При осуществлении производственных процессов и эксплуатации технологического оборудования
Общие требования
30. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным замкнутым циклом при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ, а также используя средства автоматизации. При невозможности выполнения этих условий должны применяться средства индивидуальной и коллективнойзащиты.
При установке (применении) средств коллективной защиты следует руководствоваться требованиями к обеспечению коллективной защиты работников, содержащимися в Правилах по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования.
31. Производственные процессы, при которых применяются или образуются вещества первого и второго классов опасности (чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества), должны осуществляться в изолированных помещениях и кабинах с управлением этими процессами с пультов или из операторских зон.
32. При выполнении окрасочных работ на всех этапах производственного процесса должны осуществляться меры, предупреждающие создание условий для возникновения взрывов и пожаров, а также мероприятия по защите работников от действия опасных и (или) вредных производственных факторов:
1) замена взрывоопасных и пожароопасных ЛКМ на взрыво- и пожаробезопасные;
2) установление порядка проведенияогневых работ в помещениях и на открытых площадках;
3) определение норм и порядка хранения ЛКМ;
4) применение наименее вредных (наименее токсичных) ЛКМ;
5) применение прогрессивной технологии (автоматизация производственных процессов, механизация трудоемких работ);
6) предупреждение возникновения и накопления зарядов статического электричества на поверхности оборудования, ЛКМ, а также на теле работников путем применения средств индивидуальной и коллективной защиты (индивидуальные заземляющие браслеты и кольца, заземляющие устройства, нейтрализаторы, антиэлектростатические вещества, экранирующие устройства).
33. В помещениях, в которых изготавливаются, используются или хранятся материалы, выделяющие пожаро- и взрывоопасные пары, запрещается выполнение работ, связанных с применением открытого огня или сопровождающихся искрообразованием.
34. При подготовке поверхностей под окраску необходимо соблюдать следующие требования:
1) работать только исправным ручным или механизированным инструментом;
2) удаление разогретой или растворенной химическим способом старой окрасочной пленки производить шпателем (скребком) с длинной рукояткой;
3) при очистке поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски, при шлифовке очищаемой поверхности пользоваться средствами индивидуальной защиты рук, органов зрения и дыхания;
4) производить выжигание старой масляной краскипаяльными лампамивнутри помещения при непрерывном сквозном проветривании (вентилировании) с соблюдением требований правил противопожарного режима в Российской Федерации.
35. Применяемые ЛКМ, растворители и разбавители должны соответствовать документам, удостоверяющим их качество (сопроводительной технической документации, в том числе паспорту безопасности).
Применение ЛКМ неизвестного состава запрещается.
36. Мойку и обезжиривание деталей и изделий перед окраской следует производить негорючими составами: щелочными растворами, кислотными составами, органо-щелочными эмульсиями, синтетическими моющими средствами, органическими трудногорючими и негорючими растворителями.
Запрещается применять бензол, пиробензолдля обезжириваниядеталей и изделий, а также в качестве растворителей и разбавителей для ЛКМ.
37. На стационарных рабочих местахработы по обезжириванию поверхностей органическими растворителями допускается проводить при включенной вентиляции.
38. Металлические поверхности, покрытые красками, содержащими свинец, перед очисткой должны смачиваться водой.
39. При приготовлении составов для обезжиривания или травления необходимо соблюдать следующие требования:
1) перемешивать кислоты, щелочи и другие растворы, только в исправной емкости и с использованием специальных приспособлений;
2) при приготовлении кислотного раствора вначале наливать воду, а затем вливать кислоту;
3) при приготовлении сложного раствора кислот, последнюю в емкость наливать серную кислоту.
40. Процессы приготовления свинцово-суриковых грунтовок, свинцовых белил, а также пересыпки, перемешивания и перетирки сухих свинцовых пигментов должны быть полностью герметизированы.
41. Перемешивание, разбавление и розлив ЛКМ в мелкую тару необходимо производить в местах, оборудованных местной (локальной) вытяжной вентиляцией, на поддонах с бортами высотой не менее 50мм, изготовленных из неискрообразующего материала.
42. При перемешивании, разбавлении или переливании ЛКМ и растворителей необходимо использовать средства индивидуальной защиты глаз.
43. Перелив ЛКМ и растворителей из бочек, бидонов и другой тары весом более 10 кг должен быть механизирован.
Для исключения загрязнения пола и оборудования красками переливили разлив из одной тары в другую должен производиться на поддонах с бортами высотой не менее 50 мм.
