Оформление
После выполнения всех разделов расчетно-пояснительной записки выпускной квалификационной работы бакалавра студенты оформляют комплект технологической документации, в который входит в зависимости от типа производства маршрутная технология, маршрутно-операционная технология и др., оформляемые в соответствии с требованиями стандартов на картах установленной формы. При заполнении маршрутной карты (МК), операционной карты (ОК), карты технологического процесса (КТП), карты эскизов (КЭ) и контрольной карты(КК) студенты допускают принципиальные ошибки, что обусловлено недостаточной информацией, которая в полном объеме имеется на машиностроительных заводах. В связи
с этим, для устранения отмеченного недостатка и оказания методической помощи студентам в этой главе приведена кодовая информация основных контрольно-измерительных инструментов, заготовок, металлорежущих станков, профессий и др.
5.1. Рекомендации по заполнению документов
при оформлении технологического процесса
Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частью комплекта документов, разрабатываемых на технологические процессы изготовления изделий. Маршрутные карты являются унифицированными,
и их следует применять независимо от типа производства. При маршрутном и маршрутно-операционном оформлении технологического процесса она является основным документом описания процесса в технологической последовательности выполнения операций.
Термины, определения, условные обозначения, наименования госстандартов и руководящих документов, оформление должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.1104-81.
С целью облегчения заполнения граф маршрутной и операционной карт приводим расшифровку условных обозначений бланка МК (ГОСТ 3.1118-82, форма 1) и операционной карты ОК (ГОСТ 3.1404-86, форма 3).
|
|
| МО1 | – наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий; |
| МО2 | – код материала по классификатору; |
| ЕВ | код единицы величины (массы, длины и т. п.) детали, заготовки; |
| МД | – масса детали; |
| ЕН | – единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала (например 1, 10, 100); |
| Нрасх. | – норма расхода материалов; |
| КИМ | – коэффициент использования материала; |
| Код загот. | код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (прокат, поковка, отливка и т. п.); |
| Профиль и размеры | – профиль и размеры заготовки. Например: 110×250×400 мм; |
| КД | – количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки; |
| МЗ | – масса заготовки; |
| Цех | – номер (код) цеха, в котором выполняется операция; |
| Уч | – номер (код) участка, конвейера, поточной линии; |
| РМ | – номер (код) рабочего места; |
| Опер. | – номер операции в технологической последовательности изготовления изделия; |
| Код, наименование операции | – код операции по технологическому классификатору, наименование операции; |
| Обозначение документа | – обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции; |
| Код, наименование оборудования | – код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования. Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель; |
| СМ | – степень механизации (код степени механизации); |
| Проф. | – код профессии по классификатору ОКПДТР; |
| Р | – разряд работы, необходимый для выполнения операции; |
| УТ | – код условий труда по классификатору ОКПДТР; |
| КР | – количество исполнителей, занятых при выполнении операции; |
| КОИД | – количество одновременно обрабатываемых деталей; |
| ОП | – объем производственной партии в штуках; |
| Кшт. | – коэффициент штучного времени при многостаночном «0» обслуживании. Если станок обслуживается одним рабочим, ставится цифра «1». При обслуживании двух станков –«0,5», трех станков – «0,33»; |
| Тп.з. | – норма подготовительно–заключительного времени на операцию; |
| Тшт. | – норма штучного времени на операцию; |
| То | – норма времени; |
| Тв | – норма вспомогательного времени; |
| СОЖ | – информация о применяемой смазочноохлаждающей жидкости; |
| ПИ | – номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ; |
| О | – содержание операции (перехода); |
| Т | – информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастки; |
| Р | – режимы резания. |
При заполнении информации на строке, имеющей символ «0», запись следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью переноса на последующие строки.
|
|
При заполнении информации на строке, имеющей символ «Т», следует руководствоваться требованиями классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности: силовое приспособление, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, слесарно-монтажный инструмент, специальный инструмент, средства контроля.