Классификация цехов, хозяйств, служб

Производственная структура предприятия - состав его производственных подразделений (цехов, отделов и т.п.), формы их специализации и их связи.

Структурное подразделение предприятия – цех, цеха – участок. Участок делится на отдельные рабочие места.

В соответствии с 3-мя стадиями производства, цехи разделяют на 3 группы:

1) основные цеха -заготовительные (литейные, кузнечные, горячей штамповки и т.д.)

-обрабатывающие (механические, термические, химическое, деревообрабатывающие….)-сборочные (узловой сборки, генеральной сборки)

2) вспомогательные цеха -энергетические (электростанции, генераторные, котельные, водонапорные, водонасосные станции, газогенераторные компрессорные)

-инструментальные (режущие, цехи приспособлений, штампов, измерительные и т.д.)

-ремонтные (ремонтно-механический, ремонтно-строительный, электро-ремонтный)

3) обслуживающие цеха -транспортные (автотранспорт, электротранспорт, ж/д транспорт, водный транспорт)-складское хоз-во (склады исходных материалов, ГСМ, склады готовой продукции, испытательные лаборатории, службы контрольно-измерительной аппаратуры, архивы, чертежное хоз-во).

*4). Типы производства и их сравнительная (технико-экономическая) характеристика Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест. Её уровень определяется коэффициентом закрепления операции (показывает, сколько различных операций может выполняться на каждом рабочем месте, для массового =1, для единичного ≈40).

Тип производства – комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, которая представляет собой совокупность:1) номенклатуры производства, 2) объема производства, 3) повторяемости продукции, 4) выпуска однотипной продукции, 5) характера загрузки рабочих мест, 6) типа используемого оборудования, 7) квалификации рабочих мест, 8) себестоимости продукции

Различают 3 типа производства: единичное, серийное, массовое.

Тип производства может характеризоваться уровнем серийности, который представляет собой величину, обратную коэффициенту закрепления операций.

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов произодства

*5). Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

Техническая подготовка производства – процесс разработки и освоения новой продукции на предприятии. Включает в себя 4 этапа:

1) Научно-исследовательский: - исследование рынка покупателей и конкурентов,

-поиск идей нового товара, -коммерческий анализ, -определение конкурентоспособности нового изделия. 2) опытно-конструкторский: -создание конструкторской документации на новое изделие,-изготовление и испытание новых образцов 3) технологический: -создание и совершенствование ТП, -разработка конструкции инструмента, оснастки, -выполнение планировки цехов и участков

4) организационно-экономический – комплекс процессов организации, планирования, учета и контроля материально-технического снабжения, сбыта и финансирования, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску новой продукции.

*6). Конструкторская подготовка производства

КПП – совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций, согласно желанию заказчика.

Стадии:1) разработка технического задания (осуществляется совместно с представителем заказчика. В нем отражаются требования, условия, режимы эксплуатации, необходимые технические параметры, ресурс и т.д.)

2) расчет технического предложения – рассчитываются технические и и экономические показатели по нескольким вариантам, из которых выбираются наиболее оптимальные (с наиб. Ожидаемым экономическим эффектом). 3) эскизное проектирование – выполняется не в масштабе, но в пропорциях. Дает представление о конструкции и принципах ее работы. 4) техническое проектирование – выполняются все возможные технические расчеты; инструкция по эксплуатации изделия. 5) подготовка рабочей конструкторской документации, проведение патентной и метрологической экспертиз.

6) изготовление и испытание опытного образца. 7) корректировка рабочего проекта и выпуск установочной партии. 8) проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и передача в отдел главного технолога.

*7). Технологическая подготовка производства

ТПП – совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса наиболее рациональным способом с учетом конкретных условий данного предприятия.

Этапы:1) технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции и её составных элементов.2) разработка прогрессивных ТП – составляются тех. карты с указанием операций и переходов, типы переходов, режимы резания и нормы времени.3) проектирование специальных инструментов и оснастки.4) дополнение планировок цехов и участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам.5) выверка, отладка, внедрение ТП.6) расчеты производственной мощности, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.

*8).Организация производственного процесса во времени

Производственный цикл – календарная продолжительность протекания ПП от запуска в производство материала до получения готового продукта.

На длительность ПЦ влияют 3 фактора:1) конструктивные факторы (сложность, габариты и вес конструкции, трудоемкость)2) технологические факторы (рациональность спроектированной технологии, обеспеченность необходимыми оборудованием и оснасткой)3) организационные факторы (квалификация работника, организация рабочего места, назначение материального стимулирования)

На длительность ПЦ сильно влияет вид движения предметов труда (система передачи предметов труда с одной операции на другую). Различают 3 вида движения:

1) последовательный – такой порядок передачи предметов труда в многооперационном ПП, при котором детали из обрабатываемой партии передаются на последующую операцию только после окончания обработки всей партии на предыдущей

Применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства

+: простота организации -: максимальная длительность ПЦ

2) последовательно-параллельный – такой порядок передачи предметов труда в многооперационном производственном процессе, при котором детали из обрабатываемой партии передаются на последующую операцию, не дожидаясь окончания обработки всей партии на предыдущей.

