У.3 Типовой перечень нормативно-технической и эксплуатационной документации на участке ЭСАиТМ НПС (ЛПДС)

У.3.1 Руководящий документ. Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов. Основные положения (РД 35.240.00-КТН-207-08).

У.3.2 Руководство по техническому обслуживанию и ремонту оборудования систем автоматики и телемеханики магистральных нефтепроводов (РД).

У.3.3 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП).

У.3.4 Правила устройства электроустановок (ПУЭ).

У.3.5 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03150-00).

У.3.6 Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов
(РД-13.100.00-КТН-196-06).

У.3.7 Система организации работ по охране труда на нефтепроводном транспорте (РД-13.100.00-КТН-225-06).

У.3.8 Система организации работ по промышленной безопасности на нефтепроводном транспорте (РД-13.100.00-КТН-226-06).

У.3.9 Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов
(РД 153-39.4-056-00).

У.3.10 Правила технической эксплуатации резервуаров МН и нефтебаз
(РД 153-39.4-078-01).

У.3.11 Правила пожарной безопасности на объектах МН ОАО «АК «Транснефть» и дочерних акционерных обществ (РД-13.220.00-КТН-575-06).

У.3.12 Действующие регламенты ОАО АК «Транснефть» по направлению деятельности.

У.3.13 Регламенты системы экологического менеджмента.

У.3.14 Регламенты системы управления охраной труда

У.3.15 Приказы, распоряжения по РНУ и НПС (ЛПДС).

У.3.16 Положение об участке ЭСАиТМ НПС (ЛПДС). Должностные инструкции на работников участка ЭСАиТМ НПС (ЛПДС).

У.3.17 Должностные инструкции на работников участка ЭСАиТМ НПС (ЛПДС).

У.3.18 Инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования систем автоматики и телемеханики.

У.3.19 График технического обслуживания и ремонта оборудования систем автоматики и телемеханики.

У.3.20 Перечень средств измерений, подлежащих поверке (калибровке).

У.3.21 График поверки (калибровки) средств измерений.

У.3.22 Планы работ участка ЭСАиТМ НПС (ЛПДС).

У.3.23 Отчеты о работе участка ЭСАиТМ НПС (ЛПДС).

У.3.24 Годовые заявки потребности запасных частей оборудования систем автоматики и телемеханики.

У.3.25 Формуляры (паспорта) на оборудования систем автоматики и телемеханики.

У.3.26 Карта уставок технологических защит, блокировок и сигнализации оборудования и сооружений НПС и МН.

У.3.27 Технологические карты по техническому обслуживанию и ремонту оборудования систем автоматики и телемеханики.

У.3.28 Протоколы периодических (ежеквартальных) проверок.

У.3.29 Акты выполненных работ по ТОР оборудования систем автоматики и телемеханики.

У.3.30 Техническая документация на оборудование систем автоматики и телемеханики (схемы, инструкции, руководства и т.д.).

У.3.31 Свидетельства о поверке (сертификаты калибровки) и протоколы поверки (калибровки) средств измерений.

У.3.32 Перечень контролируемых нормативно-технических параметров работы магистральных нефтепроводов и НПС.

У.3.33 Инструкции по безопасности труда по профессиям и видам работ.

У.3.34 Инструкции по пожарной безопасности.

У.3.35 Программы инструктажей на рабочем месте.

У.3.36 График проверки знаний по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

У.3.37 Вопросы для проверки знаний по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

У.3.38 График учебно-тренировочных занятий персонала участка.

У.3.39 Сборник рабочих программ учебно-тренировочных занятий персонала участка.

У.3.40 Акты о проведении учебно-тренировочных занятий на участке.

У.3.41 График проведения производственного обучения безопасности труда.

У.3.42 Программа производственного обучения безопасности труда.

У.3.43 Журнал производственного обучения безопасности труда.

У.3.44 Журнал осмотра электрооборудования во взрывоопасных зонах.

У.3.45 Журнал регистрации инструктажей персонала на рабочем месте.

