Понятие о технологической линии. Технологические линии комбикормового производства.

Технологические процессы производства комбикормовой продукции осуществляют на технологических линиях приема, подготовки и переработки сырья, функционирующих последовательно и параллельно до получения готовой продукции. При этом разделитель­ными границами линий являются емкости оперативного хранения сырья, подготовлен­ных компонентов.

Типовыми линиями являются:

♦ прием и складирование зернового сырья;

♦ прием и складирование гранулированного, мучнистого сырья и шротов;

♦ прием и складирование затаренного в мешки и контейнеры сырья;

♦ прием и складирование минерального сырья: мела, соли и т. п.;

♦ прием и складирование известняковой муки;

♦ подготовка зернового сырья к дозированию;

♦ подготовка шротов к дозированию;

♦ отделение пленок;

♦ подготовка отрубей и др. мучнистого сырья к дозированию;

♦ подготовка муки кормовой животного происхождения: из рыбы, кормовых дрожжей и др. к дозированию;

♦ подготовка шротов к дозированию;

♦ подготовка сырья, поступающего в таре, к дозированию;

♦ подготовка соли к дозированию;

♦ подготовка мела к дозированию;

♦ ввод премиксов;

♦ приготовление премиксов на комбикормовых предприятиях;

♦ дозирование и смешивание компонентов;

♦ переработка зернового, гранулированного сырья и шротов в составе смеси;

♦ переработка белково-минерального сырья в составе смеси;

♦ совместно порционной переработки зернового, гранулированного и др. сырья, требу­ющего измельчения;

♦ совместная порционная переработка белково-минерального сырья;

♦ совместная переработка всех видов сырья;

♦ гранулирование комбикормов;

♦ прием, складирование и ввод жира и фосфатидного концентрата;

♦ прием, складирование и ввод мелассы.

Для снижения пылевыделения и механических потерь в процессе производства, опти­мизации влажности продукции рекомендуется организовать на предприятиях линии вво­да жидких нетрадиционных видов сырья (бишофита, раствора поваренной соли, жидких консервантов, жидких премиксов и т. п.), а также воды.

60 принцип работы молотковый дробилки

Молотковые дробилки

В комплектных комбикормовых заводах для измельчения компонен­тов в основном используются молотковые дробилки небольшой мощно­сти (не более 5-6 т/ч) с пластинчатыми молотками. Основное достоинст­во этих дробилок - простота конструкции, ремонта и обслуживания. Принципиальная схема молотковой дробилки представлена на рис. а.

Ее рабочие органы вращающийся ротор 2 с четным количеством (четыре или шесть) пакетов 4 пластинчатых молотков, ситовая обечайка 5 и рифленая дека 3. Окружная скорость молотков обычно составляет 70-100 м/с.

Частицы поступающего в дробилку материала при многократном соударении с молотками и рифленой декой разрушаются в результате деформаций сжатия и сдвига.

Измельченный продукт проходит через отверстия ситовой обечай­ки и выводится из дробилки.

 

 

Выпуск измельченного продукта

Молотковая дробилка с пластинчатыми молотками: а - схема дробилки; б-схема пластинчатого молотка; / — корпус; 2-ротор; 3 -рифленая дека; 4 - пакет молотков; 5 - ситовая обечайка

Молоток дробилки прямоугольной формы, имеет дна отверстия б). Толщина молотков в отечественных дробилках 2; 3 мм. К преимуществам пластинчатых но сравнению с другими типами мо­лотков можно отнести простоту изготовления, возможность поочеред­ного использования всех четырех угловых кромок. В некоторых зару­бежных дробилках используются молотки толщиной до 6 мм.

Молотки дробилки быстро изнашиваются, поэтому для их изготов­ления применяют марки стали, отличающиеся повышенной износостой­костью, например, сталь марки ЗОХГС и ЗОХГСА. Для того чтобы удар­ные импульсы частиц измельчаемого материала не передавались от мо­лотка к валу ротора и подшипникам, молоток следует уравновешивать на удар по имеющимся методикам.

В молотковых дробилках применяют ситовые обечайки с круглы­ми отверстиями и чешуйчатые.

Эффективность измельчения сыпучих продуктов обычно оценива­ют по следующим показателям: удельной энергоемкости, степени из­мельчения, гранулометрическому составу продуктов измельчения.