Пролитые на поверхность пола ЛКМ следует немедленно убирать с применением опилок, песка или сорбирующих материалов и протереть ветошью, смоченной соответствующим ЛКМ растворителем. Послеэтого очищенную поверхность необходимо обработать водой с моющим средством.
44. Для предохранения кожи рук от воздействия ЛКМ в зависимости от состава ЛКМ следует пользоваться дерматологическими средствами индивидуальной защиты гидрофильного, гидрофобного или универсального действия. Применение указанных средств осуществляется путем их нанесения на открытые участки кожирук до начала работы.
Для очищения кожи рукот ЛКМ необходимо применять очищающие пасты, кремы, гели, предназначенные для использования при работах, связанных с трудносмываемыми, устойчивыми загрязнениями.
Не допускается замена специальных очищающих средств агрессивными для кожи рук средствами (органическими растворителями, абразивными веществами (песок, чистящие порошки), каустической содой).
По окончании работ с ЛКМ необходимо нанести на кожу рук регенерирующие (восстанавливающие) кремы (эмульсии).
45. Все операции по приготовлению эпоксидных ЛКМ с отвердителем и разбавление их растворителями должны выполняться в вытяжном шкафу.
46. К рабочему месту ЛКМ необходимо доставлять готовыми к употреблению в плотно закрытой таре.
Приготовление ЛКМ на рабочих местах запрещается.
47. Окрасочные работы должны выполняться в окрасочных камерах или на специальных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.
48. Транспортные проемы окрасочных камер должны быть оборудованы тамбурами длиной не менее 1 м.
Между окрасочными и сушильными камерами, соединенными конвейерами необходимо предусматривать вентилируемые укрытия.
49. Окрасочные камеры должны быть оборудованы устройствами (приспособлениями) для безопасного выполнения окрасочных работ -конвейерами, вращающимися столиками, тележками с платформами, напольными кругами.
50. В окрасочных камерах с боковым отсосом воздухоприемное отверстие должно располагаться за изделием напротив рабочего проема.
При окрашивании крупногабаритных изделий, устанавливаемых неподвижно в окрасочной камере, загрязненный воздух должен удаляться через напольную решетку, располагаемую по центру камеры под изделием.
51. При окрашивании изделия в окрасочной камере с постоянным рабочим местом работник должен располагаться вне камеры у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел ЛКМ был направлен в сторону воздухозаборного отверстия.
В случаях, когда работник в процессе окраски должен находиться внутри окрасочной камеры, перемещаясь по всей ее площади, должен осуществляться нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.
52. Окраска крупногабаритных изделийвысотой до 2 м, для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, может производиться на открытых участках (без камер), оборудованных вытяжной вентиляцией через решетки в полу (под изделием).
При бескамерной окраске изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных вытяжными решетками в полу, участки должны ограждаться несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия.
53. Окраску изделий (оборудования) в производственном помещении непосредственно на местах сборки (установки)допускается производитьбез устройства специальной вентиляциипри соблюдении следующих требований:
1) проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы в производственном помещении не проводятся;
2) постоянное бесперебойное вентилирование производственного помещения вентиляционными установками действующей вентиляционной системы;
3) обеспечение работников средствами индивидуальной защиты органов дыхания.
Требования охраны труда
при пневматическом (ручном) распылении
54. При пневматическом (ручном) распылении необходимо соблюдать требования Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями.
55. Во время работы с пневмоинструментом необходимо постоянно контролировать:
1) величину давления сжатого воздуха или рабочего раствора ЛКМ по показаниям манометров;
2) отсутствие утечки воздуха в местах присоединения шлангов, а также состояние шлангов;
3) состояние рабочего органа, целостность деталей корпуса, рукоятки, защитного ограждения;
4) появление шума, стука, вибрации.
56. При перерыве в работе, обнаружении обрыва шлангов и других неисправностей следует немедленно прекратить подачу сжатого воздуха к пневматическому инструменту, закрыв запорную арматуру.
57. При использовании пневмоинструмента запрещается:
1) работать пневматическим инструментом с неотрегулированными клапанами, с неисправной резьбой на штуцере;
2) регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха;
3) оставлять без надзора пневмоинструмент, присоединенный к воздушной магистрали;
4) передавать пневмоинструмент лицам, не имеющим права пользоваться им;
5) прекращать подачу воздуха к инструменту переламыванием шлангов или завязыванием их узлом;
6) повышать давление в красконагнетательном бачке выше рабочего. Красконагнетательные бачки должны устанавливаться вне окрасочных камер;
7) переносить пневмоинструмент за шланг или за рабочую часть. При переноске пневмоинстумента его следует держать за рукоятку, а шланг свертывать в бухту;
8) прочищать или разбирать форсунку распылителя при открытом кране на линии подачи окрасочного состава.
