При подготовке комплекса к работе необходимо выполнить следующие операции:
- провести испытания вновь смонтированных участков трубопроводов и датчиков в соответствии с правилами и требованиями нормативной документации, действующей на предприятии;
- подготовить к работе все блоки комплекса в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;
- обеспечить расход газа и выполнить операции по проверке работоспособности комплекса в соответствии с требованиями раздела 2 руководства по эксплуатации вычислителя;
- произвести при необходимости опломбирование блоков комплекса и другого оборудования.
Порядок работы
Порядок работы заключается в контроле по дисплею вычислителя параметров газа, в своевременном снятии архивной информации, а также в изменении, при необходимости, параметров, введенных в память вычислителя. Кроме того, может возникнуть необходимость изменения других параметров настройки, связанных с типом датчиков, условиями обработки информации при наличии диагностируемых ситуаций, вводом в действие новых измерительных каналов и т.п.
Представление информации
Порядок представления информации подробно рассмотрен в разделе 2 руководства по эксплуатации вычислителя. В процессе эксплуатации вычислитель по запросу оператора представляет измерительную информацию на дисплей и, при необходимости, на внешнее устройство ее приема, хранения и отображения. Информация представляется в виде текущих значений параметров, итоговых значений объема, объема за последние сутки на расчетный час и архивных среднечасовых значений. Архивные значения выводятся на внешние устройства и могут быть просмотрены на дисплее.
|
|
Снятие отчетной информации следует производить за установленный расчетный период. Итоговая (с начала эксплуатации комплекса) информация может быть снята вручную, архивная информация может передаваться на компьютер (через конвертор или через модем) или на считыватель архива для последующего переноса информации на компьютер.
Порядок изменения введенных констант
Изменение значений констант производится с помощью программы IMProgramm. Изменения констант фиксируются новой распечаткой.
Решение о необходимости коррекции констант плотности газа, содержания азота и диоксида углерода принимается с учетом погрешности, вносимой этими параметрами в результат вычисления объема газа. Величины этой погрешности для различных диапазонов давления и температуры
| 0<P<0,6 МПа | 0<P<0,6 МПа | 0<P<1,6 МПа | 0<P<1,6 МПа | |
| 0<T<50 oC | -20<T<50 oC | 0<T<50 oC | -20<T<50 oC | |
| 5 % | < 0,15 % | < 0,20 % | < 0,45 % | < 0,60 % |
| 10 % | < 0,30 % | < 0,40 % | < 1,00 % | < 1,20 % |
| N2 (0 – 3 %) | < 0,10 % | < 0,15 % | < 0,35 % | < 0,40 % |
| CO2 (0 – 1%) | < 0,10 % | < 0,10 % | < 0,15 % | < 0,15 % |
Если эта погрешность менее 0,3 полной погрешности комплекса, то коррекцию можно не производить.
Порядок изменения настройки
Изменение параметров настройки, связанных с типом датчиков, условиями обработки информации при наличии диагностируемых ситуаций, вводом в действие новых измерительных каналов и т.п., производится с помощью программы IMProgramm. Изменения настройки фиксируются новой распечаткой.
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
Настоящая методика поверки распространяется на измерительные комплексы природного газа ИМ2300ГК и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки. Первичной поверке подвергают комплексы после выпуска из производства или после комплектования у потребителя перед вводом в эксплуатацию, а также в процессе эксплуатации при замене какого-либо блока. В последнем случае вновь выполняют определение метрологических характеристик для того комплекса, в состав которого входит заменяемый блок, если его метрологические характеристики хуже характеристик замененного блока. Периодической поверке подвергают комплексы, находящиеся в эксплуатации.
|
|
Интервал между поверками комплекса – 4 года.
Каждое средство измерений, входящее в состав комплекса проходит поверку по методике и в сроки, установленные в их нормативных документах на поверку. На поверку комплекса должны быть представлены документы, подтверждающие поверку каждого средства измерений, входящего в его состав, а также документы, содержащие информацию об их характеристиках, необходимых для выполнения расчета погрешности комплекса.