У.3.46 Журнал учета производства работ.

У.3.47 Журнал регистрации архивов электронных самописцев.

У.3.48 Журнал учета дефектов и отказов оборудования систем автоматики и телемеханики.

У.3.49 Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям.

У.3.50 Журнал проверки состояния условий труда.

У.3.51 Технологические схемы нефтеперекачивающих станций.

У.3.52 Технологические схемы линейной части МН.

У.3.53 Схема организации каналов связи линейной части МН.

Приложение Ф
(рекомендуемое)
Перечень способов проверки и параметров контроля и защиты

Таблица Ф.1 - Перечень способов проверки параметров контроля и защиты МНА

Наименование параметров контроля и защиты	Способ проверки

1. Повышенная температура: - корпуса насоса (нефти на выходе из насоса); - подшипников ЭД; - подшипников насоса; - масла на сливе из подшипников электродвигателя; - обмоток статора ЭД; - горячего воздуха ЭД на выходе из статора; - в зоне холодного воздуха в корпусе ЭД; - воды на входе охладителя; - воды на выходе из охладителя.	Нагреть датчик горячим маслом (водой) до температуры уставки или отсоединить датчик от измерительной линии, подключить к измерительной линии магазин сопротивлений (калибратор), изменяя сопротивление (ток) задать температуру уставки. При достижении температуры величины уставки проконтролировать работу алгоритма. При невозможности провести проверку вышеуказанными способами допускается проводить проверку путем изменения уставки сигнализации на АРМ оператора (вторичном приборе) ниже фактического значения температуры.
2. Аварийная максимальная температура: - корпуса насоса (нефти на выходе из насоса); - подшипников электродвигателя; - подшипников насоса; - масла на сливе из подшипников электродвигателя; - обмоток статора электродвигателя; - горячего воздуха электродвигателя на выходе из статора.	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.1
3. Аварийные утечки нефти через торцевое уплотнение насоса.	Залить жидкость (масло, воду, дизтопливо) в «карман» насоса в количестве, превышающем пропускную способность линии отвода утечек. Проконтролировать работу алгоритма.
4. Повышенная вибрация агрегата: - электродвигателя; - насоса.	Демонтировать датчик с посадочного места насосного агрегата, установить датчик на вибростенд и задать уровень вибрации уставки или отсоединить датчик от измерительной линии, подключить к измерительной линии калибратор, изменяя ток (напряжение) задать уровень вибрации уставки. При достижении вибрации величины уставки проконтролировать работу алгоритма. На момент проверки допускается изменять величину уставки по виброскорости в зависимости от характеристик вибростенда.
5. Аварийная максимальная вибрация, порог 1. Для МНА, работающих в стационарном режиме (через 30 секунд с момента включения ВВ привода): - электродвигатель; - насос.	В соответствии с п.4 Таблицы Ф.1

Продолжение таблицы Ф.1


6. Аварийная максимальная вибрация. Порог 2. От момента включения ВВ привода МНА в работу и до отключения ВВ: - электродвигатель; - насос.	В соответствии с п.4 Таблицы Ф.1
7. Предельное осевое смещение ротора насоса.	Демонтировать датчик с посадочного места насосного агрегата, установить датчик на стенд и задать уровень осевого смещения уставки или без демонтажа датчика имитировать осевое перемещение на величину уставки. При достижении уровня осевого перемещения на величину уставки проконтролировать работу алгоритма
8. Аварийное осевое смещение ротора насоса.	В соответствии с п.7 Таблицы Ф.1
9. Аварийное минимальное давление масла (принудительной системы смазки) перед подшипниками: - электродвигателя; - насоса.	Подключить грузопоршневой манометр (калибратор) к датчику и изменением давления добиться его срабатывания или замкнуть минимальный контакт ЭКМ (для аналогового (цифрового) датчика давления изменить уставку на АРМ оператора выше фактического значения). При достижении давления величины уставки проконтролировать работу алгоритма.
10. Аварийное минимальное давление охлаждающей воды электродвигателя.	В соответствии с п.9 Таблицы Ф.1
11. Аварийное максимальное давление охлаждающей воды электродвигателя.	Подключить грузопоршневой манометр (калибратор) к датчику и изменением давления добиться его срабатывания или замкнуть максимальный контакт ЭКМ (для аналогового (цифрового) датчика давления изменить уставку на АРМ оператора ниже фактического значения). При достижении давления величины уставки проконтролировать работу алгоритма.
12. Минимальное избыточное давление воздуха в корпусе: - электродвигателя; - возбудителя.	Перекрыть коренной вентиль (кран) на импульсной линии и сбросить давление воздуха в импульсной линии или изменить напор воздуха путем регулирования ручным шибером до величины уставки. При достижении давления величины уставки проконтролировать работу алгоритма.
13. Аварийное минимальное избыточное давление воздуха в корпусе: - электродвигателя; - возбудителя.	В соответствии с п.12 Таблицы Ф.1

