Управление электрическим реостатным тормозом после включения тумблера “Электрический тормоз” осуществляется контроллером машиниста или краном машиниста при переводе его в тормозные положения. При управлении реостатным тормозом от контроллера машиниста его рукоятка переводится в тормозное положение и перемещением рукоятки устанавливается потребное тормозное усилие. Сборка схемы электрического тормоза предусматривает подачу напряжения на катушку вентиля электроблокировочного клапана Y1, который срабатывая перекрывает канал от блока ЭВР к управляющим полостям реле давлений
РД3 и РД4 и сообщает последние с атмосферой. Во время торможения электрическим тормозом возможно подтормаживание локомотивным прямодействующим тормозом. При этом во избежании юза давление в тормозных цилиндрах ограничивает датчик – реле давления SР9. Если давление превысит 0,23 МПа (2,3 кгс/см2) датчик сработает и разберет схему электрического тормоза. Во всех случаях при разборе схемы электрического тормоза вследствие его неисправности или снижении его эффективности при скорости менее 10 км/ч, снимается напряжение с катушки клапана Y1 и подается напряжение на катушку электропневматического вентиля Y2. Происходит замещение электрического тормоза пневматическим с давлением в тормозных цилиндрах 0,2 МПа (2,0 кгс/см2) определяемым настройкой редуктора РЕД3.
При служебном торможении краном машиниста по достижении на датчике SР1 давления 0,03 МПа (0,3 кгс/см2) происходит разбор схемы тяги и автоматический сбор схемы электрического тормоза электровоза с эффективностью 40 % от максимального значения. Далее, при переводе рукоятки контроллера машиниста в тормозную позицию, можно установить требуемую силу.
При разрядке тормозной магистрали ниже 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) (экстренное или аварийно – экстренное торможение) по команде от срабатывания датчика – реле давления SР10 электрический тормоз включается с максимальной тормозной силой независимо от положения рукоятки контроллера. При аварийно – экстренном торможении кроме этого подается напряжение на катушку вентиля Y2 и параллельно с электрическим торможением происходит пневматическое затормаживание электровоза с давлением в тормозных цилиндрах 0,2 МПа (2,0 кгс/см2). При разборе схемы электрического тормоза снимается напряжение с катушки электроблокировочного клапана Y1 и происходит наполнение тормозных цилиндров с максимальной эффективностью пневматического тормоза.
Воздухопровод токоприемника
Электровоз оснащен двумя токоприемниками типа SВS 2Т-RZD 8WL0 188-6YН47-2 (по схеме ХА1 и ХА2). Каждый токоприемник состоит из: непосредственно токоприемника и двух изолирующих шлангов, установленных на крыше, а также расположенной под ними в кузове электровоза клапанной панели. Управление подъемом и опусканием токоприемников осуществляется посредством вентилей Y6 и Y7. При включении на пульте машиниста выключателей “Токоприемник передний” или “Токоприемник задний” через контакты датчика – реле давления SР6 подается напряжение на вентиль низковольтной цепи вентиля защиты Y21 и соответственно на вентили Y6 или Y7. При этом воздух питательной магистрали через кран КН33, обратный клапан КО7, редуктор РЕД6 (понижает давление до 0,55МПа (5,5 кгс/см2) вентиль защиты Y21, пневматические блокировки, вентили Y6 или Y7 подводится к клапанной панели токоприемника. Соответствующий токоприемник поднимается. Датчик – реле давления SР8 настроен на замыкание контактов при давлении воздуха перед клапанной панелью свыше 0,47 МПа (4,7 кгс/см2) и размыкание при давлении ниже 0,35 МПа (3,5 кгс/см2).
Вентиль защиты Y21, расположенный в высоковольтной камере и пневматические блокировки ПБ предназначены для безопасности обслуживания электровоза. Конструктивно вентиль защиты состоит из переключательного клапана и двух электромагнитных вентилей. Один вентиль подключен к низковольтным цепям управления, а другой к цепи высокого напряжения. После команды на поднятие токоприемника подается напряжение на вентиль низковольтных цепей. Через этот вентиль и переключательный клапан воздух проходит к блокировкам. После поднятия токоприемника получит питание и вентиль цепи высокого напряжения. В случае, если после снятия команды на подъем токоприемника по каким-либо причинам не произойдет опускания токоприемника, сжатый воздух будет проходить к блокировкам через вентиль высокого напряжения. Таким образом вентиль защиты обеспечивает сообщение блокировок с источником сжатого воздуха при любом сочетании включения вентилей.
Пневматические блокировки, установленные последовательно, предназначены для автоматического блокирования люка выхода на крышу электровоза и дверей высоковольтной камеры при поднятом токоприемнике. В свою очередь срабатывание блокировок и пропуск воздуха через блокировки возможен только при закрытых дверях высоковольтной камеры и люка выхода на крышу электровоза.
В случае отстоя электровоза для сохранения запаса сжатого воздуха в резервуаре РС4 вместимостью 150 л кран КН26 перекрыть при максимальном давлении в питательной магистрали. Для поднятия токоприемника при отсутствии давления в питательной магистрали или его недостаточной величине кран КН26 открыть. Подъем токоприемников возможен при давлении не ниже 0,47 МПа (4,7 кгс/см2) на которое отрегулирован датчик – реле давления SР6. Контроль давления производить по манометру МН7 расположенному на блоке вспомогательного компрессора в непосредственной близости от резервуара РС4 и крана КН26.