Операции поверки
При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице.
| Наименование операции | Проведение операции при | |
| первичной поверке | периодической поверке | |
| Внешний осмотр | да | да |
| Опробование | нет | да |
| Определение метрологических характеристик | да | да |
В случае обнаружения неисправностей или несоответствий при выполнении любой из операций настоящей методики, поверка прекращается до устранения выявленных неисправностей и несоответствий. После устранения неисправностей и несоответствий поверка проводится в полном объеме.
|
|
Подготовка к поверке:
Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- проверить наличие действующих свидетельств о поверке или других документов, подтверждающих поверку каждого средства измерений, входящего в состав комплекса;
- проверить наличие паспортов или других документов, содержащих информацию, необходимую для определения погрешностей каждого комплекса;
- проверить соответствие типов и заводских номеров средств измерений, входящих в состав комплекса, указанным в паспорте комплекса;
- проверить соответствие характеристик средств измерений, входящих в состав комплекса, приведенных в их документах, указанным в паспорте комплекса (при периодической поверке).
Проведение поверки
При проведении внешнего осмотра должно быть проверено:
- соответствие средств измерений, входящих в состав поверяемого комплекса требованиям технической документации в части комплектности, маркировки и внешнего вида
- внешний вид каждого из средств измерений, входящих в состав поверяемого комплекса с целью выявления возможных механических повреждений, загрязнения, следов коррозии, влияющих на правильность функционирования и метрологические характеристики компонента комплекса
- соединительные провода не должны иметь каких-либо повреждений
Опробование
При опробовании проверяют функционирование задействованных измерительных каналов температуры, давления и расхода. Опробование проводят в условиях узла учета газа при режимах потребления газа, когда значения температуры, давления и расхода находятся в пределах диапазонов измерений датчиков. При опробовании контролируют показания вычислителя для всех задействованных каналов измерения. Контроль осуществляется путем анализа архивных данных за период не менее суток до проведения опробования. Данные предоставляются в виде распечатки среднечасовых значений параметров газа. Комплекс считается работоспособным, если показания контролируемых параметров (температуры, давления и расхода) устойчивы и их значения находятся в пределах диапазонов измерений датчиков.
Определение метрологических характеристик
При проведении поверки определяются метрологические характеристики комплекса – относительная погрешность при вычислении объема газа, приведенного к стандартным условиям, и относительные погрешности при измерении температуры, давления и объема газа в рабочих условиях.
Определение метрологических характеристик производится для одного или для двух комплексов, указанных в паспорте. Если в состав обоих комплексов входят средства измерений с одинаковыми характеристиками, то результаты данной операции поверки распространяются на оба комплекса данной комплектации.
Расчет относительной погрешности при вычислении объема газа, приведенного к стандартным условиям
Пределы значений относительной погрешности при вычислении объема газа, приведенного к стандартным условиям, определяются по формуле: 
,
где
dV – относительная погрешность измерений объема газа при рабочихусловиях, %;
d Т – относительная погрешность измерений абсолютной температурыгаза, %;
d Р – относительная погрешность измерений абсолютного давления газа,
%;
d VB – относительная погрешность вычислителя при преобразованиирабочего объема в объем, приведенный к стандартным условиям (включая погрешность метода расчета коэффициента сжимаемости), %;
=1, 
=1 –коэффициенты влияния погрешности измерений,соответственно температуры и давления.
Величина VB находится по формуле:
,
где
= ± 0,15 % – относительная вычислительная погрешность вычислителя ИМ2300 при преобразовании рабочего объема в объем, приведенный к стандартным условиям;
– относительная погрешность метода вычисления коэффициента сжимаемости природного газа (NX19, GERG91 или ВНИЦ СМВ по ГОСТ 30319.2-96) или нефтяного попутного газа.
Формулы для расчета остальных составляющих погрешности в приведены ниже.
Расчет относительной погрешности измерений объема газа при рабочих условиях
Пределы относительной погрешности измерения объема газа при рабочих условиях v определяются по формуле:
,
где
- относительная погрешность датчика объема, %
= ± 0,05 % – относительная погрешность вычислителя по число-импульсному входу (при преобразовании числа импульсов в значения объема).
Расчет относительной погрешности измерений абсолютной
температуры газа
Пределы относительной погрешности измерения температуры Т
определяются по формуле:
,
где
Т = (273,15 + t) – значение абсолютной температуры, K;
t – среднее значение рабочей температуры газа за заданный период эксплуатации, °С.