Продолжение таблицы Ф.1


14. Авария подпорной вентиляции электродвигателя (для систем индивидуальной вентиляции ЭД).	Перекрыть коренной вентиль (кран) на импульсной линии к датчику и сбросить давление (или отключить автомат питания) основного агрегата подпорной вентиляции ЭД. Проконтролировать АВР агрегата подпорной вентиляции ЭД. Перекрыть коренной вентиль (кран) на импульсной линии к датчику и сбросить давление (или отключить автомат питания) резервного агрегата подпорной вентиляции ЭД. Проконтролировать работу алгоритма.
15. Электрическая защита электродвигателя (кроме АЧР).	Сымитировать сигнал из ЗРУ (с клеммника щита (шкафа) автоматики). Проконтролировать работу алгоритма.
16. Наличие воды в поддоне корпуса электродвигателя (для электродвигателей с водяным охлаждением).	Сымитировать сигнал с клеммника датчика или вторичного прибора. Проконтролировать работу алгоритма.
17. Несанкционированное изменение состояния агрегатных задвижек работающего агрегата.	Прикрыть агрегатную задвижку по месту до изменения положения концевого выключателя из положения «открыто». Проконтролировать работу алгоритма.
18. Отсутствие напряжения в цепи управления агрегатной задвижкой.	Отключить напряжение цепей управления агрегатной задвижки или сымитировать сигнал из ЩСУ (с клеммника щита (шкафа) автоматики). Проконтролировать работу алгоритма.
19. Невыполнение программы пуска агрегата.	Установить «испытательный» режим агрегата и запустить агрегат в режиме «программный из операторной», после начала программы запуска остановить агрегатную задвижку или после начала программы отключить питание высоковольтного выключателя (замаскировать включенное состояние). Проконтролировать работу алгоритма.
20. Невыполнение команды отключения ВВ привода МНА.	Включить ВВ МНА в контрольном (испытательном) положении. Заблокировать сигнал «МНА включен». Подать команду на отключение МНА или произвести остановку МНА по агрегатной защите. Проконтролировать работу алгоритма. На момент проверки допускается изменять величину временной уставки.
21. Неисправность (в том числе отсутствие напряжения питания) приборов защит МНА: контроля вибрации, контроля температуры и т.д.	Поочередно снять напряжение питания с приборов защит. Проконтролировать срабатывание алгоритма.
22. Неисправность цепей включения ВВ неработающего МНА (в т.ч. отсутствие питания цепей управления).	Отключить напряжение цепей управления МНА в ЗРУ или сымитировать сигнал из ЗРУ (с клеммника щита (шкафа) автоматики). Проконтролировать работу алгоритма.
23.Неисправность цепей отключения ВВ работающего МНА (в т.ч. отсутствие питания цепей управления).	В соответствии с п.22 Таблицы Ф.1

Окончание таблицы Ф.1


24. Несанкционированное отключение МНА.	Отключить включенный ВВ МНА в ЗРУ. Проконтролировать работу алгоритма.
25.Несанкционированное включение МНА.	Включить отключенный ВВ МНА в ЗРУ. Проконтролировать работу алгоритма.
26.Аварийное отключение агрегата кнопкой «Стоп»: - по месту; - с БРУ.	Нажать кнопку «СТОП МНА» по месту. Проконтролировать работу алгоритма защиты МНА. Нажать кнопку «СТОП МНА» на БРУ. Проконтролировать работу алгоритма.
27.Отсутствие связи с УСО МНА.	Снять напряжение питания (отсоединить кабель) контроллера (УСО) МНА. Проконтролировать работу алгоритма.

