Расчёт режимов резания производим по методике изложенной в литературе [10].
Производим расчёт для 010 операции (фрезерно-центровальная).
Выбираем подачу на зуб при фрезеровании торцов: Sz=0,04 мм
Выбираем стойкость инструмента Т=150, допустимый износ зубьев составляет h=1 мм.
Определяем скорость главного движения резания допустимую режущими свойствами фрезы: для D=125мм, c числом зубьев z= 8, t=3мм и Sz=0,04 – Vтаб=360м/мин.
К поправочной скорости выбираем поправочные коэффициенты: 
Тогда 
Находим частоту вращения шпинделя по формуле:
;
Корректируем по паспорту станка: n=456. Находим действительную скорость резания по формуле:
Определяем скорость подачи по формуле:
Эта величина совпадает с паспортными данными станка, то есть
Sм=146 мм/мин.
Определяем основное время по формуле:
Расчет режимов резания остальных операций заносим в таблицу 2.8.1
Таблица 2.8.1 – Расчёт режимов резания
| № | Операция / переход | D/B | L | t | i | So | nр | nпр | Vр | Vпр | To | |
| Фрезерно-центровальная фрезеровать торцы 1;6 и центровать отверстия 1;6 | 0,2 | 1,2 | 1,49 | |||||||||
| 0,2 | 1,2 | |||||||||||
| 8,5 | 0,2 | 0,29 | ||||||||||
| 8,5 | 1,6 | 0,1 | 0,29 | |||||||||
| Токарно-винторезная, точить поверхность 3 предварительно, точить поверхность 3,точить фаску 7, точить поверхность 3 предварительно, точить поверхность 3, точить поверхность3, точить фаску 8 | Ø31h11 | 1,5 | 0,2 | 1,9 | 5,59 | |||||||
| Ø30h9 | 0,5 | 0,2 | 2,4 | |||||||||
| 2x45 | 6,5 | 0,1 | 0,1 | |||||||||
| Ø31h11 | 1,5 | 0,2 | 0,53 | |||||||||
| Ø30h9 | 0,5 | 0,2 | 0,66 | |||||||||
| 2x45 | 5,5 | 0,1 | 0,1 | |||||||||
| Вертикально-фрезерная с ЧПУ фрезеровать шпоночный паз, фрезеровать шпоночный паз, сверлить отверстие, сверлить отверстие | 8H11 | 0,2 | 12,6 | 2,5 | 8,4 | |||||||
| 8H11 | 0,2 | 12,6 | 3,5 | |||||||||
| Ø14H14 | 0,05 | 4,6 | 1,7 | |||||||||
| Ø14H14 | 0,05 | 4,6 | 1,7 | |||||||||
| Кругло-шлифовальная шлифовать поверхность 3; 18; 19 | Ø30h9 | 0,35 | 0,007 | 34,2 | 1,08 | 3,64 | ||||||
| Ø30h9 | 0,35 | 0,007 | 34,2 | 1,58 | ||||||||
| Ø30h9 | 0,35 | 0,007 | 34,2 | 0,98 |
Расчёт норм времени
Расчет штучного времени на операции производим по методике изложенной в литературе [2], [3].
В качестве примера рассчитываем штучное время на токарно – винторезную операцию, рассчитывается по формуле:
Тшт = То + Тв + Тоб
n=20шт - количество деталей в настроечной партии, шт.;
То - основное время, мин;
Тв - вспомогательное время, мин.
Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:
Тв = (Туе + Тзо + Туп + Тиз) * К;
Туе - время на установку и снятие детали, мин;
Тзо - время на закрепление и открепление детали, мин;
Туп - время связанное с управление станком, мин;
Тиз - время на измерение детали, мин;
К - коэффициент серийности;
Тв = (0,3 + 0,11 + 0,045 + 0,19) * 1 = 0,645 мин;
Общее время на обслуживание рабочего места по формуле:
Той = То + Тв = 3,302 + 0,645 = 3,677 мин;
Тогда штучное время составит:
Тшт = 3,302+0,645 + 0,239 = 4,186 мин
Результаты определения Тшт заносим в таблицу 2.9.1.
Таблица 2.9.1 - Расчет норм времени для проектируемого технологического процесса
| Наименование операции | То | Тв | Тоб | Тшт |
| минуты | ||||
| 010 Фрезерно-центровальная 2Г942 | 0,768 | 0,445 | 0.0721 | 1,2851 |
| 020 Токарно-винторезная 16К20 | 3,302 | 0,645 | 0,239 | 4,186 |
| 030 Вертикально- фрезерная 6Р13Ф3 | 12,11 | 0,59 | 0.24 | 12,94 |
| 040 Кругло-шлифовальная 3Т153Е | 0,25 | 0,33 | 0,03 | 0,61 |
2.10 Технико-экономическое сравнение вариантов технологических процессов обработки детали
Для технико-экономического сравнения вариантов, разобрав базовый технологический процесс, разрабатываемый проектируемый технологический процесс с усовершенствованными операциями, оборудованием, режущим и измерительным инструментом в котором предусмотрены более рациональные режимы резания, нормы времени, более низкие затраты на инструмент и оборудование благодаря чему получилась более низкая технологическая себестоимость.
Таблица 2.10.1 – Данные базового технологического процесса
| Заводской вариант техпроцесса | Тшт. мин | |
| Фрезерно-центровальная Токарно-винторезная Токарно-винторезная Сверлильная с ЧПУ Сверлильная с ЧПУ Вертикально-сверлильная Кругло-шлифовальная | 1,61 7,15 5,212 7,2 5,61 3,68 0,61 | |
| Итого: | 31,072 |
Таблица 2.10.2 – Данные для обоснования предполагаемого технологического процесса
| Проектный вариант техпроцесса | Тшт. мин | |
| Фрезерно-центровальная Токарно-винторезная Вертикально-фрезерная с ЧПУ Кругло-шлифовальная | 1,285 4,186 12,94 0,61 | |
| Итого: | 19,712 |
В результате сократилось штучное время на обработку детали.
ЛИТЕРАТУРА
1. Кузьмин Б. А.,
«Технология металлов и конструкционные материалы» - М; Машиностроение. 1989.
2. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А.
«Курсовое проектирование по предмету "технология машиностроения"» -Мн.: Выш. Школа, 1983.
3. Добрыднев И. С.
«Курсовое проектирование по технологии машиностроения.»-М.: Машиностроение. 1985.
4. «Справочник технолога машиностроителя.» Т. 1 Под общ. редА. Н.
Маловой. -М.: Машиностроение. 1972.
5. «Справочник технолога машиностроителя.» Т. 2 Под общ. ред. А. Н.
Маловой. - М.: Машиностроение. 1972.
6. Нефёдов Н. А., Осипов К. А.
«Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» -М; Машиностроение. 1990.
7. «Краткий справочник металлиста» Под общ. ред. П. Н. Орлова. - М.: Машиностроение. 1987.
8. Нефёдов Н. А.
«Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» - М.: Выш. Школа, 1986.
9. «Общемашиностроительные нормативы режимов резания» - Ч 1,2, 3 -
М; Машиностроение. 1974.
10. «Справочник технолога машиностроителя.» Т. 1 Под общ. ред. А. Н.
Касиловой. - М: Машиностроение. 1985.