Структура посевных площадей хозяйства(поменять числа)
| Культура | Площадь, га | % |
| Зерновые: | 1209,2 | |
| в т. ч. озимые: | 691,5 | |
| озимая пшеница | 565,7 | 12,1 |
| озимая рожь | 125,8 | |
| Яровые: | 517,5 | 10,8 |
| Пшеница | 266,7 | 5,9 |
| Ячмень | 250,8 | 5,8 |
| Горох | 237,5 | 5,7 |
| Гречиха | 118,8 | 2,6 |
| Вика | 224,3 | 5,5 |
| Картофель | 35,0 | 0,5 |
| Корнеплоды | 280,5 | 6,1 |
| Кукуруза | 31,0 | 0,45 |
| Однолетние травы | 270,5 | 5,4 |
| Многолетние травы | 432,2 | 8,7 |
| Пар | 265,3 | 5,3 |
| Итого: | 5522,3 |
Автомобильный парк хозяйства обеспечивает в основном перевозку с/х грузов с учетом ряда их особенностей. В зависимости от вида с/х грузов и сезона работы автомобили должны быть соответственно подготовлены. В автомобилях, занятых на перевозке зерна, кузов должен быть уплотнен так, чтобы не допустить потерь зерна, при перевозке свеклы и овощей наращивают борта.
Основное назначение тракторного парка – выполнение определенного объема полевых работ, а также работы по заготовке кормов, транспортировка органических удобрений и т.п.
Для обеспечения эффективной работы автомобильного парка в хозяйстве имеется гараж-стоянка, помещение для ТО и ремонта автомобилей и тракторов, пункт заправки топливом, склад для хранения нефтепродуктов.
Состав машинно-тракторного парка
| Наименование | Количество, шт. |
| Тракторы ДТ-75М Т-150К МТЗ-80 МТЗ-82 Т-25А Т-40АМ Автомобили ГАЗ-53 ГАЗ-66 ЗИЛ-130 КамАЗ-55102 УАЗ Иж-2126 Прицепы 2ПТС-4 1-ПТС-4 |
Основным назначением ТО является уменьшение интенсивности износа деталей, предупреждение неисправностей и продление срока службы подвижного состава, обеспечение постоянной готовности его к работе, повышение надежности и безопасности эксплуатации, достижение минимального расхода топлива и смазочных материалов, а также выявление возникших неисправностей с целью их своевременного устранения.
Система технического обслуживания является планово-предупредительной; все предусмотренные для каждого вида обслуживания работы являются строго обязательными и должны выполняться в полном объеме.
Любой выполняемый вид работы с подвижным составом, с агрегатами, узлами совершается согласно технологическому процессу
Организационная структура ОАО ”Агрофирмы Мценское”
| Наименование подразделений | Количество |
| 1. Основные производственные подразделения: | |
| Тракторно – полеводческая бригада | |
| Молочно-товарная ферма | |
| 3. Вспомогательные обслуживающие подразделения: | |
| Ремонтно – механизированная мастерская | |
| Машинный двор | |
| Автогараж | |
| Механизированный ток | |
| 4. Подразделения социально – бытового назначения | |
| Столовая | |
| 5. Здания обеспечения | |
| Котельная |
Практика деятельности в отношении запасов:
Имеющиеся на складах ОАО “Агрофирма Мценское” запасы зерна, ГСМ, запасных частей, кормов, медикаментов, семян, а также молодняк крупного рогатого скота на откорме, обеспечивают стабильное функционирование производства.
Основные принципы деятельности в отношении запасов;
-оптимизация их размеров и номенклатуры при приобретении;
-реализация излишков;
-нормирование запасов товароматериальных ценностей на складах предприятия.
Глава
Руководство и ответственность за организацию работы по охране труда и производственной санитарии, проведение всей практической работы в целом по отрасли механизации возложена на главного инженера. В мастерской эту задачу выполняет заведующий центральной ремонтной мастерской.
Основной задачей главных специалистов является обеспечение здоровых и безопасных условий труда на рабочих местах. Они руководят работой подчиненных им специалистов, направляя ее на предупреждение несчастных случаев, аварий, на улучшение условий труда и его безопасности.
Для уменьшения несчастных случаев, производственных травм и заболеваний, в дальнейшем полного отсутствия, должно уделяться больше внимания со стороны главного инженера и заведующего мастерской.
С работниками мастерской проводятся следующие виды инструктажа: вводный, первичный, на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой.
В процессе выполнения работ по ремонту с/х техники на работников действуют следующие опасные и вредные производственные факторы
- движущиеся машины и механизмы;
- подвижные части производственного оборудования;
- разрушающиеся конструкции;
- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
- расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола).
Опасные факторы, присущие процессу ремонта и технического обслуживания с.-х. машин, при опасном состоянии машин и оборудования:
- поднятые на высоту составные части ремонтируемых машин;
- открытые вращающиеся и движущиеся части машин и оборудования;
- неисправность или отсутствие осветительных и контрольных приборов;
- подтекание топлива, масла, охлаждающей и других технологических жидкостей;
- отсутствие или неисправность средств доступа на рабочее место и к местам обслуживания (подножки, лестницы, площадки, ограждения);
- отсутствие зануления корпусов электрифицированных машин и оборудования (заземления);
- повреждение (нарушение) изоляции электропроводки, токоподводящих проводов и ручного электрифицированного инструмента;
- неисправность инструментов, приспособлений, тары и др.;
- скользкие опорные поверхности.