Таблица Ф.2 Перечень способов проверки параметров контроля и защиты ПНА

Наименование параметров контроля и защиты	Способ проверки

1. Повышенная температура: - корпуса насоса (нефти на выходе насоса); - подшипников электродвигателя; - подшипников насоса; - обмоток статора электродвигателя.	Нагреть датчик горячим маслом (водой) до температуры уставки или отсоединить датчик от измерительной линии, подключить к измерительной линии магазин сопротивлений (калибратор), изменяя сопротивление (ток) задать температуру уставки, при достижении температурой величины уставки проконтролировать работу алгоритма. При невозможности провести проверку вышеуказанными способами допускается проводить проверку путем изменения уставки сигнализации на АРМ оператора (вторичном приборе) ниже фактического значения температуры.
2. Аварийная максимальная температура: - корпуса насоса (нефти на выходе насоса); - подшипников электродвигателя; - подшипников насоса; - обмоток статора электродвигателя.	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.2
3. Аварийные утечки нефти через торцевое уплотнение насоса.	Залить жидкость (масло, воду, дизтопливо) в «карман» насоса в количестве, превышающем пропускную способность линии отвода утечек. Проконтролировать работу алгоритма.

Продолжение таблицы Ф.2


4. Повышенная вибрация агрегата: - электродвигателя; - насоса.	Демонтировать датчик с посадочного места насосного агрегата, установить датчик на вибростенд и задать уровень вибрации уставки или отсоединить датчик от измерительной линии, подключить к измерительной линии калибратор, изменяя ток (напряжение) задать уровень вибрации уставки. При достижении вибрации величины уставки проконтролировать работу алгоритма. На момент проверки допускается изменять величину уставки по виброскорости в зависимости от характеристик вибростенда.
5. Аварийная максимальная вибрация, порог 1. Для ПНА, работающих в стационарном режиме (через 30 секунд с момента включения ВВ привода): - электродвигатель; - насос.	В соответствии с п.4 Таблицы Ф.2
6. Аварийная максимальная вибрация, порог 2. От момента включения ВВ привода ПНА в работу и до отключения ВВ: - электродвигатель; - насос.	В соответствии с п.4 Таблицы Ф.2
7. Аварийное минимальное давление на выходе ПНА.	Подключить грузопоршневой манометр (калибратор) к датчику и изменением давления добиться его срабатывания или замкнуть минимальный контакт ЭКМ (для аналогового (цифрового) датчика давления изменить уставку на АРМ оператора выше фактического значения). При достижении давления величины уставки проконтролировать работу алгоритма.
8. Электрическая защита электродвигателя (кроме АЧР).	Сымитировать сигнал из ЗРУ (с клеммника щита (шкафа) автоматики). Проконтролировать работу алгоритма.
9. Несанкционированное изменение состояния агрегатных задвижек работающего агрегата.	Прикрыть агрегатную задвижку по месту до изменения положения концевого выключателя из положения «открыто». Проконтролировать работу алгоритма.
10. Отсутствие напряжения в цепи управления агрегатной задвижкой.	Отключить напряжение цепей управления агрегатной задвижки или сымитировать сигнал из ЩСУ (с клеммника щита (шкафа) автоматики). Проконтролировать работу алгоритма.
11. Невыполнение программы пуска агрегата.	Установить «испытательный» режим агрегата и запустить агрегат в режиме «программный из операторной», после начала программы запуска остановить агрегатную задвижку или после начала программы отключить питание высоковольтного выключателя (замаскировать включенное состояние). Проконтролировать работу алгоритма.

