МАШИНЫДЛЯ СКАШИВАНИЯ РАСТЕНИЙ
При заготовке многих видов кормов растения скашивают косилками. Их классифицируют по следующим признакам: назначению - обыкновенные и косилки-плющилки, которые кроме скашивания осуществляют и плющение стеблей; числу режущих аппаратов- одно-, двух- и трехбрусные; типу режущего аппарата - сегментно-пальцевые, беспальцевые и ротационные; способу агрегатирования - навесные, полунавесные, прицепные и самоходные.
Однобрусную косилку навешивают на колесный трактор справа (средненавесная косилка), сзади (задненавесная) и спереди (фронтальная). Режущие аппараты двух- и трехбрусной косилок располагают с выносом вправо относительно продольной оси трактора.
Косилки и косилки-плющилки (табл. 7.1) с разными режущими аппаратами во многом сходны между собой. Поэтому их конструкции рассмотрены на примере наиболее распространенных моделей.
Техническая характеристика косилок и косилок-плющилок
| Марка машины | Произ-води-тель-ность, га/ч | Ширина захвата, м | Число брусьев или роторов | Высота среза, мм | Рабочая скорость, км/ч | Масса, кг | Тяговый класс агрегати-руемого трактора | |||||||
| С сегментно-пальцевым режущим аппаратом | ||||||||||||||
| КС-Ф-2,1Б | 2,5 | 2,1 | 60...80 | 1,4 | ||||||||||
| КСГ-Ф-2,1Б | 1,5 | 2,1 | 60...80 | 1,4 | ||||||||||
| КД-Ф-4,0 | 3,5 | 4,0 | 60...80 | 2,6 | 0,9; 1,4 | |||||||||
| КП-Ф-6,0 | 5,4 | 6,0 | 60...80 | 2,6 | 0,9; 1,4 | |||||||||
| КН-1,1 | 0,4 | 1Д | 50...80 | 6,8 | 0,2 | |||||||||
| КММ-1 | 0,4 | 1,0 | 30...100 | Самоходная | ||||||||||
| КПС-5Б (косилка-плющилка) | 4,8 | 5,0 | 60...80 | » | ||||||||||
      С беспальцевым режущим аппаратом
| ||||||||||||||
| КБН-2,1 | 2,0 | 2,1 | 20...60 | 0,9; 1,4 | ||||||||||
| КТБ-2,1 | 1,5 | 2,1 | 0,9; 1,4 | |||||||||||
| К-1,6 | 1,2 | 1,6 | 50...60 | 0,6 | ||||||||||
| С ротационным режущим аппаратом | ||||||||||||||
| КРН-2,1А | 2,8 | 2,1 | 40...100 | 1,4 | ||||||||||
| КРД-2,4 | 3,3 | 2,4 | 60...80 | 1,4 | ||||||||||
| КР-1,4 | 3,0 | 1,4 | 60...80 | 0,6; 0,9 | ||||||||||
| КРК-1,5 | 1,35 | 1,5 | 40...60 | 9 - | 0,6; 1,4 | |||||||||
| КПРН-3,0А (косилка-плющилка) | 4,5 | 3,0 | 60...80 | 1,4 | ||||||||||
Однобрусная косилка КС-Ф-2,1 предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также бобовых культур. Она состоит из режущего аппарата 5 (рис. 7.3), механизма привода, навесного устройства 2 и механизма подъема. Все сборочные единицы и механизмы закреплены на раме.
Рис. 7.3. Схема рабочего процесса косилки КС-Ф-2,1:
1 - карданная передача; 2 - навесное устройство; 3, 6 - башмаки; 4 - делитель; 5 - режущий аппарат; 7 - полевая доска; 8 - шпренгель; 9 - шатун
Режущий аппарат 5 сегментно-пальцевый, нормального резания. Пальцевый брус во время работы опирается на внутренний 3 и наружный 6 башмаки, к которым прикреплены стальные полозки. Перемещая эти полозки, устанавливают пальцевый брус на необходимую высоту среза. К наружному башмаку шарнирно присоединена полевая доска 7 с отводными прутками, сдвигающими срезанную массу влево, обеспечивая свободный проход для внутреннего башмака при последующих проходах косилки. На внутреннем башмаке установлен делитель 4, подводящий траву к ножу. Сила, с которой внутренний башмак действует на почву, должна составлять 200...300 Н, а наружный башмак - 100...200 Н. Чтобы уменьшить эту силу, натягивают пружины механизма уравновешивания.
