Вентиляция гальванического производства
Системы вентиляции, применяемые в гальваническом производстве это:
ü Вытяжные шкафы, внутри которых устанавливается оборудование;
ü Вытяжные зонты (колпаки), устанавливаемые над оборудованием;
ü Отсасывающие решетки, устанавливаемые сбоку от оборудования с его нерабочей стороны.
Эти системы показаны на Рисунке 2.1
Рисунок 2.1 Устройства местных вытяжных систем: вытяжной зонт а); вытяжной шкаф б); бортовой отсос в).
Основными загрязняющими веществами выделяющимися при эксплуатации гальванических ванн являются: натрий гидроксид, гидрохлорид, фосфорный ангидрид, сульфат меди, сульфат никеля, сульфат олова, серная кислота, цинка оксид, аммиак, уксусная кислота.
Наиболее опасными из выделяющихся загрязняющих веществ является шестивалентный хром Cr6+, для защиты от выделений которого используются специальные приемы. В настоящее время наиболее эффективным считается фильтр ФВГ-Т (Рисунок 2.2).
Рисунок 2.2 Волокнистый фильтр ФВГ-Т:
1-корпус; 2- кассета с фильтрующим материалом; 3- люк для промывки; 4- люк для смены кассеты; 5- форсунка для промывки шлангом.
Фильтры ФВГ-Т является касетным фильтром с синтетическим прутковым фильтрующим материалом, наложенным на каркас и прижатым прижимной решеткой. Фильтры предназначены для санитарной очистки аспирационного воздуха температурой 5 - 50°С (от гальванических ванн хромирования), содержащего туман и брызги электролита в виде смеси кислот: хромовой (концентрация не более 370 г/л) и серной (концентрация не более3,5г/л). При достижении перепада давления 500 Па (50 мм рт. ст.) фильтр подвергается периодической промывке (обычно один раз в течение 15-20 суток) с помощью переносной форсунки, вводимой через промывочные люки. Изготавливают пять типоразмеров фильтров производительностью от 5000 до 80000 м3/ч.
Технология очистки сточных вод на предприятии ООО «Гальваник»
На данном гальваническом производстве сточные воды подразделяются на кислотные и хромосоджержащие и их очистка связана с нейтрализацией и высождением Cr6+. Способ удаления загрязняющих веществ – это реагетный метод.
Схема локальных очистных сооружений гальванического производства представлена на рисунке 2.3 и в таблицах 2.16, 2.17.
Рисунок 2.3 Блок-схема очистных сооружений сточных вод гальванического производства
Т а б л и ц а 2.16 - Описание основных потоков технологической схемы очистных сооружений
| Обозначение потока | Наименование потока |
| С1 | Сточные воды гальванического производства (винипластовый трубопровод) – хромосодержащие и кислотно-щелочные стоки |
| Р1 | 10 % ный раствор железного купороса (винипластовый трубопровод) |
| Р2 | 10 % ный раствор каустической и/или кальцинированной соды (винипластовый трубопровод) |
| О1 | Гальванический шлам (винипластовый трубопровод) |
| О2 | Обезвоженный гальванический шлам (отбор илососом) |
| ОС | Очищенная сточная вода |
Т а б л и ц а 2..17 - Описание основных сооружений и устройств технологической схемы очистных сооружений
| Обозначение сооружения | Наименование сооружения |
| Накопитель насосной станции № 1 (подземная железобетонная конструкция, футерованная кирпичом, емкостью 10 м3) | |
| Насосная станция № 1 (насос марки 1.5К6Д – 2 шт.) | |
| Виниловый трубопровод (длина 1500 м, диаметр 100 мм) | |
| Накопитель насосной станции № 2 (подземная железобетонная конструкция, футерованная кирпичом, на глубине 5 м, емкостью 150 м3) | |
| Насосная станция № 2 (насос марки 3К9Д – 2 шт.) | |
| Бак – реактор (сварной металлический сосуд, футерованный кирпичом и жидким стеклом, пневматическое перемешивание, емкостью 30 м3 – 2 шт.) | |
| Затворный бак для подачи реагента (10 % ного раствора железного купороса) (сварной металлический цилиндрический сосуд, футерованный листовым винипластом, емкостью 0,6 м3, снабжен электромешалкой) | |
| Затворный бак для подачи реагента (10 % ного раствора каустической соды) (сварной металлический цилиндрический сосуд, футерованный листовым винипластом, емкостью 0,6 м3, снабжен электромешалкой) | |
| Отстойник (подземная железобетонная конструкция с коническим дном для отстаивания осадка, футерованная кирпичом, на глубине 6 м, емкостью 120 м3) |
Сбор сточной воды осуществляется в герметичном подземном накопителе, футерованном жидким стеклом, объемом 10 м3, который расположен в отдельно стоящем кирпичном здании, расположенном в непосредственной близости от здания Гальванического участка. Для устранения возможности перелива накопитель оборудован автоматической системой измерения уровня, которая срабатывает при достижении установленного уровня жидкости в накопителе включением первой насосной станции. В состав первой насосной станции входят 2 насоса мощностью 50 м3/час., которые обеспечивают перемещение сточных вод по винипластовому подземному трубопроводу в герметичный железобетонный подземный накопитель очистных сооружений объемом 120 м3. Вторая насосная станция очистных сооружений состоит из 2-х насосов мощностью 50 м3/час., и производит перекачку сточных вод их накопителя очистных сооружений в реакторы в периодическом режиме. В состав очистных сооружений входят реакторы переменного действия из стали, футерованные кирпичом и жидким стеклом, объемом 25 м3 каждый. В реакторах осуществляется процесс восстановления: Cr6+ → Cr3+. После восстановления хрома рН сточных вод доводится до величины 8,5 ед., что обеспечивает выпадение в осадок нерастворимых гидроксидов. В качестве реагента восстановления используют 20 %-ный раствор железного купороса FeSO4·7H2O, увеличение рН осуществляют 20 %-ным раствором кальцинированной соды Na2CO3 (или 20 %-ным раствором каустической соды NaOH). Растворы реагентов готовят в растворных баках объемом по 1 м3 каждый. Производительность очистных сооружений составляет 150 м3/смена, 20 м3/час., 37650 м3/год. После выполнения окислительно-восстановительных реакций сточные воды самотеком поступают в подземный бетонный отстойник объемом 150 м3. Отстойник для увеличения эффективности механического отстаивания оборудован коническим дном, что обеспечивает влажность осадка очистных сооружений до 80%. Высота очистных сооружений – 6 м, откачивание условно чистых сточных вод в канализацию производится до высоты 3 м.