Требования охраны труда
при безвоздушном (гидравлическом) распылении
58. Окрашивание следует проводить при температуре не ниже 15 ºC и не выше 30 ºC, влажность воздуха не должна превышать 55%.
59. Окрасочные камерыдолжны оборудоваться нижним отсосом и подачей сверху приточного воздуха с температурой 20-22 ºC.
60. Перед проведением очистки и ремонтных работ краскопульт должен быть отсоединен от источника сжатого воздуха.
Очищать наружную поверхность краскопульта следует с помощью щетки или ткани, смоченной очистителем. Запрещается применять твердые предметы или струю растворителя под давлением.
61. Во избежание образования взрывоопасной газовоздушной смеси во время очистки краскопульта с применением очистителя запрещается распыление внутрь контейнера, имеющего лишь одно отверстие.
62. Перед каждым пуском краскопульта (после очистки и ремонта) необходимо проверятьгерметичность соединений и шлангов, прочность и надежность резьбовых соединений, болтов и гаек. Неисправные детали должны быть отремонтированы или заменены.
Производить ремонт оборудования на рабочем месте запрещается.
63. При перерывах в работе или при замене наконечника необходимо стравить давление, исключив возможность несанкционированного включения краскопульта.
64. Запрещается:
1) направлять краскопульт на работников;
2) приближать руки к распыляемой струе.
Требования охраны труда
при электростатическом распылении ЛКМ
65. При окраске способом электростатического распыления ЛКМ рабочие посты должны быть оборудованы вне окрасочных камер.
66. Электроустановки следует устанавливать на расстоянии не менее 5 м от мест окраски и располагать таким образом, чтобы к ним был свободный доступ и исключалась возможность механического повреждения кабеля, подводящего к распылителю напряжение.
Установки, окрашиваемые изделия, а также оборудование, находящееся на расстоянии менее 5 м от электрораспылителя, должны быть заземлены.
При обнаружении неисправности работа на электроустановке должна быть немедленно прекращена.
67. Ручной электрораспылитель следует держать перпендикулярно и на безопасном (в соответствии с технологическим регламентом) расстоянии от поверхности окрашиваемого изделия во избежание воздействия ЛКМ.
68. Перед началом выполнения окрасочных работ установку безвоздушного распыления необходимо осмотреть и проверить:
1) надежность крепления рукавов высокого давления к насосу и краскораспылителю;
2) чистоту фильтров;
3) наличие смазочного масла;
4) заполнение гидросистемы жидкостью;
5) исправность запорной системы и пистолета-краскораспылителя.
69. При окрашивании ручными центробежными электростатическими распылителями окрасочные камеры должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
70. При использовании ЛКМ, содержащих вещества 1-4 классов опасности для автоматизированных электростатических способов распыления, система вытяжной вентиляции должна обеспечивать локализацию выделяющихся вредных веществ в пределах установки. Воздухообмен должен поддерживать в окрасочной камере концентрацию растворителей, не превышающую 20% нижнего предела взрываемости.
Следует предусматривать очистку удаляемого из камеры воздуха при содержании в нем пыли более 20 г/м3.
Требования охраны труда
при проведении окрасочных работ в окрасочных ваннах
71. При окраске изделий методом погружения в окрасочные ванны должны применяться приспособления, исключающие загрязнение рук (щипцы, крючки, подвески, корзины).
При окраске крупных изделий их погружение в окрасочные ванны и подъем должны быть механизированы.
72. Окрасочные ванны должны иметь:
1) при объеме до 0,5 м3 включительно − бортовую местную (локальную) вытяжную вентиляцию и крышки, закрывающие ванну на период перерыва в работе;
2) при объеме более 0,5 м3 − укрытие в специальные камеры, оборудованные местной (локальной) вытяжной вентиляцией;
3) при объеме более 1,0 м3 − аварийный слив и механизированное перемешивание ЛКМ;
4) блокировочное устройство, останавливающее конвейер (при конвейерном способе окраски) в случае прекращения работы вентиляционной системы.
Требования охраны труда при ручном окрашивании кистью
или валиком,а также при выполнении окрасочных работ на высоте
73. Окраска внутренних поверхностей помещений должна производиться кистью или валиком при действующей общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с применением СИЗ. Безвоздушное распыление в них допускается проводить по специальным инструкциям.