Окончание таблицы Ф.2


12. Невыполнение команды отключения ВВ привода ПНА.	Включить ВВ ПНА в контрольном (испытательном) положении. Заблокировать сигнал «ПНА включен». Подать команду на отключение ПНА или произвести остановку ПНА по агрегатной защите. Проконтролировать работу алгоритма. На момент проверки допускается изменять величину временной уставки.
13. Неисправность (в том числе отсутствие напряжения питания) приборов защит ПНА: контроля вибрации, контроля температуры и т.д.	Поочередно снять напряжение питания с приборов защит. Проконтролировать работу алгоритма.
14. Неисправность цепей включения ВВ неработающего ПНА (в т.ч. отсутствие питания цепей управления).	Отключить напряжение цепей управления ПНА в ЗРУ или сымитировать сигнал из ЗРУ (с клеммника щита (шкафа) автоматики). Проконтролировать работу алгоритма.
15. Неисправность цепей отключения ВВ работающего ПНА (в т.ч. отсутствие питания цепей управления).	В соответствии с п.14 Таблицы Ф.2
16. Несанкционированное отключение ПНА.	Отключить включенный ВВ ПНА в ЗРУ. Проконтролировать работу алгоритма.
17. Несанкционированное включение ПНА.	Включить отключенный ВВ ПНА в ЗРУ. Проконтролировать работу алгоритма.
18. Аварийное отключение агрегата кнопкой «Стоп»: - по месту; - с БРУ.	Нажать кнопку «СТОП ПНА» по месту. Проконтролировать работу алгоритма. Нажать кнопку «СТОП ПНА» на БРУ. Проконтролировать работу алгоритма.
19. Отсутствие связи с УСО ПНА.	Снять напряжение питания (отсоединить кабель) контроллера (УСО) ПНА. Проконтролировать работу алгоритма.

Таблица Ф.3 Перечень способов проверки параметров контроля и защиты магистральной насосной, подпорной насосной и СИКН

Наименование параметров контроля и защиты	Способ проверки

1. Предельная загазованность в помещении: - насосный зал МНСЗ; - насосный зал ПНСЗ; - маслосистемы; - регуляторов давления; - ССВД; - СИКН (БИЛ, ТПУ, БИК).	Продуть датчик поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации загазованности. Проконтролировать работу алгоритма. По окончании проверки - продуть датчик чистым воздухом. При наличии Акта (протокола) ежеквартальной калибровки датчика (системы) с использованием поверочной смеси допускается проверка защиты путем имитации предельного уровня загазованности с вторичного прибора системы контроля загазованности.

Продолжение таблицы Ф.3


2. Сохранение предельной загазованности в помещении головной НПС: - насосный зал МНСЗ; - насосный зал ПНСЗ; - маслосистема. Аварийная загазованность в помещении головной НПС: - насосный зал МНСЗ; - насосный зал ПНСЗ; - маслосистема.	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.3
3. Сохранение предельной загазованности в помещении промежуточной НПС с РП: - насосный зал МНСЗ; - насосный зал ПНСЗ; - маслосистема. Аварийная загазованность в помещении промежуточной НПС с РП: - насосный зал МНСЗ; - насосный зал ПНСЗ; - маслосистема.	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.3
4. Сохранение предельной загазованности в помещении промежуточной НПС: - насосный зал МНСЗ; - маслосистема. Аварийная загазованность в помещении промежуточной НПС: - насосный зал МНСЗ; - маслосистема.	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.3
5. Сохранение предельной загазованности в помещении регуляторов давления головной НПС; Аварийная загазованность в помещении регуляторов давления головной НПС.	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.3
6. Сохранение предельной загазованности в помещении регуляторов давления промежуточной НПС с РП. Аварийная загазованность в помещении регуляторов давления промежуточной НПС с РП.	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.3
7. Сохранение предельной загазованности в помещении регуляторов давления промежуточной НПС. Аварийная загазованность в помещении регуляторов давления промежуточной НПС.	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.3
8. Сохранение предельной загазованности в помещении ССВД промежуточной НПС с РП. Аварийная загазованность в помещении ССВД промежуточной НПС с РП.	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.3