В крайних положениях шатуна середины сегментов ножа должны совпадать с серединами пальцев. Это положение элементов ножа регулируют (центрируют), изменяя длину шатуна 9. Перебег ножа в сторону наружного башмака не допускается. Наружный конец режущего аппарата выносят вперед на 35...55 мм, изменяя длину шпренгеля 8. В этом случае при скашивании травы шатун располагается перпендикулярно оси эксцентрика, что предотвращает его изнашивание.
Угол наклона режущего аппарата можно изменять: при полеглом травостое режущий аппарат наклоняют вперед, чтобы пальцы не прижимали траву, а заглублялись в полеглую массу, приподнимая ее. При работе на неровной или каменистой почве режущий аппарат наклоняют назад, чтобы пальцы не врезались в землю и пропускали под собой встречающиеся камни.
Нож приводится в действие кривошипно-шатунным механизмом от ВОМ трактора через карданную и клиноременную передачи.
Косилку навешивают на трактор по трехточечной схеме. Механизм навески регулируют так, чтобы наружный башмак отрывался от земли тогда, когда внутренний башмак поднимается на высоту 100... 150 мм. Подъем режущего аппарата обеспечивает механизм, состоящий из системы шарнирно соединенных рычагов.
Для транспортировки косилку поднимают гидронавеской, режущий аппарат устанавливают вертикально, фиксируют транспортным прутом и закрепляют гайкой, а пальцы закрывают щитком.
Косилка КСГ-Ф-2ДБ предназначена для работы на склонах крутизной до 20°, так как она оборудована специальным устройством для навешивания на низкоклиренсные тракторы. Эта косилка унифицирована с КС-Ф-2,1 Б и легко переоборудуется в равнинный вариант.
Полунавесная косилка КД-Ф-4,0 имеет передний и задний режущие аппараты шириной по 2,1 м каждый, расположенные с перекрытием в правую сторону. Их поднимают и опускают выносными гидроцилиндрами. Машину присоединяют к поперечной скобе и продольным балкам рамы (лонжеронам) трактора. Правая
часть рамы косилки опирается на пневматическое колесо. Для удобства присоединения к трактору в передней части рамы смонтирован домкрат винтового типа, а в задней - стойка.
Косилка снабжена тяговым предохранителем, который при встрече с препятствием предохраняет ее механизмы от поломок.
Ротационная навесная косилка КРН-2,1А предназначена для скашивания высокоурожайных трав, мелкого кустарника и бурьяна с укладкой скошенной массы в прокос. Она состоит из рамы-навески 10 (рис. 7.4), подрамника 12, ротационного режущего аппарата 7, механизма уравновешивания, гидрооборудования и механизма привода. К нижней части подрамника крепится тяговый предохранитель 11, который предупреждает поломки режущего аппарата при столкновении с препятствием. Брус режущего аппарата 7 соединен с подрамником шарнирно, что позволяет устанавливать его вертикально и фиксировать тягой 5 при переводе косилки в транспортное положение.
Рис. 7.4. Ротационная косилка КРН-2,1 А:
а - рабочее положение; б - общий вид; 1 - гидроцилиндр подъема режущего аппарата; 2 - пружины механизма уравновешивания; 3, 4 - регулировочные болты; 5 - транспортная тяга; 6 - пружины механизма подъема; 7 - режущий аппарат; 8 - ротор; 9 - кронштейн режущего аппарата; 10 - рама-навеска; 11 - тяговый предохранитель; 12 - подрамник; 13 - нож; 14 - полевой делитель
Механизм уравновешивания ограничивает силу воздействия режущего аппарата на почву. Механизм регулируют так, чтобы растительная масса не сдиралась и не скапливалась перед ножами и чтобы не было сильной вибрации роторов. Силу воздействия на почву внешнего (200...300Н) и внутреннего (700...900Н) башмаков регулируют болтами 4.