74. В помещениях, свежевыкрашенных масляной или нитрокраской, разрешается находиться не более 4 часов. Работы по окраске рекомендуется выполнять при открытых окнах.
75. Окрасочные работы внутри помещений начиная с высоты 1,8 м от уровня пола или перекрытиядолжны производиться с устойчивых инвентарных подмостей.
На лестничных маршах окрасочные работы должны производиться со специальных средств подмащивания, ножки которых имеют разную длину для обеспечения горизонтального положения рабочего настила.
76. Окрашивать металлоконструкции необходимо со специальных подмостей, площадок, навесных люлек и других средств подмащивания.
77. Для прохода (перехода) на рабочее местодолжны использоваться оборудованные системы доступа (переходные мостики, трапы с защитными ограждениями).
Запрещается применять в качестве средств подмащивания случайные предметы (ящики, бочки, ведра), а также устраивать переходы с одного рабочего места на другое, соединяя рабочие площадки досками.
78. При окрашивании труб, радиаторов, печей и тепловых панелей должно быть обеспечено вентилирование рабочей зоны путем применения принудительной вентиляции или сквозного проветривания.
79. При выполнении окрасочных работ на лесах в случае изменения погодных условий (снегопад, туман, гроза), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также при усилении скорости ветра до 15 м/с и более работы должны быть прекращены, а работники выведены в безопасное место.
Требования охраны труда
при окрашивании методом электроосаждения
80. Перед началом окрашивания необходимо проверить:
1) исправность блокировки дверей ограждения источников напряжения и распылителей, световой сигнализации, пусковых устройств конвейера;
2) исправность приспособлений для подвески изделий;
3) правильность установки распылителей;
4) наличие диэлектрических ковриков у пульта управления;
5) исправность действия местных отсосов, наличие и исправность заземляющих устройств, искрогасящего устройства и установки химического пожаротушения.
81. Подача высокого напряжения в электроокрасочные камеры должна сопровождаться одновременным автоматическим включением световых предупредительных сигналов-табло: «Высокое напряжение», «Опасно для жизни», которые размещают у входных дверей камеры и кабины с высоковольтным оборудованием.
82. Конструкция подвесок для окрашивания изделий способом электростатического распыления должна исключать раскачивание изделий во время работы.
83. При обнаружении неправильного положения изделия на конвейере электроокрасочную установку следует немедленно отключить и исправить положение изделия.
84. Для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера должны быть установлены аварийные кнопки«Стоп», расположенные вне пультавблизи камеры.
85. Запрещается производить окрасочные работы в электроустановках на неогражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1 м над уровнем пола (перекрытия), а также в неосвещенных местах.
86. Перед началом окрашивания необходимо убедиться, что расстояние от коронирующих кромок распылителей до окрашиваемых изделий не более 250 -300 мм.
87. Перед включением установки и закрытием блокирующих дверей необходимо убедиться в отсутствии в электроокрасочной камере работников.
88. Рабочее напряжение должно находиться в пределах, установленных технологическим режимом, и не превышать 130 кВ.
89. Наблюдение за процессом нанесения покрытий и состоянием электростатических распылителей необходимо вести через специальные окна, имеющие изнутри заземленный сетчатый экран для предупреждения загрязнения стекла.
90. На подвесках, проходящих через электроокрасочные камеры, должны быть навешены изделия. При появлении подвесок без изделий или с неправильно навешенными изделиями, а также в случае падения изделий с подвесок следует немедленно выключить высокое напряжение.
91. При входе в электроокрасочную камеру после выключения высокого напряжения необходимо снять остаточные заряды с распылителей при помощи ручной изолирующей штанги (накидного заземленного разрядника). Длина ручек штанги при номинальном напряжении от 35 до 110 кВ должна быть не менее 0,9 м.
Запрещается входить в электроокрасочную камеру через проем, предназначенный для прохождения окрашиваемых изделий.
Требования охраны труда
при выполнении работ на роботизированном окрасочном участке
92. Перед началом работы окрасочногороботокомплекса (робота манипулятора и устройства управления) должен быть осуществлен пробный цикл работы на холостом ходу.
Оператор или наладчик окрасочного роботокомплекса должен убедиться в исправном состоянииосновного и вспомогательного технологического оборудования и средств защиты и устранить обнаруженные неполадки.
93. Рабочее место оператора окрасочногороботокомплексадолжно быть оснащено:
1) контрольно-информационным устройством для наблюдения за функционированием окрасочногороботокомплекса;
2) системой аварийного отключения окрасочногороботокомплекса;
3) системой связи со вспомогательными (ремонтными) службами.