Удельную энергоемкость определяют как отношение расходуемой па измельчение энергии к количеству измельченного материала (кВт * ч/т).

 

 

62 требования, предъявляемые к гранулированным комб. Для различных видов животных,птиц и рыб Рассыпные корма и кормовые смеси, особенно содержащие много грубых компонен­тов, имеют ряд недостатков, отрицательно влияющих на их качество при хранении и перевозках. К ним относятся гигроскопичность, малая объемная масса и склонность к расслоению при перемещении. Самый эффективный способ устранения перечисленных недостатков — это прессование продуктов, гранулирование и брикетирование. Прессован­ные корма по сравнению с рассыпными обладают большей устойчивостью при хранении, сохраняют однородность смеси. Гранулированные комбикорма имеют следующие преиму­щества перед рассыпными: животные не всегда охотно поедают весь корм, чаще выбира­ют отдельные частицы. Состав же каждой гранулы одинаков, и при кормлении ими жи­вотные получают максимум питательных веществ; птицы затрачивают меньше энергии при поедании гранулированного комбикорма, чем рассыпного; потерь гранулированного. комбикорма не бывает; кормушки меньше загрязняются, что повышает санитарное состо­яние животноводческих помещений и снижает заболеваемость животных; значительно повышается производительность труда рабочих, занятых в'раздаче корма.

Гранулированные комбикорма более транспортабельны, меньше подвергаются влия­нию внешней среды и занимают меньший объем, чем одноименные рассыпные корма. Поэтому можно загружать ими вагоны и автомобильный транспорт до полной грузоподъ­емности.

Использование в животноводстве гранулированных комбикормов позволяет увеличить привесы животных на 8-10 %, снизить расход комбикормов не менее чем на 6 %. На 85-90 % уменьшается бактериальная обессемененность комбикормов.

Гранулированные комбикорма и БВД изготавливают для всех видов сельскохозяйствен­ных животных и рыб. Линия гранулирования предназначена для последовательного вы­полнения следующих операций:

♦ контроля рассыпных комбикормов и БВД по содержанию металломагнитных примесей;

♦ прессования в гранулы;

♦ охлаждения гранул;

♦ измельчения гранул при выработки крупки;

♦ просеивания гранул для отделения мелких частиц или сортирования мелкой крупки;

♦ взвешивания гранулированного комбикорма.

 

64 Линия подготовки и ввода жидк компонентов(меласса и жир) Предназна­чена для приемки, подогрева, очистки, учета расхода, смешива­ния жидких компонентов. Жидкие компоненты могут быть вве­дены в комбикорма в смесителе основной линии дозирования и смешивания, в прессе-грануляторе и при отпуске комбикорма потребителю.

Ввод в комбикорма более 3% жира перед их гранулированием снижает технико-экономические показатели работы прессов. По­этому часть жира может быть нанесена на поверхность готовых гранул с применением специальных установок, что повышает не только их питательную ценность, но и водостойкость. Примене­ние жидких компонентов снижает сыпучесть комбикорма, он приобретает способность к слеживанию в силосах при хранении в течение нескольких суток. Поэтому более целесообразно вво­дить в комбикорма жидкие компоненты на линии отпуска по­требителю. Так как многие жидкие компоненты при обычной температуре обладают высокой вязкостью, их подогревают до температуры, обеспечивающей хорошую текучесть. Мелассу по­догревают до температуры около 55 °С, при более высокой тем­пературе может происходить ее карамелизация. Жир животный кормовой, фосфатидный концентрат, рыбный экстракт подогре­вают до температуры 60... 70 °С.

Кроме способа ввода подогретой мелассы, используют ее ввод в холодном состоянии, что способствует повышению сыпу­чести комбикорма. В некоторых случаях предусмотрена возмож­ность обогащения мелассы карбамидом, предварительно растворенным в воде в соотно­шении 1:1, что облегчает его последующее смешивание с мелассой в смесителе.

65 Смешивания компонентов комбикормов. (рис. Для дозирования каждой группы компонентов используются многокомпонентные весовые дозаторы соответствующей грузоподъемности в зависимости от производительности линии.

Для получения однородной смеси готового премикса ис­пользуются порционные смесители. Следует соблюдать оче­редность подачи компонентов в главный смеситель: наполни­тель (в количестве, равном разности между рецептурным ко­личеством наполнителя и количеством его, направленным на предварительное смешивание с солями микроэлементов и микрокомпонентов), макрокомпоненты и средние компонен­ты, не требующие предварительной подготовки. Цикл дози­рования и смешивания компонентов премикса не должен пре­вышать 15 мин, в том числе длительность смешивания - до 4 мин.

