График производства работ (таблица 9) составляют по значениям трудозатрат, указанным в калькуляции, и численности рабочих в звене.
Таблица 9. График производства работ
Продолжительность процесса определяют делением трудозатрат на принятый состав звена. При построении графика учитывают время технологических перерывов, связанных с набором бетоном прочности, необходимой для снятия опалубки или для выполнения следующего процесса.
При построении графика требуют увязки основные (ведущие) процессы: устройство бетонной подготовки; установка арматуры; установка и снятие опалубки; укладка бетонной смеси.
Вспомогательные процессы, не оказывающие значительного влияния на срок выполнения процесса или выполняемые параллельно, не учитываются. Необходимо учитывать также возможность использования рабочих для выполнения различных процессов. Например, рабочие звена, устанавливающего опалубку, в перерывах используются на арматурных работах.
В примере, приведенном в приложении 1, график производства работ построен с учетом необходимости перестановки опалубки в ходе бетонирования. Имеющееся количество опалубочных щитов достаточно только для опалубливания половины периметра плиты. При защите курсового проекта студент должен дать необходимые пояснения по последовательности перестановки опалубки.
Материально-технические ресурсы.
Потребность в материально-технических ресурсах определяют на основе рассчитанных объемов работ и с учетом принятых технологий и выбранных механизмов.
Отдельно указывают:
5.1.Основные материалы (бетонная смесь, арматура, опалубка);
5.2. Вспомогательные материалы (электроды, вязальная проволока, смазка для опалубки, укрывной материал и др.);
5.3. Основные механизмы и оборудование (бетононасос, глубинный вибратор, виброрейка, сварочный трансформатор и др.)
Необходимое количество товарного бетона определяют с учетом нормы перерасхода 1,5%.
Необходимое количество арматуры определяют по результатам расчетов или принимают приближенно, исходя из принятого расхода арматуры на 1 м³ бетона.
В качестве вспомогательных материалов рассчитывают необходимое количество электродов, исходя из нормы 0,2 кг на 1 м³ бетона и вязальной проволоки, исходя из нормы 5,0 кг на 1 м³ бетона.
Необходимое количество опалубочных щитов увязывают с графиком производства работ, исходя из возможности перестановки опалубки в ходе бетонирования при заданном минимальном сроке до снятия опалубки 12 часов.
Необходимое количество смазки для опалубки (вспомогательный материал) определяют, исходя из приближенной нормы расхода 0,4 кг/м².
Технико – экономические показатели.
Целесообразно определить два показателя, которые являются основными при оценке уровня производства работ по устройству монолитных конструкций:
1. Выработка (в куб.м бетона) на одного рабочего в смену, которая определяется делением объема плиты (куб.м) на суммарные трудозатраты (чел. см), полученные сложением трудозатрат в столб. 7 табл.3.1.
2. Затраты труда (чел. см) на один куб. м железобетонной конструкции (обратный показатель).
Приложения.
Пример.
Исходные данные.
Размеры плиты: длина 48м; ширина 40м; толщина 1м;
глубина котлована 3м;
грунт – суглинок.
Рабочая арматура - Ø16 мм. Расход 50кг на куб. м.
Производительность укладки бетонной смеси принять в пределах 200 – 250 куб.м в смену при двухсменной работе.
Количество опалубочных щитов достаточно для опалубливания половины периметра плиты.
В данном примере: выполнено деление плиты на карты; рассчитана наибольшая (допустимая) ширина полосы бетонирования, исходя из допустимого перерыва в бетонировании 2часа; составлена калькуляция трудозатрат и построен график производства работ с учетом необходимости перестановки опалубки.
Объем плиты: 48 х 40 х 1,0 = 1920 м³.
Исходя из заданного условия принимаем производительность бетонирования 240 м³ в смену, при которой укладка бетонной смеси будет выполнена ровно за 8 смен. При двух сменной работе плита должна быть разделена рабочими швами на 4 карты по 480 м³.
Показанный на рис. П-1 вариант деления выбран из условия наименьшей длины рабочих швов и наименьшего вылета стрелы автобетонанасоса при возможности устройства стоянок с двух сторон плиты. При этом должен быть использован автобетононасос с вылетом стрелы не менее 24 м и производительностью не менее 30 м³ в час.
Укладку бетонной смеси ведут вдоль короткой стороны карты (рис. П-2). Очередность укладки полос при послойном бетонировании показана на разрезе I-I.
Из условия допустимого перерыва -2 часа, одна полоса должна укладываться за время, не более 1-го часа, и, следовательно, объем полосы не должен превышать 30м³.
Исходя из этого ширина полосы не должна превышать: 30 / 20× 0,5 = 3,0 м.
Калькуляция затрат труда.
