| #G0Код | Наименование машин, механизмов и оборудования | Тип, марка, ГОСТ | Технические характеристики | Назначение | Количество на звено (бригаду) |
| Пылесос промышленный | KRESS | Мощность 1800 Вт | Очистка поверхности от мусора, пыли | 1 шт. | |
| Пескоструйный пистолет | - | Диаметр сопла 6 мм | Нанесение кварцевого песка | 1 шт. | |
| Кисть малярная | #M12291 1200008287ГОСТ 28638#S | Ширина 40 мм | Нанесение материала в труднодоступных местах | 3 шт. | |
| Краскораспылитель | #M12293 0 1200005673 0 0 0 0 0 0 0 0ГОСТ 12.2.013.0-91#S #M12291 1200012455#S#M12293 0 1200005673 0 0 0 0 0 0 0 0#S | - | Нанесение материала | 1 шт. | |
| Каток | Haemmerlin | - | Для прикатки песка | 1 шт. | |
| Влагомер | ВИМС-1.У | - | Определение влажности бетонной поверхности | 1 шт. | |
| Каска | #M12291 9052223ГОСТ 12.4.087#S | - | Защита головы от падающих предметов | 1 шт. | |
| Противогаз марок ПШ-1, ПШ-2, АСМ-1, РМП-62 со сменными коробками марки А типа РУ-60 | #M12293 0 1200025982 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 0ГОСТ 12.4.041#S #M12291 1200003605#S | - | Защита органов дыхания | 1 шт. | |
| Перчатки химически стойкие | #M12291 1200017957ГОСТ 20010#S | - | Защита рук | 1 шт. | |
| Костюм (рабочая одежда) | #M12291 1200019673ГОСТ 27575#S | - | Защита от загрязнений и механических воздействий | 1 шт. |
2.4. Пропитать места ремонта конструкции композицией "Силор" до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от класса бетона и варьируется от 0,2-0,5 кг/м 
) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа "Вагнер".
2.5. Не позднее 3-5 ч по липкому покрытию нанести первый слой рабочего состава композиции "УТК-М-5" (расход 0,250 кг/м ) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа "Вагнер".
2.6. Не позднее чем через час нанести на композицию "УТК-М-5" цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м ) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка либо валика из твердой резины.
2.7. Через 24 ч смести с поверхности неприклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность слой композиции "УТК-М-5" (расход 0,250 г/м ) механическим способом с использованием агрегата безвоздушного распыления типа "Grako".
2.8. Не позднее чем через час нанести на композицию "УТК-М-5" цветной кварцевый песок (расход 1,50-2,0 кг/м ) при помощи сита или пескоструйного аппарата, прикатать его при помощи катка.
2.9. Через 24 ч смести с поверхности неприклеившийся кварцевый песок, нанести на рабочую поверхность последний слой композиции "УТК-М-5" (расход 0,250 г/м ) механическим способом с использованием агрегата безвоздушного распыления типа "Grako" до образования глянцевой поверхности.
2.10. Число слоев варьируется по требованию заказчика в зависимости от предъявляемых требований к покрытию.
Время высыхания композиции - от 0,5 до 1 ч, срок полной полимеризации и придание покрытию износостойкости - 5 сут на открытых площадках, 10 сут - в закрытых помещениях.
2.11. Последний слой может наноситься также окрашенным "УТК-М-5" при повышенных требованиях к декоративности.
2.12. При нанесении покрытия недопустимо:
попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 ч). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение;
образование подтеков, пропусков.
2.13. Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10 °С. При повышении температуры окружающей среды до +20 °С интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0 °С - соответственно увеличиваются.
2.14. В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать активатор, который наносят кистью, расход - 100 г/м . После нанесения активатора следующий слой рабочего состава наносится не ранее чем через 0,5 ч и не позднее чем через 12 ч.
2.15. Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее чем через 5 сут после окончания работ.
2.16. Обязательные условия при выполнении работ:
приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости;
для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647);
запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол;
работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках.
2.17. Работы по защите железобетонных поверхностей в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т.п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз; при работе с активатором следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности.
2.18. Срок хранения композиции "Силор" и "УТК-М-5" - 90 дней со дня изготовления.
2.19. Условия хранения композиции "Силор" и "УТК-М-5" - в герметичной емкости при температуре от 0 до +35 °С в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и влаги.
3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ
3.1. Производственный контроль должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ.
3.2. При входном контроле проверяют наличие:
нормативной и проектной документации на отдельные виды работ;
рабочей документации на приготовление рабочих составов в построечных условиях;
сопроводительной документации на материалы (копия сертификата соответствия, паспорт качества и прочие документы, указанные в п.8 товарно-транспортной накладной).
3.3. При входном контроле проверяются комплектность поставки, соответствие маркировки и сохранность тары, срок годности материалов.
3.4. При операционном контроле проверяют:
качество подготовки поверхности - поверхность должна соответствовать п.2.1;
качество выполнения работ по нанесению композиции "Силор" - в соответствии с требованиями п.2.4 (правильность дозирования материалов, точность дозаторов, соблюдение последовательности и длительности технологических операций, а также качество пропитки);
соблюдение технологических разрывов и обеспечение нанесения - в соответствии с требованиями раздела 2.
3.5. Контроль качества работ по нанесению полимерных композиций должен быть сплошным. Скрытые работы подлежат актированию по форме ИГАСН N 11/99.
3.6. При приемочном контроле определяют объем выполненных работ и его соответствие нормативно-проектным требованиям.
3.7. При обнаружении дефектов необходимо выполнить корректирующие действия:
при просрочке временных интервалов необходимо активировать полимеризовавшийся слой "Силора" с помощью активатора, затем провести операцию повторно;
при наличии пропусков их необходимо устранить путем нанесения состава в места несоответствий, при этом наличие подтеков и пропусков не допускается;
при наличии подтеков их необходимо устранить при помощи ветоши.
3.8. Готовое защитное покрытие должно быть сплошным, без раковин, трещин, пор, разрывов и составлять единое целое с изолируемой поверхностью.
3.9. Приемосдаточный контроль готового защитного покрытия осуществляется комиссией в составе представителей организации выполняющей работы, технического надзора заказчика и авторского надзора и оформляется актом приемки защитного покрытия.
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
4.1. Значения затрат труда (чел.-ч), выработки на одного рабочего в смену (м ) и заработной платы рабочих (руб.) рассчитываются в целом на общий объем работ или частично исходя из нормативных затрат труда (таблицы 7-9).
Таблица 7