В настоящее время для этих целей стали использовать скорос­тные смесители фирмы «Бюлер», «Амандус Каль», в которых продолжительность смешивания сдозированных компонентов со­ставляет всего 1,5...2 мин.

 

 

 

66 Карбамидный концентрат. Для каких жив предназначен.

При применение мочевины происходит быстрый гидролиз в преджелудках, при этом происходят потери азота и возможные отравления жив. Для эффективного использования синтетической мочевины в качестве протеиновой добавки необходимо обеспечить равномерное поступление ее с кормом или замедлить скорость гидролиза мочевины. Это достигается соединением карбамида с углеводными компонентами. В кб промышл производится карб. конц, представляющий смесь зерн комп-в., карбомида и бентонита натрия. Рецепты выработаны для КРС и овец. Задача к.к. –обеспечение замедленного гидролиза карбамида и его лучшее использование жвачными жив. При этом искл отравление жив, т.к. под действием желудочного сока расщепление аммиака замедленно и азатистые вещества усваиваются равномерно. К.к содержит 40-80% сырого протеина и вкл в состав кб в качестве заменителя натуральных белковых ком-в. К.к полученный методом экструзии смеси измельченного зерна, карбамида и бентонита, явл кормовым продуктом для жв жив. Готовый конц имеет вид крупки или гранул. В результате обработки в экструдере карбамид в составе концентрата находится в физически связанном состоянии с зерновыми компонент и бентонитом. Такой продукт характер-ся отсутствием расслоения карбамида, более медленной скоростью высвобождения аммиака в желудке жив., пониженной токсичностью по сравнению с обычными кормовыми смесями, содерж. карбамид. В качестве сырья для производства к.к. используется зерно злаковых культур (ячм, кукуруза, пш), карбамид и бентонитовый порошок (глинопорошок)

68 Виды с/х животных и птиц. Их отличительные особенности в пищеварении

С/х животные и птицы: КРС(коровы), МРС(козы,овцы), свиньи, лошади, цыплята, молодняк птицы, куры-несушки, бройлеры, индюки, утки.Комбикорма для кур и бройлеров представлены следующими основными видами:

- Комбикорма для цыплят от 1 до 7 недель;
- Комбикорма для молодняка кур 8-14 недель;
- Комбикорма для кур несушек до 45 недель;
- Комбикорма для кур несушек старше 45 недель;
- Комбикорма для бройлеров от 1 до 3 недель;
- Комбикорма для бройлеров от 4-5 недель и старше;
- Комбикорма для родительского стада мясной и яичной птицы.

Для каждой птицефабрики разрабатывается индивидуальная рецептура, которая учитывает породу птицы, условия содержания, технологии кормления и др. факторы. Комбикорм для с/х птицы производится в виде гранул или крупки соответствующего размера, что обеспечивает высокую усвояемость корма. Живая масса цыпленка в 5-дневном возрасте является определяющим фактором в обеспечении скорости роста и будущей высокой продуктивности. Основных причин недобора живой массы несколько. Первая — несовершенство пищеварительной системы и недостаток собственных пищеварительных ферментов, необходимых для усвоения белков и углеводов. Ведь в инкубационный период обеспечение цыпленка энергией происходило за счет жиров, содержащихся в желтке яйца. Вторая — несбалансированность корма и его низкая поедаемость в первые дни жизни.

Для КРС производят корма для:

- коров в период лактации;

- племенных быков;

- стельных сухостойных коров и нетелей;

- телят и молодняка старшего возраста;

- откорма крупного рогатого скота.

Рецептуры комбикормов для мясного направления животноводства разрабатываются с учетом породы скота, физиологической стадии животного, условий содержания и ряда других факторов.

Комбикорма для свиней

 

Комбикорма для поросят-сосунов

- комбикорма для поросят отъемышей;

- комбикорма для поросят репродукторного стада;

- комбикорма для супоросных свиноматок;

- комбикорма для подсосных свиноматок;

- комбикорма для хряков-производителей;

- комбикорма для откорма свиней I периода (25-50 кг живой массы) и откорма свиней II периода (50-110 кг живой массы).