Введение
Программный комплекс EdgeCAM представляет собой одно из ведущих решений в области разработки управляющих программ для станков с ЧПУ (САМ-систем). Он позволяет удовлетворять потребности предприятий, работающих в самых разнообразных отраслях промышленности.
Модули программы позволяют осуществлять призматическую и поверхностную фрезерную обработку, сложную токарную обработку по нескольким осям, простую фрезерную или токарную обработку, ротационную и многопозиционную фрезерную обработку, обработку целых групп деталей и комплектующих.
К определенным конструктивным элементам производственные операции могут быть применены автоматически, что сокращает выполняемое количество нажатий на кнопки, кликов мыши, а также в целом время, необходимое для генерации УП.
Пользователям предлагается целый ряд инновационных решений для организации более продуктивной и эффективной работы цехов. Среди них великолепные возможности для моделирования траектории обработки, уникальный мастер постпроцессоров, современная библиотека инструментов, интуитивный и гибкий подход к выбору типа станка, система управления задачами посредством web, пр.
Edgecam делает гораздо больше, чем просто генерирует код УП. Используя инновационные инструменты, Edgecam разрабатывает стратегии обработки, которые оптимизируют траектории работы инструмента, исключают "холостые" проходы инструмента, продлевают срок его службы, сокращают время программирования и повышают производительность в целом.
При этом Edgecam очень прост в использовании и освоении. Проектирование деталей и моделирование технологии обработки в Edgecam происходит в единой графической среде. Привычный Windows-интерфейс, вызов команд из всплывающего меню, технологии 'Drag & Drop' для редактирования, динамическое масштабирование, перемещение и вращение, широкие возможности настройки интерфейса пользователя и обилие подсказок помогают легко освоить работу с программой.
Начало работы
Рабочая форма EdgeCAM представлена на рисунке 1.1. Перед началом работы в EdgeCAM необходимо перевести систему в режим соответствующий проектируемой обработке. В данном пособии рассматривается токарная обработка, поэтому в меню Options – Profiles выбираем токарный профиль с установками по умолчанию (позиция 2) Turn Profile – default. Работа будет осуществляться в плоскости ZX (позиция 3).
Рисунок 1.1 – Рабочая форма EdgeCAM
Для того чтобы задать имя текущему проекту и сохранить его в файл в меню File выбираем пункт Save As (позиция 1), в появившейся форме указываем директорию, в которой нужно сохранить файл, и произвольное имя проекта.
Задание геометрии заготовки и обрабатываемой детали
Пусть на операции производится токарная обработка детали, эскиз которой изображен на рисунке 1.2. Деталь изготавливается из круглого проката диаметра 100 мм отрезанного в длину 155мм. Геометрию заготовки задаем в виде контура. На панели инструментов Design активируем элемент Polyline (позиция 4). Далее на панели инструментов Input выбираем команду ввода координат (позиция 5) и в форме, изображенной на рисунке 1.3, последовательно вводим координаты контура заготовки:
x = 0, z = 0; x = 100, z = 0; x = 100, z = 155; x = 0, z = 155; x = 0, z = 0. Ввод каждой пары координат заканчиваем нажатием кнопки Continue, после ввода последней пары координат закрываем форму кнопкой OK. Контур заготовки, полученный в результате вышеописанных действий, изображен на рисунке 1.4.
Рисунок 1.2 – Эскиз обрабатываемой детали
Рисунок 1.3 – Форма ввода координат
Для создания заготовки по указанному контуру с помощью команды Stock/Fixture панели Design (позиция 6) вызываем форму, изображенную на рисунке 1.5. Вводим в форму следующие данные: тип объекта – заготовка (Stock), способ задания геометрии – контур тела вращения (Turn Billet). После закрываем форму нажатием клавиши ОК и указываем системе ранее построенный контур, подтверждаем выбор нажатием клавиши Enter. Полученная заготовка изображена на рисунке 1.6.
Рисунок 1.4 – Контур заготовки
Рисунок 1.5 – Форма задания геометрии заготовки
Геометрия обрабатываемых поверхностей детали также задается контуром по следующим координатам:
х = 100, z = 58,5; х = 97, z = 60; х = 80, z = 60; х = 80, z = 100;
х = 60, z = 110; х = 40, z = 110; х = 40, z = 148,5; х = 37, z = 150;
х = 0, z = 150.
Совмещенные контуры обрабатываемых поверхностей и заготовки приведены на рисунке 1.7.
Рисунок 1.6 – Геометрия заготовки
Рисунок 1.7 – Совмещенные контуры заготовки и обрабатываемых поверхностей.