Технический контроль качества продукции

Неотъемлемой частью производственного процесса при изготовлении промышленной продукции является система технического контроля качества продукции (объекты контроля, кон­трольные операции, их последовательность, техническое осна­щение, режимы, методы, средства механизации и автоматиза­ции), она разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления продукции службой глав­ного технолога предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела техниче­ского контроля (ОТК).

Главные задачи ОТК— предотвращение выпуска (поставки) предприятиями продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договорам; а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции.

В соответствии с задачами ОТК реализует следующие функции: подбор и расстановку кадров, обучение и повышение их квалификации; анализ эффективности всех видов технического контроля; внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества изделий; входной контроль; анализ и обобщение стати­стических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием продукции; контроль за реализацией и эффек­тивностью мероприятий по устранению выявленных конструк­тивных, производственных недостатков изделий и предупрежде­ние брака; участие в подготовке и аттестации продукции; разра­ботка предложений, направленных на повышение качества изготовляемой продукции; участие в совершенствовании норма­тивной документации.

Контроль качества выпускаемой продукции ОТК проводит по следующим главным направлениям: контроль технической до­кументации и технологических процессов, обеспечения надеж­ности принимаемых изделий, рекламационная работа, примене­ние средств измерений, соблюдение метрологических правил приемки. Рассмотрим основные виды контроля, термины и оп­ределения, установленные в этой области (ГОСТ 16504—81).

Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический кон­троль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД; на стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, ко­личество предъявляемой продукции, ход производственных про­цессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Технический контроль включает три основных этапа:

=получение первичной информации о фактическом состоя­нии объекта контроля, контролируемых признаках и пока­зателях его;

=получение вторичной информации — отклонений от за­данных параметров путем сопоставления первичной ин­формации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

=подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю.

Контролируемый признак — это количественная или качест­венная характеристика свойств объекта, подвергаемого контро­лю. Комплекс организационно-технических мероприятий, на­правленных на обеспечение производства продукции с задан­ным уровнем качества, составляет предмет организации контроля.

Метод контроля — это совокупность правил применения оп­ределенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические, биологиче­ские и другие явления, а также зависимости (законы, принци­пы), применяемые при снятии первичной информации относи­тельно объекта контроля.

Под системой контроля понимают совокупность средств кон­троля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по пра­вилам, установленным соответствующей документацией.

Средства контроля — это изделия (приборы, приспособле­ния, инструмент, испытательные стенды) и материалы, исполь­зуемые при контроле, например, реактивы.

Виды технического контроля подразделяются по следующим основным признакам:

- в зависимости от объекта контроля — контроль количе­ственных и качественных характеристик свойств продук­ции, технологического процесса (его режимов, параметров, характеристик, соответствия требованиям ЕСКД, ЕСТД, ЕС ТПП);

-по стадиям создания и существования продукции — проек­тирование (контроль процесса проектирования конструк­торской и технологической документации), производст­венный (контроль производственного процесса и его ре­зультатов), эксплуатационный;

- по этапам процесса — входной (контроль качества посту­пающей продукции, осуществляемый потребителем), опе­рационный (контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной опера­ции), приемочный (контроль законченной производством продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию);

- по полноте охвата — сплошной (контроль каждой едини­цы продукции, осуществляемой с одинаковой полнотой),

выборочный (контроль выборок или проб из партии или потока продукции);

-по связи с объектом контроля во времени — летучий (кон­троль в случайные моменты, выбираемые в установленном порядке), непрерывный (контроль, при котором поступле­ние информации происходит непрерывно), периодический (информация поступает через установленные интервалы);

- по возможности последующего использования продукции — разрушающий (объект контроля использованию не подле­жит), неразрушающий (без нарушения пригодности объек­та контроля к дальнейшему использованию);

- по степени использования средств контроля — измеритель­ный, регистрационный, органолептический, по контроль­ному образцу (путем сравнения признаков качества про­дукции с признаками качества контрольного образца), технический осмотр (при помощи органов чувств, в необ­ходимых случаях с привлечением средств контроля, но­менклатура которых установлена соответствующей доку­ментацией);

-по проверке эффективности контроля — инспекционный (осуществляется специально уполномоченными исполни­телями с целью проверки эффективности ранее выпол­нявшегося контроля);

-в зависимости от исполнителя — ведомственный контроль (осуществляется органами министерства или ведомства), государственный надзор (осуществляется специальными государственными органами);

-в зависимости от уровня технической оснащенности — руч­ной (используются немеханизированные средства контро­ля для проверки качества деталей, изделий), механизиро­ванный (применение механизированных средств контро­ля), автоматизированный (осуществляется с частичным участием человека), автоматический (без непосредствен­ного участия человека), активный (непосредственно воз­действует на ход технологического процесса и режимов обработки с целью управления ими);

- по типу проверяемых параметров и признакам качества — геометрических параметров (контроль линейных, угловых размеров, формы и др.), физических свойств (теплопро­водность, электропроводность, температура плавления и др.), механических свойств (жесткость, твердость, пла­стичность и др.), химических свойств (химический анализ состава вещества, коррозийная стойкость в различных средах и др.), металлографические исследования (контроль микро- и макроструктуры заготовок, полуфабрикатов, де­талей), специальный (контроль герметичности, отсутствия внутренних дефектов), функциональных параметров (кон­троль работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях), признаков качества, например внешнего вида визуально.

