С печами непрерывного действия
Конвейерные агрегаты
Конвейерные агрегаты удобны для осуществления всевозможных комбинированных и сложных процессов термической обработки. В этих агрегатах наиболее просто и надёжно осуществлять механизацию и автоматизацию технологических процессов термообработки.
Конвейерные печи и другие вспомогательные установки обычно конструируют с горизонтальным, наклонным и вертикальным расположением конвейера. Наибольшее распространение получили установки с горизонтальным расположением конвейерной ленты.
Конвейерные закалочно-отпускные и нормализационные агрегаты применяют в автомобильной, тракторной, шарикоподшипниковой, инструментальной и других отраслях промышленности.
Закалочно-отпускные агрегаты применяют как универсальные агрегаты, которые допускают возможность термической обработки деталей и изделий большой номенклатуры, разнообразных по весу, форме, размерам и маркам сталей, а также и специализированные, где номенклатура изделий ограничена одной, двумя или несколькими видами.
Конструкция агрегата определяется в значительной степени массой, размерами и марками сталей, заданными технологическими режимами, требованиями к качеству термообработки и состоянием поверхности обрабатываемых изделий, источником тепловой энергии и экономическими соображениями.
Агрегат для закалки и отпуска неответственных мелких деталей состоит из закалочной печи, конвейерного закалочного бака и отпускной печи (рис. 3.3).
Закалочная печь 1 толкательного типа с передвижением поддонов в два ряда. По выходу из разгрузочного окна печи поддоны с помощью специального механизма 2 поворачиваются и изделия ссыпаются через направляющий желоб 3 в конвейерный закалочный бак 4. Обратная подача поддонов к загрузочному концу печи осуществляется с помощью рольганга 7. Охлаждение поддонов у передаточного рольганга производится вентилятором. В закалочном баке под конвейером находится периодически удаляемая корзина 6 для сбора окалины. Из закалочного бака изделия поступают по наклонному желобу на конвейер отпускной печи.
Рис. 3.3. Конвейерный агрегат для закалки и отпуска
Недостатком данного агрегата является отсутствие контролируемой атмосферы в печах, вследствие чего обрабатываемые детали имеют окисленную поверхность. Такой агрегат может быть использован для изделий, которые подвергаются в дальнейшем механической обработке.
Более совершенный конвейерный закалочный отпускной агрегат с газовым обогревом показан на рис. 3.4.
Агрегат работает непрерывно и все операции по передаче деталей в агрегате механизированы. Термист периодически заполняет загрузочный бункер 1 и заменяет тару для готовой продукции на разгрузочном конце агрегата. В состав агрегата входит закалочная печь 2, закалочный бак 3, моечная машина 4, отпускная печь 5, бак для охлаждения 6 и сушильная камера.
Рис 3.4 Конвейерный закалочно-отпускной агрегат с газовым обогревом
Закалочно-отпускные конвейерные электрические агрегаты предназначены для закалки и отпуска мелких стальных деталей массой до 3 кг (болтов, гаек, колец, роликов, подшипников качения и т.д.).
В комплект агрегата в зависимости от технологического процесса помимо конвейерных печей входит следующее оборудование: оборудование для охлаждения, промывки и сушки, для загрузочно-разгрузочных и перегрузочных операций. Все закалочные и высокотемпературные отпускные печи приспособлены для работы с защитной атмосферой.
На рис. 3.5 приведен агрегат для комплексной термической обработки (закалки и отпуска) мелких деталей из шарикоподшипниковых сталей.
Агрегат состоит из загрузочного механизма 7, моечной машины 2, печи для нагрева под закалку 3, закалочного бака 4, моечной машины 5, отпускной печи 6 и камеры охлаждения 7. Отпускная печь и камера охлаждения имеют общий конвейер.
Рис. 3.5. Конвейерный электротермический агрегат для закалки и отпуска мелких деталей
Рис. 3.6. Конвейерный закалочно-отпускной агрегат типа СКЗА
На рис. 3.6 показан агрегат типа СКЗА.
Рис. 3.7. Схема конвейерного агрегата для термической обработки мелких деталей и нормалей
В состав агрегата входит: закалочная печь 1 с механизмом загрузки, конвейерный закалочный бак 2, моечная конвейерная машина 3, конвейерная печь для отпуска 4. В разгрузочном лотке закалочной печи предусмотрен отвод паров масла во избежание попадания их в печное пространство. Подвод масла в закалочный бак осуществляется сверху, а аварийный слив снизу. Выходящие из отпускной печи детали охлаждаются в баке 5 или воздухом с помощью вентилятора.
Основные характеристики конвейерных закалочно-отпускных агрегатов с электрическим нагревом приведены в табл. 3.2.
На рис. 3.7 приведен современный конвейерный агрегат для термической обработки нормалей, позволяющий осуществить в представленной компоновке любые термические операции.
Особенностями этой автоматической линии являются бункерные 1 и дозирующие 2 устройства, обеспечивающие укладку деталей, подвергаемых обработке, в один ряд, что способствует равномерному их прогреву; дозирующие устройства 5 и 9, обеспечивающие индивидуальное (иногда несколько деталей) охлаждение после высокотемпературного нагрева в печи 4 в насыщающей или нейтральных средах или после отпуска в печи 8. В ванне 6 осуществляется охлаждение в масле или солях, а в баке 10 — в воде или эмульсии. Важным при обработке нормалей является промывка деталей, причем не только перед аустенитизацией в моечной машине 3, но и перед отпуском в моечной машине 7. На схеме показаны также щиты управления 11…13.
