ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАБОТ

 

В помещении электрокотельной поддержание электрооборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик, улучшение эксплуатационных качеств и повышение экономической эффективности его использования достигается при помощи системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Сущность системы ППР заключается в предотвращении прогрессивного износа путем проведения профилактических осмотров, технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов. Чередование, трудоемкость и периодичность этих мероприятий определяется в зависимости от особенностей агрегата и условий эксплуатации. Объем ремонта принимается по утвержденным нормативам трудоемкости, периодичности, зависящих от типа выполняемых работ.

В проектируемом подразделении вводим смешанную форму эксплуатации электроустановок, предусматривающую выполнение всех видов работ планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта (ППТОР), т.е. ремонтные работы выполняются ремонтным персоналом ТЭЦ-11. Преимущества этой формы эксплуатации зависят от степени централизации.

Произведём расчёт численности ремонтно-эксплуатационного персонала. Для этого определим годовой объем работ при капитальном и текущем ремонте оборудования.

Годовая трудоёмкость на ремонт группы оборудования TТР определяется как:

 

TТР=nШТ·mЧР·t,

где nШТ – количество однотипного оборудования,

mЧР – число ремонтов в году, отношение числа месяцев в году к ремонтному циклу,

t – норма трудоёмкости одного ремонта.

 

РАСЧЁТ ГОДОВОЙ ТРУДОЁМКОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

таблица 7.1 Расчёт годовой трудоёмкости на ремонт оборудования.

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во единиц, n шт.	Ремонтный цикл, Рц (мес.)	Число ремонтов в году, mчр шт.	Норма трудоёмкости одного ремонта, t чел*час	Годовая Трудоёмкость на группу оборудования, Ткр чел*час
	СН-1 ступени			0,17		136,34
	СН-2 ступени			0,17		136,34
	ЭК. U=6 кВ			0,17		409,02
	КЛ U=6 кВ			0,05
	Ячейки U=6 кВ			0,33		288,42
	Тр-ры тока			0,08
	Тр-ры напряжения			0,08		3,84
	Изм. приборы			0,5
	КТП ТМ-100/6			0,08		41,28
	Н.А.Б. Р=11 кВт			0,17		10,54
	К.Н. Р=5,5 кВт			0,17		5,1
	Н.О.П. Р=11 кВт			0,17		10,54
	Д.Н. Р=7,45 кВт			0,17		5,78
	Кран-балка			0,5
	Пускатели			0,2
	Щиты освещения
	КЛ. S=6-35 мм2			0,05		3,8
	КЛ. S=50-70 мм2			0,05		5,7
	КЛ.S=95-240 мм2			0,05
	Неучтён.обор.(10%)					137,27
ИТОГО 1509,97

 

Таблица.7.2 Расчёт годового объема ремонтных работ.

№ п/п	Кол-во единиц, n шт	Текущий ремонт	Годовая трудоёмкость Ремонтных работ Ттр чел*час
Межремонтный период (мес)	Число ремонтов в году mчр шт.	Норма трудоёмкости одного ремонта, t чел*час	Годовая трудоёмкость на группу оборудования Ттр чел*час
						296,34
						296,34
						889,02
						744,42
			0,33		39,6	103,6
			0,33		1,32	5,16
			0,33		46,2	87,48
						54,54
						41,1
						54,54
						33,78
						27,8
						41,7
					218,412	355,682
ИТОГО	2402,53	3912,5

 

Годовая трудоёмкость на осмотр группы оборудования TО определяется как:

TО=nШТ·mО·t·КСЛО, где nШТ – количество однотипного оборудования,

mО – число осмотров в году, отношение числа месяцев в году к ремонтному циклу,

t – норма трудоёмкости текущего ремонта. КСЛО – коэффициент сложности осмотров

Таблица.7.3 Расчёт годового объема работ на осмотры.

№ п/п	Кол-во единиц, n шт	Межосмотровой период (мес)	Кол-во осмотров в году, mо шт.	Коэффициент сложности	Годовая трудоёмкость на группу оборудования То чел*час
				0,01	4,8
				0,01	4,8
				0,01	4,8
				0,01	3,6
				0,01	54,74
				0,01	7,2
				0,01	0,24
				0,01	1,6
				0,01	8,4
				0,01	2,64
				0,01	0,72
				0,01	2,64
				0,01	0,56
				0,01	1,8
				0,01	3,6
				0,01	0,56
				0,01	0,24
				0,01	0,36
				0,01	0,55
					10,385
ИТОГО	114,24

 

Расчет годовой трудоемкости технического обслуживания на основе нормы трудоемкости текущего ремонта:Тто=12·n·КСЛ.ТЕХ.ОБСЛ·tТР·КСМ,

где n - количество единиц оборудования или сетей, КСЛ.ТЕХ.ОБСЛ - коэффициент сложности технического обслуживания, tТР - норма трудоемкости текущего ремонта, КСМ - коэффициент сменности обслуживающего персонала.

