План
По теме: «Обработка наружных конических поверхностей при помощи поворота верхних салазок суппорта»
Разработала
Мастер п/о:
Шеховцов В.В.
Бежеце,2020
Тема: Освоение токарных операций.
Обработка наружных конических поверхностей при помощи поворота верхней части суппорта
Цель: формирование профессиональных и общих компетенций:
ПК 1.1 Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.
ПК 1.2 Проверять качество выполненных токарных работ.
Задачи:
· научить обучающихся налаживать станок для обработки наружных конических поверхностей при помощи поворота верхней части суппорта и обрабатывать конические поверхности;
· развивать сенсорные навыки, интерес к своей профессии, техническое и логическое мышление;
· воспитывать бережное отношение к рабочей минуте, чувство ответственности за выполненную работу.
Тип урока: урок формирования первоначальных умений.
Метод: наглядно-демонстрационный.
Межпредметные связи: МДК 01.01, техническая графика,технические измерения, математика.
Материальное и дидактическое оснащение, наглядность:
компьютер презентация, токарно-винторезные станки;
Литература: «Руководство для обучения токарей по металлу» В.А. Слепин, М.: 2007г. – 254с.; «Токарное дело» С.М.Денежный М.: 2005г. – 240с.
Учебно-производственная работа: коническая ручка М8.
Время: 2 часа;
Ход урока:
Тема нашего урока «Обработка наружных конических поверхностей при помощи поворота верхних салазок суппорта». Поэтому мы с вами должны научиться налаживать станок на обработку наружных конических поверхностей и обрабатывать наружные конические поверхности деталей.
- Мотивация.
Во многих деталях, которые обрабатываются на токарно – винторезных станках имеются конические поверхности, поэтому вы должны уметь обрабатывать любые поверхности деталей, в том числе и конические. Существует несколько способов обработки конических поверхностей:
· Широкой кромкой режущего резца;
· Поворотом верхней части суппорта;
· Смещением корпуса задней бабки;
· С помощью конусной линейки;
· С применением приспособления – копира;
Самый распространенный способ – это с помощью поворота верхней части суппорта. Сегодня я вам открою секрет, как наладить станок, чтобы можно было обрабатывать конические поверхности.
- Актуализация знаний:
Перед тем, как начать объяснять материал, давайте вспомним:
1) Какие детали и инструменты с коническими поверхностями вы знаете?
2) какие конические поверхности бывают (полный и усеченный)?
3) какие резцы используются для обработки конических поверхностей;
4) какими инструментами измеряются конические поверхности?
5) расскажите устройство суппортной группы станка.
- Объяснение нового материала (презентация).
В технике часто используют детали с наружными и внутренними коническими поверхностями, например, конические шестерни, ролики конических подшипников. Инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) имеют хвостовики с коническими со стандартными конусами Морзе. Шпиндели станков – конусную расточку под хвостовики инструментов или оправок. Две конические поверхности имеет токарный центр.
Наладка станка
1. Установить и закрепить в трехкулачковом патроне заготовку, резец - резцедержателе. Вершину головки резца установить на уровне линии центров станка.
2. Поворотная плита суппорта вместе с верхними салазками может поворачиваться относительно поперечных салазок, для этого освобождают гайки винтов крепления резьбы. Контроль угла поворота с точностью до одного градуса осуществляют по делениям поворотной плиты.
- Определить угол поворота верхней части суппорта по данным чертежа обрабатываемого конуса. Определить тангенс угла уклона конуса по формуле
По таблице тангенсов углов установить величину угла конуса а.
Достоинства способа: возможность обработки с любым углом уклона, простота наладки станка.
Недостатки способа: невозможность обработки длинных конических поверхностей так как длина обработки ограничена длиной хода верхних салазок суппорта (например, у станка 1К62 длина хода 180мм); обтачивание ведут при ручной подаче, что снижает производительность и качество обработки.
Обработка конической поверхности.
1. Обточить коническую поверхность детали предварительно.
- Обтачивать коническую поверхность ручной подачей, вращая винт верхних салазок суппорта обеими руками по часовой стрелке.
- Проверить конусность по получаемым размерам. При измерении диаметров оснований конуса штангенциркулем установить правильность настройки станка для обработки конической поверхности. Полученная разность диаметров оснований конуса должна равняться разности диаметров оснований конуса по чертежу при одинаковом расстоянии между диаметрами.
Виды брака при обработке конических поверхностей.
| Виды брака | Причины | Меры предупреждения |
| Угол конуса правильный, но не точны размеры большого и малого оснований | Неточность установки по лимбу поперечной подачи | Тщательно установить размер по лимбу при окончательном проходе |
| Угол конуса не соответствует указанному в чертеже | Неточность поворота верхней части суппорта на заданный угол Отжим поворотной плиты в процессе обработки | Отрегулировать угол поворота плиты Надежно закрепить поворотную плиту |
| Угол конуса правильный, но не точен диаметр одного из оснований | Нарушена точность длины заготовки | Тщательно контролировать заготовку по длине |
| Образующая конуса криволинейна | Резец установлен выше или ниже центра | Установить резец точно по центру |
Техника безопасности при обработке конических поверхностей
1. Надеть спецодежду
2. Сливную стружку удалять крючком.
3. Запрещается тормозить руками и ключом.
4. Не измерять деталь на ходу станка.
5. Правильно и прочно закреплять заготовки в патроне.
6. Не выверять с помощью молотка устанавливаемые заготовки на ходу станка.
7. Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.
8. Пользоваться очками или защитным экраном.
Демонстрация трудовых приемов
1. продемонстрировать наладку станка;
2. продемонстрировать приемы обтачивания конической поверхности, обратить внимание на установку резца на высоте центров и равномерность ручной подачи резца, указывая важность прочного закрепления гаек после установки верхней части суппорта.
3. Изготовить коническую ручку.
5. Закрепление материала:
1. повторите наладку станка;
2. обработайте наружных коническую поверхность при помощи поворота верхних салазок суппорта;
3. перечислите возможные виды и причины брака при обработке с помощью поворотом верхней части суппорта наружных конических поверхностей.