6.1. Устройство механизма двигателя ткани
Механизм двигателя ткани предназначен для перемещения стачиваемых тканей на заданную величину стежка после выхода иглы из материала.
Продвижение ткани осуществляется за счет создания силы трения Т1 между тканью и зубчатой рейкой:
Т1 =Р* f1, (2.1)
где: Р - нормальное давление лапки на ткань, Н;
f1 - коэффициент трения между тканью и рейкой.
Продвижение ткани возможно лишь в том случае, если сила трения Т1 больше силы трения Т2, создаваемой между тканью и рабочей поверхностью лапки:
Т2 = Р* f2, (2.2)
где: f2 - коэффициент трения между лапкой и тканью.
Поэтому для снижения Т2 рабочую поверхность лапки тщательно полируют.
Механизм двигателя ткани состоит из двух кинематических цепей: вертикального и горизонтального перемещений рейки.
6.2. Кинематическая цепь вертикальных перемещений рейки.
Движение вверх и низ рейка 3 получает вращательное движение от верхнего зубчатого барабана 23 закрепленного на главном вала 12 машины,в соответствии с рисунком 1.3. При вращении главного вала 12,через зубчатый ремень 24 вращение передается распределительному валу 18, посредством нижнего зубчатого барабана 16 закрепленным упорными винтами 17. При вращении эксцентрика 28 закрепленного на распределительном валу 18, шатун 29 перемещаясь вперед и назад сообщает коромыслу 19 возвратно-поворотное движение, так как коромысло 19 закреплено на валу подъема 21 с помощью винта 20, то вал 21 вместе с коромыслом 19 получает аналогичное движение. При этом ролик 30, закрепленный на дальнем конце коромысла 2, перемещается вверх и вниз сообщая аналогичные движения рычагу 27 и зубчатой рейке 1
6.3. Кинематическая цепь горизонтальных перемещений рейки
|
|
Движение по горизонтали рейка 1 получает от второго эксцентрика 25, который закреплен винтами на распределительном валу 18, в соответствии с рисунком 1.3. При вращении эксцентрика 25 шатун 26 перемещаясь вперед назад сообщает рамке 22, шатуну 8 и валу перемещения материала 6 возвратно-поворотные движения, Коромысло 5 закрепленное на левом конце вала 6, также получает возвратно-поворотное движение, сообщая рычагу 26 и зубчатой рейки 3 движение по горизонтали.
6.4. Регулировка механизма перемещения материала и изменение направления подачи
Длина стежка регулируется поворотом рычага вместе с рукояткой 15 в соответствии с рисунком 1.3, относительно шкалы, прикрепленной к стойке рукава машины. Например, чтобы увеличить длину стежка, работающий нажимает на рукоятку 15 и завинчивает гайку 14, при этом винтовая втулка 13 отходит от шкалы и рукоятка 15 перемещается на больший угол. В этом положении рукоятку 15 фиксируют с помощью гайки 14. При перемещении рукоятки 15 вверх вал 11, коромысло 10 и рамка 22 вместе с осью 7 повернуться по часовой стрелке. Чем больше угол поворота оси 7 почасовой, тем больше будут вертикальные перемещения шатуна 8 и тем больше будет длина стежка.
Чтобы закрепить строчку, работающий нажимает на рукоятку 15 вниз. При этом ось 7 перемещается против часовой стрелки, шатун 8 и вал 6 двигаются в противоположных друг другу направлениях и рейка 3 перемещает материал к работающему.
Высота подъема рейки 3 над уровнем игольной пластины регулируется поворотом коромысла 2 после ослабления стягивающего винта 1 или поворотом вала 21 подъема после ослабления стягивающего винта 20 коромысла 19. Зубцы рейки 3 рекомендуется устанавливать на 0,8-1,2 мм выше игольной пластины (в зависимости от толщины стачиваемых материалов). При переходе на стачивание толстых материалов рейку 3 поднимают.
|
|
Положение рейки 3 в пазах игольной пластины регулируется поворотом коромысла 5 после ослабления стягивающего винта 4, если рейку перемещают поперек платформы машины. Если рейку надо переместить вдоль платформы, то кроме винта 4 ослабляют винт 1 и рейку 3 вместе с коромыслами 2 и 5 перемещают вдоль осей вала 21 подъема и вала 6 перемещения материала.
Своевременность перемещения материала регулируется поворотом главного вала 12 или распределительного вала 18 после ослабления двух упорных винтов 17 нижнего зубчатого барабана 16. Рекомендуется выполнять регулировку в такой последовательности: поворотом главного вала 12 острие иглы подвести к материалу, а поворотом распределительного вала рейку 3 переместить в положение начала ее опускания, затем закрепить винты 17. Далее следует произвести регулировку своевременности подхода носика челнока к игле, так как их взаимодействие было нарушено.
Равенство длин стежков при прямом и обратном перемещении материала регулируется поворотом коромысла 10 на валу 11 после ослабления стягивающего винта 9. Если ось 7 перемещать ближе к работающему, то длина стежков при закреплении будет возрастать.
7. Смазка механизмов швейной универсальной стачивающей машины 1022-М кл.
Смазке подвергаются все трущиеся детали механизмов машины. Подача масла в механизм иглы осуществляется через фитиль из резервуара с маслом, расположенным в рукаве машины.
В механизме челнока осуществляется автоматическая смазка деталей маслом “индустриальное 12 (веретенное 2)”. Верхняя и нижняя пара шестеренок расположены в картерах, с наполненной консистентной смазкой. Втулки челночного и вертикального валов получают принудительную смазку из резервуара через полихлорвиниловые трубки.