных расходов проектного варианта.
Таблица 7.9. Расчёт производственных расходов.
| Статьи расходов | Единицы измерения | Результат | Результат в % |
| Годовая З/П электротехнического персонала | т.руб. | 301,0289 | 40,9 |
| Отчисления на соц. страхование | т.руб. | 117,4013 | |
| Стоимость основных материалов | т.руб. | 210,886 | 28,7 |
| Амортизационные отчисления | т.руб. | 39,3 | 5,3 |
| Прочие расходы | т.руб. | 66,86 | 9,1 |
| Итого: | т.руб. | 735,5 |