Продолжение таблицы Ф.3


9. Сохранение предельной загазованности в помещении ССВД промежуточной НПС. Аварийная загазованность в помещении ССВД промежуточной НПС	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.3
10. Сохранение предельной загазованности в помещении СИКН головной НПС: - БИЛ; - ТПУ; - БИК. Аварийная загазованность в помещении СИКН головной НПС: - БИЛ; - ТПУ; - БИК.	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.3
11. Сохранение предельной загазованности в помещении СИКН промежуточной НПС с РП: - БИЛ; - ТПУ; - БИК. Аварийная загазованность в помещении СИКН промежуточной НПС с РП: - БИЛ; - ТПУ; - БИК.	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.3
12. Сохранение предельной загазованности в помещении СИКН промежуточной НПС: - БИЛ; - ТПУ; - БИК. Аварийная загазованность в помещении СИКН промежуточной: - БИЛ; - ТПУ; - БИК.	В соответствии с п.1 Таблицы Ф.3
13. Предельный максимальный уровень затоплений помещений головной НПС, промежуточной НПС и промежуточной НПС с РП: - насосный зал МНСЗ; - насосный зал ПНСЗ; - СИКН (БИЛ, ТПУ, БИК); - маслосистема.	Поднять поплавок датчика (сигнализатора) до уровня согласно уставки. Проконтролировать работу алгоритма.
14. Аварийный максимальный уровень затопления помещений головной НПС: - насосный зал МНСЗ; - насосный зал ПНСЗ; - маслосистема.	В соответствии с п.13 Таблицы Ф.3

Продолжение таблицы Ф.3


15. Аварийный максимальный уровень затопления помещений промежуточной НПС с РП: - насосный зал МНСЗ; - насосный зал ПНСЗ; - маслосистема.	В соответствии с п.13 Таблицы Ф.3
16. Аварийный максимальный уровень затопления помещений промежуточной НПС: - насосный зал МНСЗ; - маслосистема.	В соответствии с п.13 Таблицы Ф.3
17. Аварийный максимальный уровень затопления помещений СИКН головной НПС: - БИЛ; - ТПУ; - БИК.	В соответствии с п.13 Таблицы Ф.3
18. Аварийный максимальный уровень затопления помещений СИКН промежуточной НПС с РП: - БИЛ; - ТПУ; - БИК.	В соответствии с п.13 Таблицы Ф.3
19. Аварийное минимальное давление воздуха в камере беспромвального соединения насосного агрегата головной НПС, промежуточной НПС и промежуточной НПС с РП.	Перекрыть коренной вентиль (кран) на импульсной линии и сбросить давление воздуха в импульсной линии или изменить напор воздуха путем регулирования ручным шибером до величины уставки. При достижении давления величины уставки проконтролировать работу алгоритма.
20. Аварийное минимальное давление воздуха на выходе вентилятора поддержания давления в камерах беспромвального соединения насосных агрегатов.	В соответствии с п.19 Таблицы Ф.3
21. Аварийное минимальное давление на выходе подпорного вентилятора.	В соответствии с п.19 Таблицы Ф.3
22. Аварийное минимальное давление на выходе приточного вентилятора насосного зала.	В соответствии с п.19 Таблицы Ф.3
23. Аварийное минимальное давление на выходе вытяжного вентилятора.	В соответствии с п.19 Таблицы Ф.3
24. Авария вспомогательных систем (при работающей НПС): - маслоснабжение; - подпорная вентиляция электрозала; - беспромвальная вентиляция; - подпорная вентиляция ЭД (при общей системе); - насосы оборотного водоснабжения; - приточная вентиляция насосного зала.	Перекрыть импульсную линию к реле (датчику) давления и сбросить давление (или отключить автомат питания) основного агрегата вспомогательной системы. Проконтролировать АВР вспомогательной системы. Перекрыть импульсную линию к реле (датчику) давления и сбросить давление (или отключить автомат питания) резервного агрегата вспомогательной системы. Проконтролировать работу алгоритма.

