М.2.1 Минимальный размер технологического резерва РНУ определяется с учетом следующих факторов:
- количества оборудования систем автоматики и телемеханики, нуждающихся в техническом обслуживании и ремонте;
- интенсивности замены оборудования систем автоматики и телемеханики между ремонтами или в течение года вследствие отказов базовых элементов (деталей);
- продолжительности периода ремонта оборудования систем автоматики и телемеханики;
- времени транспортирования оборудования систем автоматики и телемеханики.
М.2.2 В основу определения минимального размера технологического резерва положено определение оборотного фонда.
М.2.3 Оборотный фонд G1 представляет минимальное количество единиц оборудования (модулей) систем автоматики и телемеханики, необходимое для бесперебойной работы оборудования систем автоматики и телемеханики, находящихся в эксплуатации и определяется согласно [15] по формуле:
, (М.6)
где tоб - общее время доставки оборудования систем автоматики и телемеханики в ремонт и из ремонта (время оборота), в часах;
r - постоянная в течение года величина, которая определяется по формуле:
, (М.7)
где Тr - годовой фонд времени ремонтного предприятия (без выходных и праздничных дней), в часах;
N - количество оборудования, которое можно ремонтировать в течение года, в штуках.
Время оборота оборудования систем автоматики и телемеханики определяется по формуле:
tоб = (2tдост + tд + tм) К3, (М.8)
где tдост - время доставки оборудования систем автоматики и телемеханики в одном направлении, определяется из соотношения:
, (М.9)
где tдост×Z - время доставки оборудования систем автоматики и телемеханики с Z-ой НПС (ЛПДС), в часах;
– количество ремонтируемого оборудования систем автоматики и телемеханики одного типа с Z-ой НПС (ЛПДС);
tд, tм - соответственно время демонтажа и монтажа оборудования систем автоматики и телемеханики, в часах;
КЗ -коэффициент запаса, учитывающий возможные отклонения во времени доставки оборудования систем автоматики и телемеханики и неравномерность поступления оборудования систем автоматики и телемеханики в ремонт (КЗ = 1,4 - 1,5);
S - число обслуживаемых НПС.
Оборотная часть технологического резерва G1 с учетом формулы (М.6) определяется выражением:
, (М.10)
где tоб - время оборота оборудования систем автоматики и телемеханики определяется по формуле (М.8).
М.2.4 Рекомендуемые нормативы технологического резерва оборудования систем автоматики и телемеханики с учетом [13-14] представлены в таблице М.4.
М.2.5 Величина технологического резерва на складах должна поддерживаться на определенном уровне в соответствии с таблицей М.4 с разбивкой по кварталам.
М.2.6 Для обеспечения величины технологического резерва на складах на следующий квартал текущего года (в соответствии с таблицей М.4) отдел АСУ ТП РНУ в начале текущего квартала должен проверять наличие технологического резерва на складах РНУ, НПС (ЛПДС), БПО и вводить корректировку в заявку на пополнение технологического резерва на следующий квартал.