В случае отсутствия сжатого воздуха на электровозе при его запуске необходимым для поднятия токоприемника запас воздуха создается компрессором КМ1. Компрессор токоприемника КМ1 и приборы управления им размещены на блоке расположенном рядом с тормозным компрессором. Компрессор включается тумблером “Компрессор токоприемника” расположенном на блоке аппаратов управления. Воздух из компрессора КМ1 через обратный клапан КО8 поступает в резервуар РС9 объемом 20 л, оборудованный влагомаслоотделителем. Слив конденсата из резервуара осуществляется через сливной кран КН65. Команду на включение и выключение компрессора в автоматическом режиме выдает датчик – реле давления SР5 имеющий уставки срабатывания 0,55 МПа (5,5 кгс/см2) и 0,7 МПа (7,0 кгс/см2). Во избежание чрезмерного завышения давления на трубопроводе установлен предохранительный клапан КП3, отрегулированный на давление 0,75 МПа (7,5 кгс/см2). Контроль работы приборов и вспомогательного компрессора осуществляется по двухстрелочному манометру МН7.
Посредством регулировки приборов установленных на клапанной панели регулируется время подъема и опускания токоприемника, а также сила прижатия контактных накладок к контактному проводу. Кроме того конструкция токоприемника имеет функцию его защиты от наезда на препятствие и чрезмерного износа контактных накладок. При этих случаях производится экстренный выпуск воздуха из сильфона токоприемника и он опускается. Подробнее описание конструкции и устройства токоприемника SВS 2Т-RZD 8WL0 188-6YН47-2 приведено в сопровождающей его документации.
Система автоматики
Система автоматики электровоза обеспечивает сжатым воздухом действие электропневматических контакторов, звуковые сигналы, цилиндры пневмопривода жалюзи, сигнал вызова помощника машиниста, работу песочниц.
К блокам силовых аппаратов БСА1, БСА2 и БСА3, расположенных в высоковольтной камере, воздух питательной магистрали подводится через редукторы РЕД4 и РЕД5, которые регулируются на давление 0,5 МПа (5,0 кгс/см2). Давление в воздухопроводе контролируется по манометрам МН5 и МН6. Непосредственно перед каждым блоком приборов установлен фильтр. Там же в высоковольтной камере расположен кран КН36 для продувки электрических аппаратов, установленный на трубопроводе к контакторам.
Для вызова помощника машиниста из машинного отделения электровоза установлен звуковой сигнал СЛ. При нажатии на кнопку “Вызов помощника”, расположенную на пульте машиниста, подается напряжение на катушку электропневматического вентиля Y20 и воздух питательной подводится к звуковому сигналу СЛ.
К пневмоцилиндрам жалюзи реостатного тормоза воздух через кран КН13, электропневматический вентиль Y8 и краны КН14 и КН15.
Управление свистками СВ и тифонами ТФ осуществляется путем нажатия на кнопки “Свисток” и “Тифон”, которые расположены на пульте у машиниста и его помощника. При нажатии подается напряжение соответственно на катушки вентилей Y10, Y11 и Y12, Y13. Воздух к тифонам подводится непосредственно через вентили. Для работы свистков, требующих большого расхода воздуха, воздух к ним подается через клапаны К9 и К10,
которые открываются при возбуждении катушек вентилей Y10 и Y11.
Подача песка в точку касания колеса с рельсом необходима для улучшения сцепления и осуществляется сжатым воздухом через форсунки ФП1…ФП2. Управление работой форсунок ведут с помощью пневмовоздухораспределителей Y14…Y17.
На электровозе предусмотрена подача песка под первую и четвертую ось (по ходу движения электровоза), при нажатии на ножную педаль SB14(1) или SB14(2), расположенную перед креслом машиниста, и подача песка только под первую ось (по ходу движения электровоза), при нажатии на кнопку SB13(1) или SB13(2) расположенную на пульте машиниста.
Электровоз оборудован четырьмя бункерами песочниц емкостью по 385 кг, расположенных в кузове.
Из бункеров песок подается в форсунки песочниц ФП1–ФП8 и далее по гибким рукавам и трубам под бандажи колесных пар. В месте перехода гибкого рукава из кузова на тележку вварена труба. Труба на тележке, заканчивающаяся резиновым наконечником, может быть отрегулирована по высоте в зависимости от износа бандажей.
В систему подачи песка воздух подается из питательной магистрали через фильтры Ф16,Ф17 и разобщительные краны КН31, КН32 и поступает в управляющие полости распределительных устройств пневмораспределителей.
При подаче напряжения на электропневмотические вентили Y14-Y17 пневмораспределителей, воздух из распределительных устройств поступает к форсункам песочницы.
На электровозе установлено четыре пневмораспределителя. Один пневмораспределитель подает воздух на две форсунки песочницы, через которые песок подводится под первую или третью ось тележки (по ходу движения) электровоза.
Количество подаваемого форсункой (рис.6.2) песка регулируется болтом 4 с контргайкой 7, ввернутым в корпус 2 форсунки и изменяющим сечение воздушного канала в. Для увеличения количества подаваемого песка болт необходимо вывертывать. Форсунки должны быть отрегулированы на расход песка 1–1,5 кг/мин.
При срабатывании аварийного экстренного торможения и боксовании пневмораспределители обеспечивают подачу воздуха под первую и четвертую ось (по ходу движения электровоза).