94. Во время обучения и наладки окрасочного роботокомплекса, требующих нахождения обслуживающего персонала в зоне его рабочего пространства, скорость перемещения (движения) исполнительных устройств не должна превышать 0,3 м/с.
95. Рабочее место оператора, управляющего окрасочным роботокомплексом с пульта, должно размещаться в месте, обеспечивающем безопасное наблюдение за работающим оборудованием.
96. При размещении постов управления окрасочным роботокомплексом в закрытой кабине минимальные внутренние размеры кабины должны быть не менее:
высота − 2,1м;
ширина − 1,7м;
длина − 2,0м;
ширина дверного проема − 0,6м.
97. При выполнении работ в рабочем пространстве окрасочного роботокомплекса в месте включения питания должен быть вывешен запрещающий знак с пояснительной надписью: «Не включать! Работают люди».
98. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы окрасочного роботокомплекса должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки).
Краны, вентили, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (рабочей площадки), должны снабжаться соответствующими устройствами для управления ими непосредственно с пола (рабочей площадки).
Контрольно-измерительные приборы и смотровые окна окрасочного роботокомплекса должны быть доступны для безопасного наблюдения.
99. На приводахокрасочного роботокомплекса и приводимых ими в движение механизмах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения двигателей и движениямеханизмов.
100. При окраске крупногабаритных изделий должны предусматриваться соответствующие приспособления (передвижные подмостки, тележки велосипедного типа, тележки с платформой).
V. Требования охраны труда, предъявляемые к размещению
и хранению материалов, используемых при выполнении окрасочных работ
101. При размещении и хранении материалов, используемых при выполнении окрасочных работ, необходимо соблюдать требования Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов.
102. ЛКМ в упакованном виде должны храниться в закрытых складских помещениях с соблюдением требований сопроводительной технической документации (паспорта безопасности), содержащей правила хранения и обращения с ними.
Допускается хранение ЛКМ в упакованном виде на спланированной площадке, защищенной от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, или под навесом.
103. Хранить нитроцеллюлозные (группа НЦ), эпоксидные (ЭП), порошковые (П-ЭП и П-ВЛ), кремнийорганические (КО) и полиэфирные насыщенные (ПЭ) ЛКМ следует только на закрытых складах при температуре не выше 20 ºC.
104. Хранить ЛКМ следует в штабелях, на стеллажах или в шкафах, выполненных из несгораемых материалов. Емкости, содержащие вредные и взрывоопасные вещества, должны иметь предупреждающую окраску.
105. В зданиях складов операции, связанные с вскрытием тары, проверкой ее исправности, расфасовкой продукции, приготовлением рабочих растворов (смесей) ЛКМ, должны осуществляться в помещениях, изолированных от мест хранения.
106. На открытых площадках или под навесами хранение аэрозольных упаковок допускается только в негорючих контейнерах.
107. Резервуары-хранилища ЛКМ должны быть закрыты, оборудованы вытяжными устройствами, иметь поддоны, соединенные сливными трубами с аварийными сосудами. На резервуарах должны быть нанесены знаки безопасностис поясняющими надписями.
108. Тару из-под растворителей, разбавителей и других летучих и горючих веществ следует хранить плотно закрытой в специальных кладовых, оборудованных вытяжной вентиляцией, или на специально выделенных площадках вне производственных помещений.
109. Кисти, валики и щетки следует хранить в плотно закрытой таре, в вентилируемых металлических запирающихся шкафах.
110. Мойка порожней тары из-под ЛКМ должна производиться впомещениях, изолированных от окрасочных помещений и складов ЛКМ, или на специальных моечных площадках на расстоянии не менее 25 м от производственных и складских зданий.
111. Очистка порожней тары должна производиться мягкими скребками и щетками, изготовленными из материалов, исключающих искрообразование.
112. Запрещается:
1) совместное хранение ЛКМ, способных реагировать между собой с выделением вредных веществ;
2) хранение в одном помещении склада ЛКМ и волокнистых материалов (хлопчатобумажной ветоши, обтирочных концов);
3) использование щеток, кистей и скребков из синтетических материалов для мытья и очистки порожней тары.
Приложение
к Правилампо охране труда
при выполнении окрасочных работ,
утвержденным приказом Министерства труда и социальной защиты
Российской Федерации
от «__» __________ 2020 г. № _____
Рекомендуемый образец
НАРЯД-ДОПУСК