Продолжение таблицы Ф.3


25. Аварийное отключение МНС головной НПС кнопкой «СТОП МНС»: - с технологической площадки; - с БРУ; - с АРМ оператора; - диспетчером по системе ТМ. Аварийное отключение ПНС головной НПС кнопкой «СТОП ПНС»: - с технологической площадки; - с БРУ; - с АРМ оператора; - диспетчером по системе ТМ.	- Нажать кнопку «СТОП МНС» на технологической площадке. Проконтролировать работу алгоритма. - Нажать кнопку «СТОП МНС» на БРУ. Проконтролировать работу алгоритма. - Нажать кнопку «СТОП МНС» на АРМ оператора. Проконтролировать работу алгоритма. - Нажать кнопку «СТОП МНС» на АРМ диспетчера РДП (ТДП). Проконтролировать работу алгоритма. - Нажать кнопку «СТОП ПНС» на технологической площадке. Проконтролировать работу алгоритма. - Нажать кнопку «СТОП ПНС» на БРУ. Проконтролировать работу алгоритма. - Нажать кнопку «СТОП ПНС» на АРМ оператора. Проконтролировать работу алгоритма. - Нажать кнопку «СТОП ПНС» на АРМ диспетчера РДП (ТДП). Проконтролировать работу алгоритма.
26. Аварийное отключение МНС промежуточной НПС с РП кнопкой «СТОП МНС»: - с технологической площадки; - с БРУ; - с АРМ оператора; - диспетчером по системе ТМ. Аварийное отключение ПНС промежуточной НПС с РП кнопкой «СТОП ПНС»: - с технологической площадки; - с БРУ; - с АРМ оператора; - диспетчером по системе ТМ.	В соответствии с п.25 Таблицы Ф.3
27. Отключение промежуточной МНС кнопкой «СТОП МНС»: - с технологической площадки; - с БРУ; - с АРМ оператора; - диспетчером по системе ТМ.	В соответствии с п.25 Таблицы Ф.3

Продолжение таблицы Ф.3


28. Предельный максимальный уровень в емкостях сбора утечек и дренажа (для головной НПС, промежуточной НПС и промежуточной НПС с РП).	Заполнить нефтью емкость или поднять поплавок сигнализатора до уровня согласно уставки. Проконтролировать работу алгоритма. На момент проверки допускается изменять величину временной уставки.
29. Минимальный уровень в емкости сбора утечек и дренажа (для головной НПС, промежуточной НПС и промежуточной НПС с РП).	Откачать нефть или опустить поплавок сигнализатора до уровня согласно уставки. Проконтролировать работу алгоритма.
30. Аварийный максимальный уровень в емкостях сбора утечек и дренажа МНС, ПНС головной НПС.	Заполнить нефтью емкость или поднять поплавок сигнализатора до уровня согласно уставки. Проконтролировать работу алгоритма.
31. Аварийный максимальный уровень в емкостях сбора утечек и дренажа МНС, ПНС промежуточной НПС с РП.	В соответствии с п.30 Таблицы Ф.3
32. Аварийный максимальный уровень в емкостях сбора утечек и дренажа СИКН.	В соответствии с п.30 Таблицы Ф.3
33. Аварийный максимальный уровень в емкостях сбора утечек и дренажа МНС промежуточной НПС.	В соответствии с п.30 Таблицы Ф.3
34. Аварийное минимальное давление на выходе насоса откачки утечек.	Подключить грузопоршневой манометр (калибратор) к датчику и изменением давления добиться его срабатывания или замкнуть минимальный контакт ЭКМ (для аналогового (цифрового) датчика давления изменить уставку на АРМ оператора выше фактического значения). При достижении давления величины уставки проконтролировать работу алгоритма.
35. Повышенная температура подшипников насоса откачки утечек.	Нагреть датчик горячим маслом (водой) до температуры уставки или отсоединить датчик от измерительной линии, подключить к измерительной линии магазин сопротивлений (калибратор), изменяя сопротивление (ток) задать температуру уставки, при достижении температурой величины уставки проконтролировать работу алгоритма. При невозможности провести проверку вышеуказанными способами допускается проводить проверку путем изменения уставки сигнализации на АРМ оператора (вторичном приборе) ниже фактического значения температуры.
36. Аварийная максимальная температура подшипников насоса откачки утечек.	В соответствии с п.35 Таблицы Ф.3
37. Минимальный уровень в емкости ССВД (резервуары РГС-100).	Откачать нефть или опустить поплавок сигнализатора (для измерителя уровня - изменить уставку на АРМ оператора выше фактического значения для имитации достижения уровня уставки) до уровня согласно уставки. Проконтролировать работу алгоритма.