 

Таблица.7.4 Годовая трудоёмкость технического обслуживания.

№ п/п	Кол-во единиц, n шт	Техническое обслуживание	Общая трудоёмкость ремонтных работ и работ по тех. оьслуживанию, чел*час
Коэффициент сложности	Коэффициент сменности	Годовая трудоёмкость на группу оборудования, Тто чел*час
		0,1			589,14
		0,1			589,14
		0,1			1181,82
		0,1			1695,6
		0,1		1641,6	2440,76
		0,1			542,8
		0,1		14,4	19,8
		0,1			489,6
		0,1			599,88
		0,1		79,2	136,38
		0,1		64,8	106,62
		0,1		79,2	136,38
		0,1		50,4	84,74
		0,1			214,8
		0,1			195,6
		0,1		50,4	82,96
		0,1		86,4	114,44
		0,1		129,6	171,66
		0,1			262,55
				599,4	1170,163
ИТОГО	6593,4	12871,8

 

Общая трудоемкость ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию на группу оборудования рассчитывается путем суммирования граф годовой трудоемкости ремонтных работ, годовой трудоемкости осмотров и годовой трудоемкости технического обслуживания ТΣЭЛ=12871,8 чел·час.

7.3 РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ПЕРСОНАЛА

 

По найденному числу человеко-часов в год можно определить численность ремонтного и эксплуатационного персонала путём деления общей годовой трудоёмкости на число часов, которое работает один среднесписочный рабочий в год. Для того чтобы узнать, сколько часов в год работает рабочий периодического и непрерывного производства в год, приведём баланс рабочего времени:

 

Таблица.7.5 Баланс рабочего времени.

Наименование показателей	Периодическое производство (ремонтный персонал) 7,2 час.	Непрерывное производство (эксплуатационный персонал) 8час.
Календарные число дней, Тк
Выходные дни
Праздничные дни		-
ИТОГО
Номинальный фонд времени, Тном. дн.
Планируемые целодневные невыхода основной дополнительный отпуск
Невыхода по болезни, декрет
Выполнение гос.обязанностей	0,5	0,5
Ученические отпуска	0,5	0,5
ИТОГО
Эффективный фонд времени (дни)
Эффективный фонд времени (часы)	1497,6

 

Численность ремонтного персонала рассчитывается по формуле:

 

человека

 

, гдеТР – общая трудоемкость ремонтного обслуживания энергохозяйства, т. е. затраты времени на капитальный и текущий ремонты,

ТЭФ=1497,6 – эффективный фонд времени ремонтного персонала,

КВН=1.1 – коэффициент выполнения норм,

 

- коэффициент использования рабочего времени,

 

Численность эксплуатационного персонала.

 

чел.

 

ТЭКСП - общая трудоемкость эксплуатационного обслуживания энергохозяйства, в которую входят годовая трудоёмкость осмотров и технического обслуживания. чел·час

ТЭФ - эффективный фонд времени эксплутационного персонала, час.

 

- коэффициент использования,

 

ТН=1832 ч. - номинальный фонд времени для непрерывного производства

Принимаем состав бригады ремонтного персонала 2 человека:

1 ч. - 6 разряда

1 ч. – 5 разряда.

Принимаем состав бригады эксплутационного персонала 2 человека;

1 ч. – 5 разряда.

1 ч. – 4 разряда.

Непрерывная эксплуатация и контроль за работой электрооборудования до и выше тысячи вольт будет осуществляться сменным персоналом. Число рабочих в одной смене – один, с группой по электробезопасности IV.

Расчет годового фонда заработной платы ремонтно-эксплуатационного персонала.

Приведём данные тарифов различных разрядов на предприятии химической промышленности:

 

Таблица 7.6. Тарифные ставки в электрокотельной.

Профессиональный разряд	Тарифная ставка, руб/час
Третий	12,685
Четвёртый	14,937
Пятый	16,428
Шестой	19,131

 

Расчёт фонда заработной платы.

Рабочие непрерывного и периодического производства, как видно из таблицы баланса рабочего времени имеют различный эффективный фонд рабочих часов в год, да и условия их труда различаются, поэтому расчёт заработной платы проведём отдельно: сначала для рабочих непрерывного производства, а затем для периодического.

Непрерывное производство.

Форма оплаты труда – повременная, график работы - в три смены по одному человеку.

Для облегчения расчётов фонда заработной платы выведем средний тариф оплаты труда принятых рабочих:

,

 

где ТЧ.i – часовая тарифная ставка рабочих i-го разряда, из таблицы N, ni – количество работников с i-тым разрядом.

 

 

Таким образом, расчёт годового фонда заработной платы(ФЗП) будем проводить для трёх человек с тарифной ставкой 15,68

Тарифный фонд заработной платы:

 

руб.