Dt – абсолютная погрешность комплекса при измерении температуры, которая рассчитывается следующим образом:
- при использовании термопреобразователей сопротивления - по формуле:
где
Dtпр – абсолютная погрешность термопреобразователя, °С:
Dtпр = ± (0,1 + 0,0017 |t|) °С – ТСП класса допуска АA;
Dtпр = ± (0,15 + 0,002 |t|) °С – ТСП класса допуска А;
Dtпр = ± (0,3 + 0,005 |t|) °С – ТСП класса допуска В;
Dtпр = ± (0,6 +0,01 |t|) °С – ТСП класса допуска С;
Dtпр = ± (0,15 + 0,002 |t|) °С – ТСМ класса допуска А;
Dtпр = ± (0,3 + 0,005 |t|) °С – ТСМ класса допуска В;
Dtпр = ± (0,6 + 0,01 |t|) °С – ТСМ класса допуска С;
= ± 0,1 °С – абсолютная погрешность вычислителя ИМ2300 по резистивному входу (при преобразовании сопротивления в значение температуры).
- при использовании термопреобразователя сопротивления с токовым выходом - по формуле:
,
где
– приведенная погрешность датчика температуры, %;
= ± 0,1 % – приведенная погрешность вычислителя ИМ2300 по токовому входу (при преобразовании тока в значение температуры);
DT пр = (tmax - tmin) – диапазон измерений температуры вычислителя ИМ2300, °С.
Расчет относительной погрешности измерений абсолютного давления газа
Для датчиков давления различных типов (абсолютного, избыточного или барометрического) определяется приведенная погрешность измерений давления 
по формуле:
,
где
– приведенная погрешность датчика давления, % (х = а – датчик
абсолютного давления, х = и – датчик избыточного давления, х = б – датчик барометрического давления);
= ± 0,1 % – приведенная погрешность вычислителя по токовому входу (при преобразовании тока в значения давления), %;
Пределы относительной погрешности измерений абсолютного давления газа Р определяются по различным формулам в зависимости от применяемых датчиков давления (исполнения 01-04)
При применении датчика абсолютного давления значение 
определяется по формуле:
,
где:
Рв – верхний предел измерений датчика абсолютного давления, МПа; Р – среднее значение абсолютного давления, определяемая договором на
поставку газа, МПа.
При применении датчиков избыточного и барометрического давлений значение р определяется по формуле:
,
где
Рви – верхний предел измерений датчика избыточного давления, МПа; Рвб – верхний предел измерений датчика барометрического давления,
МПа;
Ри – среднее значение избыточного давления, определяемое договором на поставку газа, МПа.
Рб – среднее значение барометрического давления за заданный период эксплуатации, МПа.
При применении датчика избыточного давления и использовании константы барометрического давления значение р определяется по формуле:
,
где
Рви – верхний предел измерения датчика избыточного давления, МПа;
Рби = (Рвб–Рнб)/2 – абсолютная погрешность определения
барометрического давления, равная половине разности верхнего (Рвб) и нижнего (Рнб) значений за период эксплуатации, МПа;
Рб – значение константы барометрического давления, равное среднему значению барометрического давления за заданный период эксплуатации, МПа.
При применении датчика барометрического давления и использовании константы избыточного давления значение р определяется по формуле:
где
Рвб – верхний предел измерения датчика барометрического давления,
МПа;
Рби = (Рви–Рни)/2 – абсолютная погрешность определения избыточного давления, МПа;
Рви – верхнее значение изменений избыточного давления, МПа; Рни – нижнее значение изменений избыточного давления, МПа;
Ри – значение константы избыточного давления, равное среднему значению избыточного давления за заданный период эксплуатации, МПа.
Рб – среднее значение барометрического давления за заданный период эксплуатации, МПа.
Результат поверки считается положительным, если значения погрешностей не выходят за предельные значения, указанные в таблице для уровней точности В, Г, Д.
| Обозначение | Предельные значения | ||
| В | Г | Д | |
| V | ± 1,5 | ± 2,5 | ± 4,0 |
| v | ± 1,0 | ± 1,5 | ± 2,5 |
| Т | ± 0,30 | ± 0,60 | ± 0,75 |
| р | ± 0,85 | ± 1,7 | ± 2,0 |
Оформление результатов поверки
При положительных результатах поверки в паспорте комплекса указывается значение погрешности определения объема газа, приведенного к стандартным условиям, уровень точности и наносится поверительное клеймо. К паспорту прикладывается протокол расчета погрешности.
При отрицательных результатах поверки какого-либо комплекса последний к применению не допускается. В паспорте делается запись о непригодности данного комплекса к применению, а также выдается извещение о непригодности с указанием причины несоответствия.