Продолжение таблицы Ф.3


38. Предельный максимальный уровень в емкостях ССВД (резервуары РГС-100).	Заполнить нефтью емкость или поднять поплавок сигнализатора (для измерителя уровня - изменить уставку на АРМ оператора ниже фактического значения для имитации достижения уровня уставки) до уровня согласно уставки. Проконтролировать работу алгоритма. На момент проверки допускается изменять величину временной уставки.
39. Аварийный максимальный уровень в емкостях ССВД промежуточной НПС (резервуары РГС-100).	Заполнить нефтью емкость или поднять поплавок сигнализатора (для измерителя уровня - изменить уставку на АРМ оператора ниже фактического значения для имитации достижения уровня уставки) до уровня согласно уставки. Проконтролировать работу алгоритма.
40. Аварийный максимальный уровень в емкостях ССВД промежуточной НПС с РП (резервуары РГС-100).	В соответствии с п.39 Таблицы Ф.3
41. Минимальное предельное давление воздуха в системе управления клапана (ССВД, предохранительных устройств).	Перекрыть коренной вентиль (кран) на импульсной линии и сбросить давление воздуха в импульсной линии или изменить напор воздуха путем регулирования ручным шибером до величины уставки. При достижении давления величины уставки проконтролировать работу алгоритма.
42. Минимальный уровень масла в маслобаках маслосистемы.	Откачать (слить) масло или опустить поплавок сигнализатора до уровня согласно уставки. Проконтролировать работу алгоритма.
43. Предельный максимальный уровень масла в маслобаках маслосистемы.	Заполнить маслом маслобак или поднять поплавок сигнализатора до уровня согласно уставки. Проконтролировать работу алгоритма.
44. Аварийный максимальный уровень масла в маслобаках маслосистемы.	В соответствии с п.43 Таблицы Ф.3
45. Предельный уровень масла в аккумулирующем баке маслосистемы: - максимальный уровень; - минимальный уровень.	- Заполнить маслом аккумулирующий бак или поднять поплавок сигнализатора до уровня согласно уставки. Проконтролировать работу алгоритма. - Слить масло или опустить поплавок сигнализатора до уровня согласно уставки. Проконтролировать работу алгоритма.
46. Аварийный минимальный уровень масла в аккумулирующем баке маслосистемы.	Слить масло или опустить поплавок сигнализатора до уровня согласно уставки. Проконтролировать работу алгоритма.

Продолжение таблицы Ф.3

47. Аварийное минимальное давление на выходе маслонасоса.

В соответствии с п.34 Таблицы Ф.3

48. Аварийно-минимальная температура масла маслосистемы.

Охладить датчик маслом (водой) до температуры уставки или отсоединить датчик от измерительной линии, подключить к измерительной линии магазин сопротивлений (калибратор), изменяя сопротивление (ток) задать температуру уставки, при достижении температурой величины уставки проконтролировать работу алгоритма. При невозможности провести проверку вышеуказанными способами допускается проводить проверку путем изменения уставки сигнализации на АРМ оператора (вторичном приборе) выше фактического значения температуры.

49. Минимальная температура масла маслосистемы.

В соответствии с п.48 Таблицы Ф.3

50. Максимальная температура масла маслосистемы.