В соответствии с ГОСТ 16504—81 под испытанием понимают экспериментальное определение количественных и качествен­ных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделиро­вании объекта и воздействий. Вид испытаний — это классифи­кационная группировка испытаний по определенному признаку.

В соответствии с видовой классификацией испытания подразде­ляются по следующим основным признакам:

-в зависимости от целей испытаний — контрольные (для контроля качества объекта), исследовательские (для изуче­ния определенных свойств объекта);

- по наличию базы доя сравнения результатов — сравнитель­ные (испытания двух или более объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их ка­чества);

- по точности значения параметров — определительные (для определения значений параметров продукции с заданными значениями точности и доверительной вероятности), оце­ночные (для такой оценки качества продукции, при которой не требуется определение значений ее параметров с задан­ными значениями точности и доверительной вероятности);

- по этапам разработки продукции - доводочные (проводятся в процессе разработки изделий для оценки влияния вноси­мых в нее изменений с целью достижения требуемых пока­зателей качества), предварительные (испытания опытных образцов или партий для определения возможности их предъявления на приемочные испытания), приемочные (испытания опытных образцов или партий продукции либо изделий единичного производства, проводимые соответст­венно для решения вопроса о целесообразности постановки на производство этой продукции или после изготовления передачи ее в эксплуатацию);

- по уровню проведения — ведомственные (приемочные ис­пытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства или ведомства), межведомст­венные (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных мини­стерств, ведомств), государственные (приемочные испыта­ния, проводимые государственной комиссией);

- по этапам процесса — навходном контроле (для проверки соответствия количественных и качественных характери­стик продукции, полученной от поставщика, количествен­ным и качественным характеристикам, предусмотренным стандартами или техническими условиями); при операци­онном контроле (с целью установления соответствия фор­мирующихся количественных и качественных характери­стик изделия в процессе его обработки количественным и качественным характеристикам, предусмотренным техни­ческими условиями, стандартами); приемо-сдаточные (ис­пытание готовой продукции, проводимые при приемочном контроле);

-по периодичности проведения — периодические (в объемах и в сроки, установленные соответствующей документацией);

- по оценке уровня качества продукции — аттестационные (для оценки уровня качества продукции при ее аттестации);

- по оценке целесообразности измерения — типовые (испыта­ния продукции» проводимые после внесения изменения в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных из­менений);

-по продолжительности проведения — ускоренные (испыта­ния продукции, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информа­ции в более короткий срок, чем в предусмотренных усло­виях и режимах эксплуатации), нормальные (испытания продукции, методы и условия проведения которых обеспе­чивают получение необходимого объема информации в такой же срок, как и в предусмотренных условиях и ре­жимах эксплуатации);

-по степени интенсификации процессов — форсированные (ускоренные испытания, основанные на интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения), со­кращенные (ускоренные испытания без интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения);

- по возможности последующего использования продукции — разрушающие (могут нарушить пригодность продукции к использованию по назначению), неразрушающие (не долж­ны нарушить пригодности к использованию ее по назна­чению);

-в зависимости от места проведения — полигонные (в усло­виях, максимально приближенных к эксплуатационным), эксплуатационные (в условиях эксплуатации);

-в зависимости от оцениваемых свойств — на надежность (испытания продукции, проводимые для определения или оценки назначений показателей ее надежности в заданных условиях), ресурсные (испытания на долговечность, про­водимые для определения или оценки технического ресур­са продукции);

- по виду воздействия на объект — механические (механиче­ские нагрузки), электрические (электрические нагрузки), акустические (акустические колебания), тепловые (тепло­вые нагрузки), гидравлические, пневматические (давление жидкости или газа), радиационные (ионизирующее излу­чение), электромагнитные (электромагнитное поле), маг­нитные (магнитное поле), биологические (жизнедеятель­ность организмов), климатические (климатические факто­ры), химические (химическая реакция). Испытаниям подлежат опытные образцы (партии) и продук­ция серийного, массового и единичного производства. Опытный образец или опытную партию подвергают предварительным и приемочным испытаниям (проверкам) по специально разрабо­танным программам.

Предварительные испытания проводят для определения соот­ветствия продукции техническому заданию, требованиям стан­дартов, технической документации и для решения вопроса о возможности представления ее на приемочные испытания.

Приемочные испытания проводят с целью: определения соот­ветствия продукции техническому заданию, требованиям стан­дартов и технической документации, оценке технического уров­ня; определения возможности постановки продукции на произ­водство; выработки рекомендаций по установлению категории качества.