Режущий аппарат состоит из двух пар роторов 8, которые приводятся в действие шестеренными передачами и попарно вращаются навстречу один другому. Шестеренные передачи помещены в корпусе, заполненном смазкой. На роторах шарнирно закреплены пластинчатые ножи 13, окружная скорость которых составляет 65 м/с. Ножи выполняют бесподпорный срез стеблей, выносят их из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов перекрываются, поэтому стебли полностью срезаются по всей ширине режущего аппарата. Скошенная трава ударяется о щиток полевого делителя 14 и укладывается в прокос.
Роторы и ножи должны быть надежно закреплены. Толщина режущей кромки ножей должна быть не более 0,2 мм. При затуплении одной режущей кромки нож переставляют на роторы с противоположным направлением вращения. Ножи с затупившимися с обеих сторон режущими кромками затачивают или заменяют новыми.
Высоту среза растений регулируют, наклоняя режущий аппарат вперед (но не более чем на 7°) и изменяя длину центральной тяги механизма навески. Тяговый предохранитель регулируют так, чтобы он срабатывал при усилии 300 Н, приложенном посередине режущего аппарата.
Самоходная косилка-плющилка КПС-5Б предназначена для скашивания сеяных трав с одновременным плющением стеблей скошенных растений и укладкой их на стерне в валок. Без плющильных вальцов косилку-плющилку можно использовать как валковую жатку для скашивания трав и зерновых культур.
КПС-5Б состоит из самоходного шасси 6 (рис. 7.5), жатки 3, плющильного аппарата 8 и валкообразующего устройства 7. Для привода рабочих органов установлен дизельный двигатель Д-240 мощностью 59 кВт. Шасси можно использовать как энергосредство для работы с зерновыми валковыми жатками ЖВН-6А-01, ЖС-6, ЖВР-10-03, зернобобовой жаткой ЖСК-4,2 и валкообора-чивателем КПС-5.70.000.
Рис. 7.5. Схема рабочего процесса косилки-плющилки КПС-5Б:
1 - мотовило; 2 - опора мотовила; 3 - жатка; 4 - шнек; 5, 9 - чистики; 6 - самоходное шасси; 7 - валкообразующее устройство; 8 - плющильный аппарат; 10 - режущий аппарат; 11 - полевой делитель
Жатка 3 во время работы опирается на почву башмаками. К шасси она присоединяется посредством механизма подъема, в состав которого входят два гидроцилиндра для подъема и опускания жатки, управляемые из кабины. При дальних переездах жатку отсоединяют от шасси и устанавливают на тележку, прикрепленную к самоходной части. На корпусе жатки установлен режущий аппарат 10, мотовило 1, шнек 4 и делители 11.
Сегментно-пальцевый режущий аппарат 10 составлен из двух пальцевых брусьев, ножи которых перемещаются при работе в противоположные стороны. К спинкам ножей приклепаны сегменты с насеченными режущими кромками. Каждый нож приводится в действие от механизма качающейся шайбы. К валу мотовила 1 прикреплены крестовины, а к их концам - планки и трубчатые граблины с пружинными зубьями. На левых концах граблин установлены кронштейны с шипами для вращающихся роликов. Левая боковина жатки (по ходу) снабжена профильной дорожкой, по которой движутся ролики, изменяя тем самым угол наклона пружинных зубьев.
Шнек 4 представляет собой трубу с правыми и левыми витками-лентами, которые сдвигают скошенную массу к середине жатки и подают ее к плющильному аппарату. Перемещая шнек по высоте, изменяют расстояние между витками и дном жатки в зависимости от урожайности убираемых трав.
Плющильный аппарат 8 имеет верхний и нижний ребристые вальцы, расположенные так, что ребра одного вальца входят посередине между ребрами другого. Валкообразующее устройство /состоит из левого и правого шарнирно закрепленных щитков, изготовленных из листового железа. В зависимости от ширины раскрытия щитков проплющенную траву укладывают за машиной в валок или расстил.