+: сокращение длительности ПЦ -: сложность в определении момента перемещения деталей по операциям и осуществление перемещения деталей в производственных условиях в расчетный момент времени.

3) параллельный – порядок передачи предметов труда в многооперационном производственном процессе, когда каждый экземпляр передается на последующую операцию незамедлительно после окончания его обработки на предыдущей.

Данный вид движения характерен для массового и крупносерийного типа производства. Наиболее трудоемкая операция ТП называется главной операцией.

+: минимельная длительность ПЦ -: неизбежные простои оборудования при несинхронизированном ТП.

*9). Формы концентрации производства Концентрация, специализация, кооперирование, и комбинирование

Концентрация пр-ва – процесс, направленный на увеличение объема выпускаемой продукции. При этом может увеличиваться выпуск однородной продукции, разнородной продукции, а так же применяться комбинирование и диверсификация.

Она может достигаться путем увеличения кол-ва машин и оборудования: как прежнего технического оборудования, так и оборудования с большей единичной мощностью.

Различают абсолютную и относительную концентрацию

Абсолютная концентрация характеризует размеры производства отдельных предприятий. Ее уровень определяют следующие показатели:1) годовой объем выпуска продукции2) среднегодовая численность работающих3) стоимость основных производственных фондов

Относительная концентрация характеризует распределение общего объема производства в отрасли между предприятиями различного размера. Её уровень характеризуют следующие показатели: 1) доля предприятия в выпуске какой-либо продукции2) доля предприятия на рынке продаж

Концентрация производства, т.е. объем выпуска продукции, существенно влияют на экономические показатели деятельности предприятия:

1) прибыль2) рентабельность3) себест-ть4) производительность5) материалоемкость

Экономические показатели с развитием концентрации, как правило, уменьшаются до оптимальных размеров, а затем могут ухудшаться

Необх. контролировать развитие концентрации на предприятии с целью достижения минимальных затрат на выпуск продукции (min приведенных затрат):

себестоимость по i-му варианту

нормативный коэф. эффективностиk-положений капитальные вложения по i-му варианту транспортные расходы по i-му варианту

Диверсификация производства – одна из самых сложных форм развития концентрации, одновременное развитие не связанных друг с другом видов производств, расширение ассортимента и номенклатуры выпускаемых изделий в рамках одной компании или фирмы. +:способствует большей выживаемости предприятия в условиях рынка, +более полному использованию ресурсов предприятия и +более полному насыщению рынка товарами и услугами.

Специализация – процесс производства однородной продукции или выполнение отдельных технологических операций

Формы специализации:1) предметная– предприятие специализируется на каком-либо готовом продукте2) подетальная – предприятие спец-ся на отдельных деталях, узлах и т.д. (подшипники, диски…)3) стадийная (технологическая) – предпр-е спец-ся на выполнении отдельных стадий ТП (литейное производство)4) специализация вспомогательных производств (изготовление тары, упаковки, инструмента и оснастки, выполнение ремонтных работ)

Кооперирование – длительные производственные связи между предприятиями, выпускающими какую-либо сложную продукцию.

3 вида кооперирования: 1) предметное (агрегатное) – ряд предпр-й поставляет головному заводу готовую продукцию2) подетальное – ряд специализир-х предприятий поставляет головному заводу отдельные детали и узлы

3) технологическое (стадийное) Основными показателями уровня кооперирования является доля стоимости п/ф, заготовок, деталей и узлов, получаемых от других предприятий в общей стоимости продукции предприятия.

Различают виды связей по кооперированию:

1) внутрирайонные – кооперируются предпр-я, распол-е в одном экономическом районе2) межрайонные – кооп-ся предпр-я в вазных экономических районах

3) внутриотраслевые4) межотраслевые

Комбинирование – процесс выпуска разнородной продукции за счет последовательности выполнения технологических стадий обработки сырья, комплексного использования сырья и отходов производства.

3 вида комбинирования:

1) осн. на последовательности выполнения технологических стадий обработки сырья (металлургический комбинат: добыча руды, выплавка чугуна, стали, сплавов, получение проката)2) осн. на использовании отходов произв-ва (цв. металлургия + хим. промышл. = отдоды цв.мет-и исп в хим. пром-ти.)

3) на комплексном исп-и сырья, матер-лов, энергии, отходов (нефтехимический комбинат)+: наиболее полно использовать рес-сы предприятия, +снижать материалоемкость продукции за счет комплесного исп-я сырья и отходов

+снижать транспортные расходы+ > эффективно использовать производственные мощности и основные фонды предприятия+сокращать длительность ПЦ,

+уменьшать производственные отходы

Методы организации производства - это способы организации производственного процесса, характеризующиеся рядом признаков, главными из которых являются:

1) взаимосвязь последовательности выполнения ТП с порядком размещения оборудования2) степень непрерывности процесса