 

Так как от эксплуатационного персонала зависит бесперебойность и оптимальность работы энергооборудования, то в их ФЗП будет входить премия за экономию электроэнергии и безаварийную работу.

 

руб.

 

а – коэффициент размера премии от оклада.

Доплата за работу в ночное и вечернее время:

 

руб.

 

- коэффициент, зависящий от числа смен в сутки. У нас число смен три.

и - коэффициенты доплаты во время работы в вечернее и ночное время соответственно.

Доплата за работу в праздничные дни:

 

руб.

 

Основной фонд заработной платы:

 

руб.

 

Дополнительный фонд заработной платы, в который входит оплата за те дни, когда рабочие не приходят на работу, а заработная плата им начисляется:

 

руб.

 

Годовой фонд заработной платы:

 

руб.

 

КП=1.6 – поясной коэффициент.

Периодическое производство.

 

Таким образом, расчёт ФЗП будем проводить для двух человек

с тарифной ставкой 17,78

Тарифный фонд заработной платы:

 

руб.

 

Премия за выполнение норм выработки.

 

руб.

 

а – установленный процент премии.

Доплата за руководство бригадой в нашем подразделении не производится, так как число рабочих периодического производства два человека, и сформировать из них бригаду во главе с бригадиром не получится.

Основной фонд заработной платы:

 

руб.

 

Дополнительный фонд заработной платы, в который входит оплата за те дни, когда рабочие не приходят на работу, а заработная плата им начисляется:

 

руб.

 

Годовой фонд заработной платы:

руб.

 

КП=1.6 – поясной коэффициент.

Суммарный годовой фонд заработной платы электротехнического персонала отделения: руб.

Отчисление на социальное страхование – 39% от основной и дополнительной заработной платы рабочих.

 

руб.

 

Таблица 7.7. Расчёт стоимости материалов.

Показатели	% к основной зарплате рем.персонала, %	Стоимость, руб
На кап.ремонт эл.сети		105442,95
На текущий ремонт эл.сети		35147,65
На кап.ремонт эл.оборуд.		52721,48
На текущий ремонт эл.оборуд.		17573,83
ИТОГО

 

Расчет прочих расходов: составляют 20 % от годового фонда основной заработной платы ремонтно – эксплуатационного персонала.

 

руб.

 

Амортизация основных фондов – это постепенное перенесение их стоимости на изготовленный продукт с целью возмещения и накопления денежных средств для последующего частичного и полного воспроизводства основных фондов.

Амортизационные отчисления включаются в себестоимость продукции.

Расчет амортизационных отчислений сведен в таблицу

Данные по стоимости электрооборудования берём из прайс-листа оборудования.

 

таблица7.8 Расчёт амортизационных отчислений.

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во единиц, n шт.	Стоимость единицы оборудования т.руб.	Стоимость группы оборудования т.руб.
	СН-1 ступени		6,3	12,6
	СН-2 ступени		6,3	12,6
	ЭК. U=6 кВ		10,4	62,4
	КЛ U=6 кВ		3,18	31,8
	Ячейки U=6 кВ		1,83	69,54
	Тр-ры тока		0,07	2,8
	Тр-ры напряжения		0,145	0,29
	Изм. приборы		0,024	0,96
	КТП ТМ-100/6
	Н.А.Б. Р=11 кВт		0,3	0,6
	К.Н. Р=5,5 кВт		0,16	0,32
	Н.О.П. Р=11 кВт		0,3	0,6
	Д.Н. Р=7,45 кВт		0,225	0,45
	Кран-балка		0,81	0,81
	Пускатели		0,066	0,99
	Щиты освещения		0,262	0,524
	КЛ. S=6-35 мм2		1,8	1,8
	КЛ. S=50-70 мм2		2,1	2,1
	КЛ.S=95-240 мм2		3,37	3,37
	Неучтён.обор.(10%)			21,65
ИТОГО	238,2

 

Так как в стоимость основных фондов входит кроме их стоимости также затраты на транспортировку и монтаж, то учтём и их в стоимости основного оборудования:

 

ЗТРиМОН=0.1·ФСТОИМ=0.1·238,2=23,82 т.руб.

 

Тогда общая балансовая стоимость оборудования:

тыс.руб.

 

Годовые амортизационные отчисления составят:

 

тыс.руб.

 

Рассчитанные выше данные занесём в таблицу производственных расходов проектного варианта.

 

Таблица 7.9. Расчёт производственных расходов.

Статьи расходов	Единицы измерения	Результат	Результат в %
Годовая З/П электротехнического персонала	т.руб.	301,0289	40,9
Отчисления на соц. страхование	т.руб.	117,4013
Стоимость основных материалов	т.руб.	210,886	28,7
Амортизационные отчисления	т.руб.	39,3	5,3
Прочие расходы	т.руб.	66,86	9,1
Итого:	т.руб.	735,5