Здание мастерской оборудовано естественной и механической приточно-вытяжной вентиляцией и системой отопления. В холодный период года в рабочей зоны температура не выше +25 °С и не ниже +16. Работы, при выполнении которых выделяются пыль, газ или пар оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. При изменении технологического процесса, перестановке производственного оборудования, действующие в цехе вентиляционные установки приводятся в соответствие с новыми условиями. Содержание пыли, паров, газов и других вредных веществ в воздухе рабочих помещений не превышают ПДК.
Ознакомившись с состоянием работ по охране труда в мастерской можно отметить ряд недостатков:
На многих производственных участках не доукомплектованы пожарные щиты огнетушителями, не производиться инструктаж и обучение рабочих действиям на случай пожара.
В ремонтной мастерской имеется ряд недостатков:
1)частые случаи формального отклонения к проведения инструктажей.
2)Спецодежда выдается не вовремя и с большим отклонением от типовых норм;
3) вентиляция помещений, где проводятся окрасочные работы комбайнов находится в неисправном состоянии;
4)имеются случаи работы неисправными инструментами и оборудованием; 5)электрооборудование используется без заземления, что не допускается в работе;
6)наблюдается нарушение техники безопасности производственными рабочими, что приводит к травматизму.
7) Опасное состояние производственной среды:
- размещение ремонтируемых машин с нарушением расстояний между ними и строительными конструкциями;
- захламленность рабочих мест посторонними предметами.
8) Недостаточная освещенность рабочей зоны
9) работа на высоте проходит без предохранительного пояса
10)Отсутствие санитарно-бытового помещения
11)Отсутствие предупреждающих знаков
Средства, отпускаемые на выполнение работ по охране труда очень малы. Следует сделать вывод, что работа проводимая по охране труда и созданию нормальных условий работы, работникам мастерской находится на низком уровне.
Для предупреждения производственного травматизма и
заболеваемости, защиты работников, занятых ремонтом и техническим
обслуживанием сельскохозяйственных машин, и в соответствии со ст. 9
"Основ законодательства Российской Федерации по охране труда"
работодатель обязан обеспечить выдачу спецодежды, спецобуви и других
средств индивидуальной защиты (СИЗ), смывающих и обезвреживающих
средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на
производствах с вредными и опасными условиями труда, а также на
работах, связанных с загрязнением.
Мастерская состоит из следующих производственных участков:
1. Участок наружной мойки.
2. Участок технического обслуживания машин.
3. Разборочно-моечный и дефектовочный участок.
4. Ремонтно-монтажный участок.
5. Участок текущего ремонта двигателей.
6. Участок испытаний и регулировки двигателей.
7. Участок заряда и хранения аккумуляторов.
8. Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования.
9. Участок пропитки и окраски.
10. Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры.
11. Вулканизационный участок (шиномонтажный участок).
12. Слесарно-механический участок.
13. Медницко-жестяницкий участок.
14. Сварочный участок.
15. Кузнечный участок.
16. Промежуточный склад запасных частей и обменного фонда.
17. Инструментально-раздаточная кладовая.
Характеристика выбросов и сбросов.
Выбросы:
| Загрязняющее вещество | Фоновая концентрация | Единица измерения |
| Диоксид азота (NO2) | 61,0 | мг/м3 |
| Оксид азота (NO) | 26,0 | мг/м3 |
| Диоксид серы (SO2) | 20,0 | мг/м3 |
| Оксид углерода (СO) | 2,0 | мг/м3 |
| Сероводород | 4,0 | мг/м3 |
Нефтесклад разделен на две составные части, технологически соединенные между собой:
1) Машино - заправочную станцию, предназначенную для приемки и хранения текущих запасов нефтепродуктов и заправки ими автомобилей, тракторов и другой самоходной техники;
2) склад запасов топлива и масел с резервуарным парком и оборудованием, обеспечивающим хранение нефтепродуктов, их выдачу.
Загрязнения окружающей среды происходят из значительных потерь топливо-смазочных материалов. При техническом обслуживании с/х техники и автомобилей сливается 2…5 литров отстоя из топливного бака, 2…2,5 литра теряется при промывке фильтров тонкой очистки топлива, 0,4…1,2 литра – при прокачке системы питания и 0,5…1 литр – при промывке фильтра грубой очистки. Основные потери происходят при сливных операциях (подтекание, негерметичность), хранении (испарении, выдувании, малые дыхания резервуаров, вызываемых суточными изменениями температуры), заправки машин (подтекание, разлив), а также при работе на неисправных машино-транспортных агрегатах.
Для сбора случайно разлитых нефтепродуктов на приемо-раздаточной площадке предусмотрены: приёмник-ловушка и сборный аварийный колодец. Потом это все отвозится на Орловскую нефте базу.
При этом было сброшено без очистки в реку 4,3 тыс. м3 ливневых стоков. Эти ливневые стоки содержали следующие загрязняющие вещества:
· взвешенных веществ – 0,07 т.
· фторидов – 0,90 кг.
· азота нитритного – 0,10 кг.
· железа – 0,70 кг.
· сульфатов – 0,05 т.
· хлоридов - 0,70 т.
· азота аммонийного – 0,95 кг.
· Азота нитратного – 0,77 кг.