Одним из разделов расчетно-пояснительной записки может быть анализ технологического процесса сборки какого-либо узла. Рекомендуется следующая последовательность выполнения данного раздела на основе рекомендаций [20] и рекомендаций авторского коллектива данного учебного пособия.
Исходя из служебного назначения изделия, в которое входит анализируемый узел, производится анализ технических требований, имеющихся на чертеже узла и рабочих чертежах наиболее ответственных деталей. На этом этапе необходимо установить, в какой мере то или иное требование обеспечивает выполнение изделием или узлом их служебного назначения, а также что произойдет, если данное требование будет нарушено. Весьма важно выяснить, достаточно ли имеющихся технических требований и какие требования должны быть введены дополнительно для выполнения изделием или узлом их служебного назначения, определить какими техническими (технологическими) приемами будет обеспечено выполнение каждого требования и какими методами оно контролируется.
Анализ основных технических требований, определяющих точность и эксплуатационную надежность изделия или узла, необходимо сопроводить соответствующими эскизами и изображением на них схем контроля по каждой проверке, для чего можно воспользоваться источником [28].
В описании метода проверки должна быть дана характеристика выбранного контрольного средства: наименование, модель, цена деления или отсчет по нониусу и др.
Анализ технических требований при изучении сборочных и рабочих чертежей деталей узла заключается в построении и расчете соответствующих конструкторских размерных цепей с целью установления соответствия допуска размера замыкающего звена служебному назначению изделия (узла). Обоснованные и скорректированные допуски на размеры отдельных деталей и точность их взаимного расположения должны в дальнейшем учитываться при разработке технологических процессов сборки изделий
и изготовления соответствующих деталей.
Схему размерной цепи и порядок ее расчета можно привести на отдельном листе формата А1 в графической части выпускной работы.
В результате анализа технических требований студент может предложить конструктивные изменения, уточнения технических требований на сборку, изменения допусков и номинальных размеров деталей, узла и изделия.
После анализа технических требований необходимо решать задачи выбора метода достижения требуемой точности по одному из технических требований.
Основные понятия и примеры расчета размерных цепей [19].
Размерные цепи отражают объективные размерные связи в конструк-ции машины (изделия, узла, сборочной единицы, детали), в технологических процессах изготовления ее деталей и сборки, при измерении.
Свойства и закономерности размерных цепей отражаются системой понятий и аналитическими зависимостями, позволяющими производить расчет номинальных размеров, допусков, координат середины полей допу-сков и обеспечивать наиболее экономичным путем точность изделий при конструировании, изготовлении, ремонте и во время эксплуатации [19].
Размерная цепь – совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур.
Замыкающее звено – звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения.
Увеличивающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается.
Уменьшающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается.
Компенсирующее звено – составляющее звено размерной цепи, изменением значения которого достигается требуемая точность замыкающего звена.
Основная размерная цепь – размерная цепь, замыкающим звеном которой является размер, обеспечиваемый в соответствии с решением основной задачи.
Производная размерная цепь – размерная цепь, замыкающим звеном которой является одно из составляющих звеньев основной размерной цепи.
Конструкторская размерная цепь – размерная цепь, определяющая расстояние или относительный поворот между поверхностями или осями поверхностей деталей в изделии (узле).
Технологическая размерная цепь – размерная цепь, обеспечивающая требуемое расстояние или относительный поворот между поверхностями изготавливаемого изделия при выполнении операции или ряда операций сборки, обработки, при настройке станка, при расчете межпереходных размеров.
Измерительная размерная цепь – размерная цепь, возникающая при определении расстояния или относительного поворота между поверхностями, их осями или образующими поверхности изготавливаемого или изготовленного изделия.
Линейная размерная цепь – размерная цепь, звеньями которой являются линейные размеры.
Угловая размерная цепь – размерная цепь, звеньями которой являются угловые размеры.
Плоская размерная цепь – размерная цепь, звенья которой расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях.
Пространственная размерная цеп ь – размерная цепь, звенья которой расположены в непараллельных плоскостях.
Координата середины поля допуска – координата, определяющая положение середины поля допуска относительно номинального размера.
Координата центра группирования – координата, определяющая положение центра группирования относительно номинального размера.
Расчетные коэффициенты, используемые
при расчете размерных цепей
Коэффициент риска – коэффициент, характеризующий вероятность выхода отклонений замыкающего звена за пределы допуска (принимается по стандарту РД50-635-87 (РД – руководящая документация) в зависимости от величины Р – процента риска по табл. 3.1).
Таблица 3.1