аналогичным изделиям бытового назначения и производственной одежды
Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий швейной промышленности (крупных, средних, малого бизнеса) в условиях рыночной экономики. – М.: Изд-во Минпромнауки России, 2003. - 92 с.
Под оптимальной мощностью понимается мощность, при которой 60 и более процентов операций является специализированными, а ТЭП потока достигают наилучшего значения.
Для определения оптимальной мощности потока используются следующие методы: метод компоновок, графический метод, табличный метод, математический и с использованием ЭВМ.
Процесс определения оптимальной мощности потока методом компоновок складывается из трех этапов: 1) разработка организационно-технологических схем потоков для различных значений мощности; 2) расчет ТЭП для каждого из вариантов, 3) выбор оптимального значения мощности по наилучшим показателям ТЭП.
Составление ОТС, необходимых для решения задачи оптимизации, представляет собой многовариантный расчет. Это связано не только с достаточно большим числом вариантов мощности, но также с тем, что для единственного значения задания потока схема может быть составлена не единственным образом. Возможность существования различных вариантов схемы разделения труда определяется различиями в комплектовании организационных операций (о.о.) из числа технологически неделимых операций (т.н.о.).
Поскольку схема разделения труда многовариантна, можно найти такой вариант комплектования операций, при котором достигался бы минимум потерь от некратности времени выполнения о.о. такту потока, а, следовательно, и снижение до минимума принятого числа рабочих. Такие оптимальные варианты технологических схем производства и должны быть взяты за основу при определении оптимальной мощности и формы организации потоков.
Графический метод определения оптимальной мощности потока заключается в построении графика согласования затрат времени выполнения т.н.о. (рисунок 1). По оси абсцисс откладываются номера т.н.о., специальность и разряд, по оси ординат – время т.н.о. Исходные данные для построения графика определяются по технологической последовательности.
Т.н.о. с относительно большими затратами времени представляют как кратные. Для этого время т.н.о. делят на значение кратности (2; 3 и т.д. в зависимости от типа потока). На графике кратные операции показывают с дополнительной окружностью: 
– двукратная, 
- трехкратная и т.д. Одна и та же операция на графике может быть представлена несколько раз (при К=1, при К=2, при К=3 и т.д.). Это дает возможность сгруппировать точки в одну из исследуемых областей.
Т.н.о. с относительно небольшими затратами времени комплектуют со смежными операциями, учитывая специальность и разряд. Скомпонованные операции показывают условным обозначением
относительно одной из скомпонованных операций.
Для ограничения области, в которой находится значение оптимальной мощности, на графике область с наибольшим количеством точек ограничивают прямыми линиями. Верхняя граница исследуемой области является максимальным значением такта τmax, а нижняя – минимальным значением такта τmin. В этой области устанавливаются значения исследуемых тактов.
Для каждого исследуемого такта находятся допускаемые отклонения, т.е. рассчитывается основное условие согласования (ОУС).
Далее производится суммирование затрат времени т.н.о., попавших в зоны допускаемых отклонений от исследуемых тактов. Подсчет выполняется отдельно для каждого такта. По формуле (1) определяется удельный вес специализированных операций для данного такта:
(1)
где Тспец – суммарное время т.н.о. для данного такта, с;
Тобщ – общее время изготовления изделия, с.
За оптимальный такт принимается такт, на который попадает более 60% специализированных операций. Если ни на один из исследуемых тактов не попало 60% и более операций, то выбирают такт с наибольшим удельным весом специализированных операций. По значению оптимального такта определяется значение оптимальной мощности:
(2)
Для определения оптимальной мощности табличным методом устанавливается диапазон варьирования оптимальной мощности в зависимости от вида изделия по рекомендациям литературных источников [1] или путем предварительного установления границ графическим методом. Для крайних значений мощности определяют значения тактов τmin и τmax.
В диапазоне рассчитанных тактов определяют значения исследуемых тактов. Для этого разбивают область между τmin и τmax на интервалы равные 1 – 2 с. При этом значения τmin и τmax обязательно остаются для дальнейших исследований.
Далее рассчитывается ОУС для каждого исследуемого такта при К=1; К=2; К=3 и т.д. в зависимости от типа потока.
Результаты реализации метода представляются в табличной форме (таблица 2).
| Номер т.н.о. | Затраты времени на т.н.о., с | Затраты времени на организационную операцию, с | Такт потока и допускаемые отклонения, с | ||||||
| τmin = 74 К=1 (70÷81) К=2 (140÷162) К=3 (210÷243) | τ1 = 80 К=1 (76÷88) К=2 (152÷176) К=3 (228÷264) | τ2 = 90 К=1 (85÷99) К=2 (170÷198) К=3 (255÷297) | τ3 = 97 К=1 (92÷106) К=2 (184÷212) К=3 (276÷318) | ||||||
| … … | … … | … … | V
V V … … | V … … | V … … | … … | |||
| Итого: | - | ||||||||
| Сумма времени специализированных операций, с | - | ||||||||
| Удельный вес специализированных операций, % | - |
В таблице «попадание» времени т.н.о. показывается условным обозначением «V» в соответствующем столбце таблицы. При необходимости производится объединение смежных т.н.о. с учетом требований к комплектованию. После заполнения таблицы находится максимальный удельный вес специализированных операций в соответствии с формулой (1). Если это значение равно или больше 60%, то такт, при котором достигнуто максимальное значение, является оптимальным. По значению оптимального такта определяется значение оптимальной мощности.
Математические методы определения оптимальной мощности предполагают наличие математической зависимости между значениями мощности и соответствующими значениями ТЭП в виде уравнений регрессии.
На сегодняшний день известны задачи установления функциональной зависимости между значениями мощности (х) и соответствующими значениями технико-экономических показателей (yх) в виде уравнений регрессии ух = ах + b.
(3)
где К – принятое количество мощностей;
х – i-тое значение мощностей;
- средние величины технико-экономических показателей, соответствующих i-м значениям мощностей.
Большие возможности для разработки нетрудоемкой методики определения оптимальной мощности с высокой степенью надежности дает использование ЭВМ. ЭВМ может использоваться для определения оптимальной мощности потока при применении всех вышеописанных способов.