В производственных помещениях ремонтно-механического цеха предусмотрены все необходимые мероприятия по созданию здоровых и комфортных условий труда, облегчению его путем максимальной механизации и автоматизации производственных процессов во всех отделениях и участках. Для подъема, перемещения и погрузки материалов, агрегатов и узлов предусмотрена установка мостового электрического подвесного крана.
Компоновка производственных помещений и расстановка оборудования в них соответствует требованиям норм технологического проектирования и других нормативных документов. При этом учтены следующие положения требований норм:
- рационально использованы производственные площади с учетом правильной планировки рабочих мест возле оборудования с целью обеспечения безопасной работы рабочих и выполнения эргономических требований;
- предусмотрены прямолинейные проходы и проезды между оборудованием для проезда внутрицехового транспорта и удобного прохода работников цехов при работе, обслуживании и ремонте технологического оборудования;
- расстановка оборудования и расположение внутрицеховых помещений выполнены с учетом обеспечения нормального естественного освещения рабочих мест. Естественное освещение на рабочих местах соответствует требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение";
- помещения и устройства, предназначенные для обслуживания трудящихся, расположены в непосредственной близости от рабочих мест. Расстояния от рабочих мест в производственных зданиях до туалетов принято не более 75 м.
Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения производственного травматизма работающих предусмотрены следующие мероприятия:
- планировка участков и отделений выполнена с учетом условий, исключающих захламленность рабочих мест;
- организация рабочих мест разработана на основании типовых проектов организации труда на рабочих местах, участках и цехах;
- движущиеся части всех механизмов ограждены кожухами;
- проектируемая электрическая сеть является трехфазной 4-хпроводной электрической сетью с глухозаземленной нейтралью и в качестве меры, обеспечивающей электробезопасность персонала, применяется защитное заземление и зануление электроустановок (п.1.7.39 ПУЭ), а также уравнивание потенциалов в тех помещениях и установках, где применяется заземление и зануление (п.1.7.47 ПУЭ);
- выравнивание потенциалов обеспечивается присоединением к сети заземления или зануления всех производственных и строительных конструкций, трубопроводов всех назначений, металлических корпусов технологического и сантехнического оборудования и т.п.;
- в осветительной сети, где возможно прикосновение необученного персонала, применяется защитное отключение согласно требованиям временного положения «Про застосування пристроїв захисного відключення (ПЗВ)”. Для этого в качестве осветительных щитков применяются щитки с аппаратами защитного отключения (УЗО) на отходящих фидерах. Все сети освещения выполнены трехпроводными (фаза, нуль, "земля"), установлены розетки с заземляющим контактом;
- для защиты от поражения электрическим током персонала, обслуживающего электроустановки, применяются основные (изолирующие штанги, изолирующие электроизмерительные клещи и указатели напряжения, диэлектрические перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками) и дополнительные (диэлектрические галоши и коврики, переносные заземления, ограждения и плакаты) средства безопасности;
- внутрицеховой транспорт (автопогрузчики) оборудованы устройствами звуковой сигнализации, предупреждающей о начале движения;
- устройство тепловой изоляции элементов трубопроводов и оборудования с температурой поверхности свыше 450 градусов С;
- другие мероприятия.
Основными производственными вредностями, которые выделяются на рабочих местах мастерской, являются сварочные аэрозоли на местах сварки металлоконструкций и труб.
Для локализации указанных вредностей и создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда проектом предусмотрено:
- приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением;
- для очистки воздуха, отсасываемого от заточного станка, предусмотрена установка возле станка пылеулавливающего агрегата типа ПА;
- устройство местных отсосов в местах выделения вредностей при сварке от столов сварщиков;
- на рабочем посту, где производятся работы по сварке крупных металлоконструкций, предусмотрено удаление загрязненного воздуха с вредными газами с помощью гибкого шлангового отсоса и последующей его очисткой в локальном фильтровентиляционном агрегате с электростатическими фильтрами типа ФВА и возвратом очищенного воздуха в помещение цеха;
- распределение воздуха, подаваемого в рабочие помещения, для обеспечения скорости его на рабочих местах в пределах 0,3...0,5 м/с.