Оборудование выбираем по литературе [3]. Станочные приспособления выбираем по литературе [4].
Сначала выписываем оборудование с проектируемого технологического процесса. Затем выбираем технические требования и параметры оборудования. После выбора заносим значения в таблицу 2.5.1
Таблица 2.5.1 – Выбор оборудования и станочных приспособлений
| Оборудование | Технические требования | Параметры | Приспособление |
| Фрезерно- | Диаметр обрабатываемой | 25-125 | Призма |
| центровальный | заготовки, мм | опорная ГОСТ | |
| станок 2Г942 | Длина обрабатываемой | 150-500 | 12195-66 |
| заготовки, мм | |||
| Частота вращения | 125-712 | ||
| шпинделя фрезы, мм/мин | |||
| Рабочая подача фрезы, | 20-400 | ||
| мм/мин | |||
| Частота вращения | 238-1125 | ||
| сверлильного шпинделя, | |||
| об/мин | |||
| Габариты станка, мм | 3140x1630 | ||
| Мощность всех | |||
| электродвигателей, кВт | |||
| Токарно- | Наибольший диаметр | Патрон 7100- | |
| винторезный | обрабатываемой | 0035-69 | |
| станок 16К20 | заготовки, мм: | ГОСТ 2675-80 | |
| над станиной | ЦентрА-1-5-Н | ||
| над суппортом | ГОСТ 8742-75 | ||
| Наибольший диаметр | |||
| прутка, проходящего через | |||
| отверстие шпинделя | |||
| Наибольшая длина | |||
| обрабатываемой заготовки, | |||
| мм | |||
| Шаг нарезаемой резьбы: | |||
| метрической | 0,5-112 | ||
| дюймовой, число ниток на | 56-0,5 | ||
| дюйм | |||
| модульной, модуль | 56-0,5 | ||
| питчевой, питч | 0,5-112 |
Продолжение таблицы 2.5.1
| Частота вращения | 12,5-1600 | ||
| шпинделя, об/мин | |||
| Число скоростей шпинделя | |||
| Наибольшее перемещение | |||
| суппорта: | |||
| продольного | 645-1935 | ||
| поперечного | |||
| Подача суппорта, мм/мин: | |||
| продольная | 0,05-2,8 | ||
| поперечная | 0,025-1,4 | ||
| Скорость быстрого | |||
| перемещения суппорта, | |||
| мм/мин; | |||
| продольная | |||
| поперечная | |||
| Мощность | |||
| электродвигателя главного | |||
| привода, кВт | |||
| Вертикально – фр | Размеры рабочей | Приспособление спе | |
| фрезерный станок станок с ЧПУ | поверхности стола, мм | 400x1600 | специальное |
| станок 6Р13Ф3 | Наибольшие перемещения | ||
| стола: | |||
| продольное | |||
| поперечное | |||
| вертикальное | |||
| Расстояние от оси | |||
| шпинделя до рабочей | |||
| поверхности стола, мм | |||
| Частота вращения | |||
| шпинделя, об/мин | 40-20000 | ||
| Скорость быстрого | |||
| перемещения (стола и | |||
| шпиндельной бабки), | |||
| мм/мин | |||
| Мощность электропривода | |||
| главного движения, кВт | 7,5 | ||
| Габаритные размеры, мм | |||
| длина | |||
| ширина | |||
| высота |
Продолжение таблицы 2.5.1
| Кругло- шлифо- | Наибольший размер | Центра | |
| шлифовальный | обрабатываемой заготовки, | ||
| станок 3М151 | мм: | ||
| диаметр | |||
| длина | |||
| Частота вращения шпинделя | |||
| шлифовальной бабки, | |||
| об/мин | |||
| Частота вращения внутри- | |||
| шлифовального шпинделя, | |||
| об/мин | |||
| Частота вращения шпинделя | |||
| изделия, об/мин | 50-500 | ||
| Наибольшее поперечное | |||
| перемещение шлифовальной | |||
| бабки, мм | |||
| Мощность электродвигателя | |||
| кВт | |||
| Габариты станка, мм | 4605х2450 |
Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента
Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента производим по литературе[4], [5], [10].
Выбираем измерительный инструмент в зависимости от производства. Поскольку производство массовое, нужно стремится применить специальный инструмент (калибры-пробки, калибры-втулки, шаблоны и т.п.), так как это снижает время, а следовательно повышает производительность.
Выбор режущего инструмента производим в зависимости от условий обработки, например – материал пластины в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки (чистовой, черновой).
Таблица 2.6.1 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента
| Операция | Инструмент | ||
| режущий | вспомогательный | измерительный | |
| 010 Фрезерно-центровальная | Фреза 2214-0001 ГОСТ 24359-80 Фреза 2214-0002 ГОСТ 24359-80 Сверло 2317-0107 ГОСТ 14952-75 | Оправка 6222-0036 ГОСТ 13785 | Шаблон на длину l=400 0,5 |
| 020 Токарно-винторезная | Резец проходной К01-4933 000-12 ТУ 2-035-892-82 Резец 2102-0029 ГОСТ 18877-73 | Переходные втулки для инструментов с конусом Морзе; резцедержатели. | Штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05 ГОСТ 166-89; Скоба 8113-0123 О31h11 ГОСТ 18360- |
Продолжение таблицы 2.6.1
| 030 Вертикально- фрезерная с ЧПУ | Фреза 2234-0363 Н11 ГОСТ 9148- 78; Сверло 2300- 0027 ГОСТ 886- | Приспособление специальное | Калибр 8Н11 012-8154- 3234; Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166-89; Пробка 8153-0905 Н14 ГОСТ 14810- |
| 040 Круглошлифо-вальная | Круг 600х63х305 25А 40-ПСТ1 7к1А | Центр 7032-0029 Морзе 4 ГОСТ 13214-79; Центр А-1-5-Н ГОСТ 8742-75 Карандаш 3908-0086 АРС4 ГОСТ 607-80 | Скоба 8133-0122 О30h9 ГОСТ 18360-93 |