Таблица М.4 - Норматив технологического резерва оборудования систем автоматики и телемеханики
| Наименование оборудования систем автоматики и телемеханики | Норматив технологического резерва на 100 единиц оборудования (модулей), шт. |
| 1 Приборы для измерения, сигнализации и регулирования давления | |
| 1.1 Показывающие манометры общего назначения каждого типа | |
| 1.2 Манометр с электрической передачей каждого типа | |
| 1.3 Манометры электроконтактные каждого типа | |
| 1.4 Манометры дифференциальные каждого типа | |
| 1.5 Манометры самопищущие каждого типа | |
| 1.6 Датчики давления каждого типа | |
| 1.7 Реле давления каждого типа | |
| 1.8 Реле потока воздуха каждого типа | |
| 1.9 Сигнализатор мембранный каждого типа | |
| 1.10 Тягомер дифференциальный каждого типа | |
| 1.11 Напоромеры (тягонапоромеры) каждого типа | |
| 2 Приборы для измерения, регулирования, контроля и сигнализации уровня | |
| 2.1 Датчик предельного уровня каждого типа | |
| 2.2 Сигнализаторы уровня каждого типа | |
| 2.3 Сигнализаторы утечек каждого типа | |
| 2.4 Уровнемеры каждого типа | |
| 2.5 Контроллеры системы измерения уровня каждого типа | |
| 2.6 Гидростатические датчики каждого типа | |
| 3 Приборы для измерения количества и расхода | |
| 3.1 Дифманометры сильфонные, показывающие самопишущие с интегратором и без интегратора всех типов | |
| 3.2 Диафрагмы дисковые ДД, камерные ДКН каждого типоразмера | |
| 3.3 Ротаметр каждого типа | |
| 3.4 Расходомеры каждого типа | |
| 4 Приборы для контроля и регулирования температуры | |
| 4.1 Потенциометры каждого типа | |
| 4.2 Термопреобразователи каждого типа | |
| 4.3 Магазины сопротивлений каждого типа | |
| 4.4 Манометрические термометры каждого типа | |
| 4.5 Логометры каждого типа | |
| 4.6 Регуляторы температуры каждого типа | |
| 4.7 Электронные мосты каждого типа | |
| 4.8 Измерители-регуляторы каждого типа | |
| 4.9 Сигнализаторы температуры каждого типа | |
| 4.10 Термометр манометрический электроконтактный каждого типа | |
| 4.11 Цифровой сигнализатор предельных значений каждого типа | |
| 4.12 Контроллер температуры каждого типа | |
| 4.13 Датчики температуры каждого типа | |
| 5 Системы и средства контроля вибрации | |
| 5.1 Аппаратура (приборы) контроля вибрации каждого типа | |
| 5.2 Прибор контроля вибрации каждого типа | |
| 5.3 Вибропреобразователь пьезоэлектрический каждого типа | |
| 6 Газоанализаторы и газосигнализаторы, приборы для определения состава и свойств жидкости | |
| 6.1 Переносные газоанализаторы каждого типа | |
| 6.2 Газоанализаторы каждого типа | |
| 6.3 Приборы контроля загазованности каждого типа |
Продолжение таблицы М.2
| 6.4 Поточный анализатор серы | |
| 6.5 Система определения сорта продукта в трубопроводе каждого типа | |
| 7 Средства и системы релейной и логической автоматики | |
| 7.1 Сирены сигнальные каждого типа | |
| 7.2 Сигнализаторы (устройства) световые (светозвуковые) каждого типа | |
| 7.3 Арматура сигнальная каждого типа | |
| 7.4 Автоматические выключатели каждого типа | |
| 7.5 Переключатели термопар каждого типа | |
| 7.6 Трансформаторы каждого типа | |
| 7.7 Стабилизаторы напряжения каждого типа | |
| 7.8 Секундомер | |
| 7.9 Пакетные выключатели каждого типа | |
| 7.10 Селеновые выпрямители каждого типа | |
| 7.11 Обслуживаемые аккумуляторные батареи каждого типа | |
| 7.12 Счетчики моточасов каждого типа | |
| 7.13 Реле каждого типа | |
| 7.14 Микровыключатели каждого типа | |
| 7.10 Выключатель путевой взрывозащищенный каждого типа | |
| 7.16 Кнопка управления каждого типа | |
| 7.17 Прибор сигнальный каждого типа | |
| 7.18 Ключи управления каждого типа | |
| 7.19 Блоки разделительные каждого типа | |
| 8 Блочные системы автоматики | |
| 8.1 Блоки системы автоматики каждого типа | |
| 9 Системы автоматического регулирования давления | |
| 9.1 Блоки системы автоматического регулирования давления каждого типа | |
| 9.2 Датчики положения заслонок каждого типа | |
| 9.3 Индикаторы каждого типа | |
| 9.4 Самопишущие регистраторы каждого типа | |
| 9.5 Разделители сигналов каждого типа | |
| 9.6 Детекторы сигнализации каждого типа | |
| 10 Средства и системы микропроцессорной автоматики | |
| 10.1 Центральный контроллер каждого типа | |
| 10.2 Модули ввода-вывода каждого типа | |
| 10.3 АРМ оператора | |
