Подготовка раствора для определения растворимости: небольшое количество порошка - отхода керамического производства, с помощью сита 008 разделить на две фракции. Считая исходный порошок смесью, остаток на сите - крупной фракцией, порошок,прошедший через сито – мелкой фракцией. Каждую из подготовленных проб (20 – 50г каждой из полученных фракций) поместить в отдельную коническую колбу с притертой пробкой и два - три раза промыть дистиллированной водой для удаления легкорастворимых примесей. Для промывания залить 100 мл воды и плотно закрыв колбу пробкой, непрерывно взбалтывать её в течение 2-3 минут, дать отстояться и слить воду (повторить 2-3 раза), после чего слить через фильтровальную бумагу. Отмытую пробу залить 100 мл воды и, плотно закрыв колбу пробкой, непрерывно взбалтывать её в течение 20 мин. Полученную суспензию отфильтровать через фильтр, а осадок употребить для приготовления исследуемого раствора. Приготовить еще один такой же насыщенный раствор и полученную суспензию профильтровать через осадок, нанесенный на фильтр. Такое фильтрование предупреждает образование пересыщенного раствора.
Полученный раствор слить в сосуд для измерения электропроводности, и измерить электропроводность раствора.
Определение электропроводности воды. При малых концентрациях электролита электропроводность воды становится сравнимой с электропроводностью раствора. У тщательно очищенной воды, хранящейся в кварцевой или серебряной посуде без доступа СО2, при 180С ϰ = 4,4 · 10-8 ом-1·см-1, где ϰ (каппа) – удельная электропроводность.В обычной дистиллированной лабораторной воде в результате растворения в ней двуокиси углерода и выщелачивании стекла ϰ = 4,4 · 10-8 ом-1·см-1. Чтобы определить удельную электропроводность электролита, надо определить электропроводность воды и вычесть ее значение из электропроводности раствора.
Определение электропроводности растворов и воды производится на приборе «Кондуктометр Кл-01 (Мультитест)» в соответствии с прилагаемой инструкцией.
Опыт 2. Определения рН растворов отхода керамического кирпича разной удельной поверхности и зернового состава. Пробупорошка - отхода взятую для анализа, с помощью сита 008 разделить на две фракции. Считая исходный порошок смесью, остаток на сите - крупной фракцией, порошок, прошедший через сито – мелкой фракцией. Каждую из подготовленных проб (20 – 30г) поместить в отдельную коническую колбу, залить 100 мл воды и, плотно закрыв колбу пробкой, непрерывно взбалтывать её в течение 20 мин.
Полученную суспензию отфильтровать через бумажный фильтр, полученный фильтрат использовать для измерения рН.
Определение рН растворов и воды производится на Кондуктометре Кл-01 «Мультитест» в соответствии с прилагаемой инструкцией.
Опыт 3. Определение прочности при сжатии и коэффициента размягчения КГВ получаемого на основе гипсового вяжущего и АМД содержащей отходы производства керамического кирпича изкрасножгущихся глин.
Для проведения работы необходимы:гипс Г-5, Г-7, гидравлическая добавка - портландцемент М300-400,активная минеральная добавка отход производства.
Для изучения прочностных характеристик свойств комплексного вяжущего (КГВ) получаемого на основе гипсового вяжущего и активной минеральной добавки (АМД) изготавливают образцы – кубы размером 2х2х2см из теста ГЦПВ нормальной густоты, приготовленного по стандартной методике (ГОСТ 23789 – 79). Формование образцов производится по литьевой технологии. Из каждого замеса изготавливают по 6 образцов – кубов для каждого из четырёх исследуемых составов.
Ориентировочные составы исследуемых смесей
Состав 1
1. Рекомендуемый состав ГЦПВ (в % по массе): гипс 60 %, гидравлическая добавка ‒ портландцемент М300-400 20% соответственно, активная минеральная добавка отход производства ‒20 %.
2. Количество отхода тонкой фракции в минеральнойдобавке в % (помассе): 20,25,30, бездобавочный – стандартный раствор ГЦПВ.
3. Количество отхода грубой фракции в активной минеральной добавке:80,75,70.
Состав 2
1. Рекомендуемый состав ГЦПВ (в % по массе): гипс 60 %, гидравлическая добавка ‒ портландцемент М300-400 20% соответственно, активная минеральная добавка отход производства ‒ 20 %.
2. Количество нефракционированного отхода в активной минеральной добавке 20, 25, 50%
3. 70/30 (%) тонкой/грубой соответственно – остальное в составе добавки.
Состав 3
1. Рекомендуемый состав ГЦПВ (в % по массе): гипс 60 %, гидравлическая добавка ‒ портландцемент М300-400 20 % соответственно, активная минеральная добавка отход производства ‒ 20 %.
2. Количество активной минеральной добавки в составе КГВ, % (мас.)15, 30, 45 %
Расчет состава на замес
Состав контрольного КГВв% по весу: гипса 0,65кг; портландцемента 0,20кг;активной минеральной добавки ______ кг
Таблица 2 ‒Принятые для исследования составы
| Номер опытного замеса | гипс | портландцемент | АМД | В/Т |
Твердение происходит в воздушно-сухих условиях в течение 28 суток. Три образца из каждого замеса используют для определения прочности полученного вяжущего. Другие три образца используют для оценки водостойкости полученного вяжущего.Гипсоцементно-пуццолановые (ГЦПВ) и композиционные гипсовые(ангидритовые) вяжущие(КГВ)относятся к классу водостойкихгипсовых(ангидритовых) вяжущих(ВГВ) в зависимости от состава исходных компонентов могут быть любой категории водостойкости(ТУ 21-0284757-90).
Водостойкость гипсовых вяжущих оценивается по коэффициенту размягчения.
Гипсовые вяжущие в зависимости от величины коэффициента размягчения делятся на:
● неводостойкие(НВ) – Кр< 0,45;
●средней водостойкости (СВ) – 0,45≤ Кр≤ 0.6;
●повышенной водостойкости (ПВ) – 0,6<Кр ≤ 0,8
● водостойкие (В) - К р> 0,8. (справочник А.В. Ферронской).
Испытание образцов на сжатие производится на гидравлическом прессе. Перед испытанием образцы –кубы подвергают осмотру, измерению и взвешиванию.
Опорные грани выбирают так, чтобы сила была направлена параллельно слоям укладки теста в форму.
Результаты определения свойств полученного КГВ представляют в виде рабочего журнала.
По полученным результатам строят графики зависимости свойств КГВот содержания в нем отхода производства.
Проведя общий анализ результатовнеобходимо сделать выводы об эффективности использования активной минеральной добавки, содержащей отходы производства.