При движении машины растительная масса наклоняется заламывающим брусом жатки. Мотовило / подводит растения к режущему аппарату 10, удерживает их в момент среза и подает скошенную массу к шнеку 4. Он суживает поток стеблей до ширины плющильных вальцов, которые расплющивают и надламывают стебли, после чего они попадают в валкообразующее устройство 7 и укладываются на почву в валок.
Силу воздействия башмаков на почву регулируют, изменяя натяжение уравновешивающих пружин: на легких почвах она должна составлять 900...1200 Н, на твердых-1200... 1500 Н. С целью центровки ножа перемещают в продолговатых отверстиях опоры вала механизма качающейся шайбы.
Наклон режущего аппарата регулируют в зависимости от состояния почвы и убираемой культуры: на паханном поле с прямостоячим травостоем пальцы устанавливают горизонтально, на твердой почве при полеглых растениях носки пальцев опускают. Регулировку выполняют нижними рычагами механизма подъема жатки. Для увеличения наклона их укорачивают, для уменьшения - удлиняют. После регулировки длина рычагов должна быть одинаковой. Высоту среза регулируют, переставляя башмаки. При работе на комковатых и каменистых почвах высоту среза увеличивают.
Мотовило и шнек располагают в зависимости от урожайности трав. На низкоурожайных травах зазоры регулируют в следующих пределах: А = Б= 15...20мм, В = 10...12мм, Г = 2...4мм, на высокоурожайных: А = Б= 30...35 мм, В = 15...18 мм, Г = 8...10 мм. Угол наклона зубьев мотовила устанавливают таким, чтобы скошенная масса равномерно подавалась к шнеку и не перебрасывалась через мотовило. При высокой урожайности зубья располагают вертикально или наклоняют назад, в остальных случаях - вперед. При регулировке профильную дорожку поворачивают вокруг оси вала мотовила.
Силу сжатия стеблей в плющильном аппарате (10...50 Н на 1 см длины вальца) регулируют пружинами, которыми верхний валец поджимается к нижнему в соответствии с состоянием убираемых растений и количеством поступающей в аппарат массы. На травах с толстыми грубыми стеблями, а также при повышенной урожайности пружины растягивают (сила сжатия увеличивается). Максимальное ее значение не должно превышать 100 Н. При правильной регулировке большинство стеблей в обработанной траве должно быть надломлено по длине через 70... 100 мм и расплющено, а листья не должны быть оторваны от стеблей.
Ширину валка (от 1,2 до 1,8 м) устанавливают в зависимости от урожайности трав, погодных условий и способа последующей уборки. Валок максимальной ширины формируют при фиксации боковин в крайних положениях.
Ротационная прицепная косилка-плющилка КПРН-3,0А снабжена ротационно-дисковым режущим аппаратом, плющильным аппаратом, аналогичным по устройству аппарату косилки-плющилки КПС-5Б, и валкообразующим устройством. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора. Машину переводят из рабочего положения в транспортное выносным гидроцилиндром.
Режущий аппарат имеет три пары роторов, на каждом из которых закреплено по два пластинчатых ножа. Роторы вращаются на 
встречу друг другу и производят бесподпорный срез растительной массы, которая выносится ножами и дисками роторов в зону плющильных вальцов. Плющение и надлом стеблей выполняют ребристые вальцы по всей ширине захвата машины. Обработанная масса боковинами валкообразующего устройства укладывается в валок. При отсоединении боковин косилка-плющилка может скашивать травы в прокос, образуя три интенсивно высыхающих равномерных валка от каждой пары роторов.
На сильно полеглых травостоях во избежание повышенных потерь следует работать со скоростью 7...8 км/ч и против направления полеглости.
Силу воздействия башмаков режущего аппарата на почву (600...650 Н) регулируют, изменяя натяжение пружин механизма уравновешивания. При регулировке плющильного аппарата учитывают, что оптимальное плющение достигается при зазоре между вальцами 8 мм. При этом межцентровое расстояние вальцов должно составлять 200...203 мм.
При переездах задний конец сницы соединяют с рамой транспортной тягой, а передний фиксируют в крайнем правом (по ходу) положении. В этом случае ширина агрегата минимальная.