| 10.4 Электронные самописцы каждого типа | |
| 10.5 Преобразователи напряжения, тока, мощности каждого типа | |
| 10.6 Шлюз (мост) каждого типа | |
| 10.7 Источник бесперебойного питания каждого типа | |
| 10.8 Умножитель сигналов каждого типа | |
| 10.9 Приборы регулирующие, программируемые, микропроцессорные каждого типа | |
| 10.10 Блоки согласования каждого типа | |
| 11 Средства и системы телемеханики | |
| 11.1 Преобразователь каждого типа | |
| 11.2 Шкаф (щит) станционной телемеханики каждого типа | |
| 11.3 Шкаф (щит) линейной телемеханики каждого типа | |
| 11.4 Источники бесперебойного питания каждого типа | |
| 11.5 Маршрутизатор каждого типа | |
| 11.6 Серверы ввода-вывода каждого типа | |
| 11.7 Модемы каждого типа | |
| 11.8 Модуль связи каждого типа | |
| 11.9 Активный разветвитель каждого типа | |
| 12 Средства контроля прохождения СОД | |
| 12.1 Сигнализатор прохождения скребка каждого типа |
Окончание таблицы М.2
| 13 Средства и системы пожарной (охранно-пожарной) сигнализации, систем оповещения и управления эвакуаций | |
| 13.2 Датчик пожарной сигнализации каждого типа | |
| 13.3 Извещатели пожарные каждого типа | |
| 13.4 Извещатели охранные каждого типа | |
| 13.5 Прибор приёмно-контрольный каждого типа | |
| 13.6 Промежуточный исполнительный механизм каждого типа | |
| 13.7 Центр пожарной сигнализации каждого типа | |
| 13.8 Сирены сигнальные каждого типа | |
| 13.9 Сигнализаторы (устройства) световые (светозвуковые) каждого типа | |
| 14 Автоматика котельных и установок подогрева мазута (нефти) | |
| 14.1 Приборы автоматики котельной каждого типа | |
| 14.2 Приборы автоматики печи каждого типа | |
| 14.3 Автоматический газовый электрозапальник каждого типа | |
| 14.4 Трансформатор зажигания каждого типа | |
| 14.5 Запально-защитное устройство каждого типа | |
| 14.6 Автомат контроля пламени каждого типа | |
| 15 Компьютерное оборудование, вычислительная техника, оргтехника | |
| 15.1 Персональный компьютер (системные блоки, мониторы, клавиатуры, манипуляторы «мышь») | |
| 15.2 Принтеры каждого типа | |
| 15.3 Модемы каждого типа | |
| 15.4 Модули связи каждого типа | |
| 15.5 Концентраторы каждого типа | |
| 15.6 Антенны GPS каждого типа | |
| 15.7 Копировальный аппарат (ксерокс) | |
| 15.8 Сканирующий аппарат (сканер) | |
| 16 Система обнаружения утечек | |
| 16.1 Объемный счетчик жидкости (ультразвуковой расходомер) каждого типа | |
| 17 Оборудование АСТУЭ, АИИСКУЭ | |
| 17.1 Оборудование АСТУЭ | |
| 17.1.1 Коммутатор каждого типа | |
| 17.1.2 Модем каждого типа | |
| 17.1.3 Бесперебойное питание каждого типа | |
| 17.2 Оборудование АИИСКУЭ | |
| 17.2.1 Модем связи каждого типа | |
| 17.2.2 Спутниковый терминал каждого типа | |
| 18 Интеллектуальные приводы | |
| 18.1 Блоки электронного управления приводов задвижек каждого типа | |
| 19 Прочие приборы и оборудование | |
| 19.1 Преобразователь измерительный разделительный каждого типа | |
| 19.2 Преобразователь разделительный дискретного сигнала каждого типа | |
| 19.3 Искробезопасные барьеры каждого типа | |
| 19.4 Модули защиты от перенапряжений каждого типа | |
| 19.5 Импульсные линии каждого типа | 10% для каждой номенклатуры |
| 19.6 Кабельные линии каждого типа | 10% для каждой номенклатуры |
| 19.7 Коробки клеммные каждого типа | |
| 19.8 Соединительные муфты кабелей каждого типа | |
| Примечание - Для оборудования систем автоматики и телемеханики, которое не приведено в настоящей таблице, норматив технологического резерва принимается в размере 10 % от количества оборудования (модулей), но не менее одной единицы каждого типа оборудования (модулей) и по каждой шкале измерений. |
Приложение Н
(рекомендуемое)
Порядок составления и содержание технологических карт,
форма типовой технологической карты технического
обслуживания (ремонта) оборудования систем
автоматики и телемеханики
Н.1 Технологические карты ТОР оборудования систем автоматики и телемеханики представляют собой ряд последовательных технологических операций по техническому обслуживанию или ремонту (текущему или капитальному), которые обеспечивают поддержание работоспособного (или исправного) состояния оборудования при техническом обслуживании и восстановление работоспособности (или исправности) при ремонте оборудования систем автоматики и телемеханики.