Продукцию серийного и массового производства подвергают приемосдаточным, периодическим испытаниям установочной серии (первой промышленной партии), называемым квалификационными, продукцию единичного производства — только приемосдаточным. Порядок и объем приемосдаточных испыта­ний не стандартны: они указываются в нормативной документации на продукцию, а результаты отражаются в сопроводительной документации к продукции.

Испытания установочной серии (первой промышленной партии) производит изготовитель при участии разработчика, заказчика (основного потребителя) и представителей органов Госстандарта РФ. По их результатам комиссия принимает решение об окончании процесса освоения продукции и возможности серийного производства, а если показатели качества оказываются ни­же предусмотренных, то комиссия дает рекомендации по со­вершенствованию производственного процесса, устанавливает срок устранения выявленных недостатков и проведения повтор­ных испытаний.

Для оценки возможности производства продукции на экс­порт проводятся испытания образца (образцов) изделий серий­ного и массового производства. Разрешением на изготовление продукции для экспорта служит утвержденный министерством акт комиссии, проводившей испытания. Непременным условием при этом является наличие полностью отработанного комплекта технологического процесса, технологической документации, полного комплекта предусмотренного оборудования, оснаще­ния, средств измерений, квалификационного состава рабочих, обеспечивающих выпуск продукции для экспорта со стабиль­ными показателями качества.

Постоянно действующая комиссия цеха по качеству не реже раза в месяц анализирует все случаи брака, возврата деталей, уз­лов, агрегатов и вносит свои предложения, направленные на ис­ключение повторных дефектов.

Все дефекты, обнаруженные в процессе изготовления и об­работки изделий, необходимость дополнительных доработок продукции и результаты проведения этих работ фиксируются в действующих документах предприятия. Для учета и устранения дефектов используются следующие документы: первичные учет­ные документы дефектов; сигнальный листок; карта дефекта.

Первичные учетные документы дефектов, обнаруженных в процессе изготовления и отработки изделий, — это журнал учета результатов контрольных операций по технологическому про­цессу, журнал учета и подготовки результатов испытаний на предприятии, акт дефектации изделий после испытаний, ведо­мости дефектов, обнаруженных при натуральных испытаниях, замечания с испытательных полигонов и др.

Сигнальный листок служит для регистрации и контроля за устранением дефектов, если проведение дополнительных работ и централизованный контроль возможны без разрешения руко­водства предприятия.

Карта дефекта предназначена для регистрации и контроля за устранением дефектов, если на проведение дополнительных работ и централизованного контроля необходимо разрешение руководства предприятия.

Контроль за устранением дефектов осуществляется по сиг­нальным листкам. Их оформляют ОТК в процессе изготовления — технологическое бюро цеха, а также в процессе отработки — ли­ца, ответственные за проведение испытаний. Первично оформ­ленные сигнальные листки направляются в отдел надежности предприятия, где они рассматриваются и классифицируются по видам причин, вызывающих дефекты, и направляются в подраз­деления-исполнители. Срок и порядок прохождения документов устанавливаются в стандартах предприятия. Постоянно дейст­вующая комиссия по качеству подробно разбирает рекламации, поступившие за истекший период, уточняет правильность опре­деления рабочими комиссиями причин отказа и полноту пред­лагаемых мер по их исключению, утверждает сроки и исполни­телей мероприятий.

Технический контроль и испытания позволяют не только ус­тановить, соответствует ли продукция предъявляемым к ней требованиям, но дают информацию для управления качеством продукции. Огромную роль в обеспечении заданного уровня ка­чества продукции принадлежит метрологии.

Метрология — это наука об измерениях, методах достижения их единства и требует точности. К основным проблемам этой науки относится: создание общей теории измерений; образова­ние единиц физических величин и систем единиц; разработка методов и средств измерений, методов определения точности измерений, основ обеспечения единства измерений и единооб­разия средств измерений; создание эталонов и образцовых средств измерений, проверка мер и средств измерений. В настоящее время метрологическое обеспечение пред­ставляет собой комплекс научных и технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений. Дальнейшее совершенствование средств и техники измерений будет во многом определять уровень и эф­фективность промышленного производства, качества техниче­ских устройств.

Большое значение, особенно на этапе технической подго­товки производства имеет метрологическая экспертиза конструкторской и техноло-гической документации, которая предполагает анализ и оценку технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установление норм точности и обеспе­чение методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий.

Авторитет и объемы работ, связанные с метрологическим обеспечением в нашей стране, настолько возросли, что была создана метрологическая служба, которая состоит из государст­венной и ведомственной служб. Важнейшей научной базой мет­рологической службы страны являются метрологические инсти­туты и их филиалы. Они ведут фундаментальные и прикладные научные исследования, совершенствуют и развивают научные основы метрологии, занимаются разработкой и созданием новых эталонов и средств измерений высшей точности.