Н.2 Каждая технологическая операция должна быть функционально законченной, по возможности простой и достаточно короткой по времени.
Технологические операции должны заканчиваться проверкой функционального узла, блока или оборудования на соответствие его заданным (рабочим) параметрам.
Н.3 Технологическая карта технического обслуживания или ремонта должна содержать:
- наименование и тип оборудования систем автоматики и телемеханики;
- исходные условия, при которых выполняются технологические операции (работающая/неработающая НПС, наличие или отсутствие АВР, технологическое оборудование в работе или в ремонте и т.д.);
- численность и квалификацию персонала, выполняющего технологические операции и время их выполнения;
- оснащенность персонала средствами измерений, оборудованием, инструментом и материалами, необходимыми для выполнения технологических операций;
- подготовительные мероприятия по выполнению технологических операций (перечень технологического оборудования и последовательность приведения его в исходное состояние - исходные условия, перечень оборудования систем автоматики и телемеханики и последовательность приведения в исходное состояние - заземлить, отключить питание и т.д.);
- собственно технологию выполнения операций технического обслуживания или ремонта (какие элементы, узлы, блоки проверяются, последовательность проверки, с помощью каких средств измерений, оборудования, какие характеристики (параметры) проверяются, последовательность проверки характеристик (параметров), какие характеристики (параметры) являются номинальными (рабочими), какие процедуры надо выполнить, чтобы привести характеристики (параметры) к номинальным (рабочим), методики и схемы проверки и т.д.);
- окончание технологических операций по техническому обслуживанию или ремонту (где снять заземление, где подключить питание, кому по инстанции доложить и кого поставить в известность об окончании);
- проверку работоспособности функционального узла, блока или оборудования на соответствие его заданным (рабочим) параметрам;
- порядок окончания работ (оформление необходимой документации по окончанию работ, сдача работы);
Н.4 Технологические карты ТОР составляются на функциональное оборудование систем автоматики и телемеханики под те функции, которые оборудование выполняет на основании технической документации заводов-изготовителей, разработчиков оборудования систем автоматики и телемеханики и с учетом положений настоящего документа.
Н.5 Технологические карты ТОР составляются на каждый вид (тип) оборудования и могут отличаться друг от друга в зависимости от объема выполняемых работ, сложности оборудования систем автоматики и телемеханики.
Н.6 Технологические карты ТОР могут быть выполнены в виде инструкций, содержание которых приведено в Н.3. Типовая форма технологической карты технического обслуживания (ремонта) оборудования систем автоматики и телемеханики приведена ниже.
Технологическая карта согласовывается начальником отдела АСУ ТП РНУ и утверждается главным инженером РНУ.
Форма
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Начальник отдела АСУ ТП Главный инженер
___________________РНУ ___________________РНУ
_____________________ ____________________
(подпись, Ф.И.О.) (подпись, Ф.И.О.)
«___»__________ 200 г. «___»__________ 200 г.
Типовая технологическая карта технического обслуживания и ремонта
_________________________________________________
(наименование и тип оборудования)
| Перечень технологических операций | Исходные условия выполнения технологических операций | Численность и квалификация персонала | Приборы, оборудование, инструменты и материалы | Нормы времени на выполнение технологических операций | Подготовительные мероприятия по выполнению технологических операций | Сроки выполнения технологических операций | Примечание |
| Проверка работоспособности (соответствия заданным (рабочим) параметрам) прибора | |||||||
| Порядок окончания работ |
Начальник участка РТО СА (РТО ТМ) БПО _______________________ _______________________________
(подпись, Ф.И.О.)
Приложение П
(рекомендуемое)
Протоколы проверки оборудования систем автоматики и телемеханики, пожарных извещателей